专利名称：用于存储散料的筒仓及其卸料设备的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种用于存储散料的筒仓及其卸料设备，存储散料的筒仓适于存储各类散料，特别适于存储煤；卸料设备属于取出输送散状物料的设备，其适于将物料从大型储料筒仓中卸出，可广范用于煤碳、化工、冶金等行业。
目前，存储散料的筒仓及卸料设备主要有以下几种结构，一种筒仓是有筒仓顶板、仓体、筒仓底板，筒仓底板上开有若干个方形卸料口，卸料口接倒四棱台卸料斗，这种结构的散料筒仓采用振动给料机卸料，由于卸料口结构不合理，仓内物料流动不均匀，仓内物料不能做到整体流动，在卸料口上方极易出现结拱、堵塞现象，无法做到均匀出料，某些料口堵塞，会使筒仓散料重心偏移，造成筒仓承载不均，易出现恶性倒塌事故，另外，局部堵塞时间长后，物料长期不能流动，存储的若是煤，时间久了就会发热，导致自燃，相当危险不安全；另一种筒仓也是有筒仓顶板、仓体、筒仓底板，筒仓底板上开有若干个长缝形卸料口，这种结构的筒仓采用叶轮给料机卸料，也存在仓内物料流动不均匀，仓内物料不能做到整体流动，在出料口上方极易出现结拱、堵塞现象，导致危险事故发生本案专利申请人为解决上述问题，在八十年代末期，研制出了一种新结构筒仓，它有筒仓顶板、仓体、筒仓底板，筒仓底板上开有一个环缝形卸料口，这种结构的筒仓采用环式给煤机(专利号为88214725.0)卸料，该环式给煤机由一台犁煤车、一台给煤车、两台卸煤犁组成，犁煤车由环形连续梁式车体、三个犁体、若干车轮，靠轮轮组构成，由三套驱动装置经齿轮齿条同步驱动，给煤车由环形平车式车体、若干车轮，靠轮轮组构成，亦由三套驱动装置经齿轮齿条同步驱动；卸煤犁由两个支座、梁式犁体和电动推杆提升机构组成，卸料时，仓内物料流动均匀，仓内物料能做到整体流动，出料口上方不再出现结拱、堵塞现象，解决了上述问题。但是，这种结构的筒仓仅能存储10000立方米以下的物料，这种环式给煤机只适用于直径为二十二米以下(即储存量为一万立方米以下)的筒仓，对于直径更大的筒仓，此种环式给煤机就不能作到均匀卸料，同时，由于环式给煤机直径过大时驱动机构无法保证齿轮齿条的啮合精度，且筒仓有效空间率低，从而使得过大直径的环式给煤机在实际工程上不易再现。
在城市地皮越来越紧张的今天，人们迫且需要一种占地面积小，存储量大，卸料流畅，料口不结拱堵塞，安全可靠的筒仓；特别是目前的燃煤火力发电厂，厂区小，需煤量大，储煤安全要求高，又不能露天储煤(污染环境)，更迫切地需要一种大型新结构筒仓以解决储煤问题；为解决大型筒仓均匀卸料，避免大型筒仓堵料、结拱及物料整体流动均匀性问题，同样迫切需要一种新结构的卸料设备。
本发明的目的是提供一种用于存储散料的筒仓及其卸料设备，筒仓具有占地面积小，储料量大，卸料时仓内物料整体流动，卸料均匀，无结拱、堵塞现象，安全可靠；卸料设备适用于大型筒仓的均匀卸料。
本发明的目的是这样实现的一种用于存储散料的筒仓，它有筒仓顶板、仓体，在仓体的正中有一中心柱，中心柱下部有一环形平台，与中心柱同心相套有一蘑菇式环形锥，蘑菇式环形锥底部外环接有一环形外平台，环形锥底部内环与中心柱下部的环形平台之间的缝隙形成内环缝形卸料口，蘑菇式环形锥底部外环的环形外平台与仓体下部之间的缝隙形成外环缝形卸料口。
卸料设备由同心相套的内、外环式卸料装置组成，环式卸料装置有犁料车、给料车、卸料犁，其中，外环式卸料装置上犁料车、给料车的驱动机构包括底座、电动机、减速器、驱动小齿轮、滚轮、平衡轴、配重，在底座一端的一边上安装有电动机、减速器、驱动小齿轮，在底座同一端的另一边安装着滚轮，电动机、减速器、驱动小齿轮、滚轮中心在同一轴线上，平衡轴安装在底座下，在底座另一端有配重。
本发明的优点是由于本发明筒仓卸料口首次运用了同心双环缝隙式卸料口结构，卸料时，采用同心相套的双环环式卸料设备，物料沿双环环形缝隙被双环环式卸料设备均匀卸出。
双环卸料设备同时卸料双环缝隙同时出料，不仅快，而且出料均匀，卸料流畅，能使仓内物料流动均匀，确保了仓内物料整体流动，在卸料口上方不再出现结拱、堵塞现象，避免了筒仓散料重心偏移，造成筒仓承载不均，出现恶性倒塌事故，安全可靠；还具有占地面积小，储料量大，适于城市地皮越来越紧张的今天使用，解决了目前燃煤火力发电厂厂区小，需煤量大，储煤安全要求高，露天储煤污染环境的问题，特别适于燃煤火力发电厂储煤使用。
本发明所述筒仓内部结构布局合理，有利于物料下卸；本发明所述卸料设备上的外环卸料装置采用了浮动式驱动装置，实现了驱动机构上的齿轮与被驱动的齿条啮合间隙自保持，大大降低了卸料设备整体加工的精度要求，并使卸料设备安装调试工作难度降至最低，能够节约大量资金，使得本发明所述大型(大直径)环式卸料设备能在实际工程上得以再现。
图1是本发明所述筒仓主视结构示意图，图2是本发明所述筒仓A-A断面俯视示意图，图3是本发明所述筒仓B-B断面俯视示意图；图4是本发明所述筒仓C-C断面俯视示意图；图5是本发明所述筒仓顶板结构示意图，图6是本发明所述卸料设备安装运行工作状态示意图(D-D断面)，图7是本发明所述卸料设备犁料车俯视示意图(E-E断面)图8是本发明所述卸料设备安装运行工作状态示意图(F-F断面)图9是本发明所述卸料设备给料车俯视示意图(G-G断面)；图10是本发明所述卸料设备内环犁料车断面结构放大示意图；图11是本发明所述卸料设备外环犁料车断面结构放大示意图；图12是本发明所述卸料设备内环给料车断面结构放大示意图；图13是本发明所述卸料设备外环给料车断面结构放大示意图；图14是本发明所述卸料设备卸料犁主视放大示意图；图15是本发明所述卸料设备卸料犁侧视放大示意图；图16是本发明所述浮动驱动装置H向示意图；下面通过附图结合实施例对本发明做进一步的详细说明实施例1如图1、2、3、4、5所示，一种用于存储散料的筒仓，它有筒仓顶板1和仓体2，筒仓顶板1上开有环形送料口13和防爆孔14，在仓体2的正中有一中心柱7，中心柱7上部是圆柱形，下部是圆锥形，中心可以是空的(有利于监测筒仓中心温度)，中心柱7底部接有一环形平台8，也可以用中心锥取代中心柱，同样能有利于煤流下卸；
与中心柱7(或中心锥)同心相套有一蘑菇式环形锥6，蘑菇式环形锥6底部内环与中心柱7(或中心锥)下部的环形平台8之间的缝隙形成内环缝形卸料口9；蘑菇式环形锥6底部外环接有一环形外平台10，仓体2四周仓壁下部接有斗壁3，斗壁3与蘑菇式环形锥6底部外环的环形外平台10之间的缝隙形成外环缝形卸料口5；在蘑菇式环形锥6下面对应内环缝形卸料29处可以接内环犁料车运行平台11(为保持平衡及便于行走，可在对应面接行走平台12)，在斗壁3下面的空间处对应外环缝形卸料口5接外环犁料车运行平台4；本发明所述仓体2底部直径可是35米，顶部直径可是33.5米，上小下大的结构有利于物料的下滑，下滑时能减少物料与仓壁间的磨擦力，另外，也增加了建筑物的稳定性；中心柱7上部圆柱形直径可是2.4米，下部圆锥形底部直径可是5.9米，蘑菇式环形锥6底部外环直径可是28.2米，蘑菇式环形锥6底部内环直径可是11.6米。
本发明所述整体建筑物的设计是按照设计规范要求作的常规设计，是预应力钢筋混凝土结构筒仓顶板是叠合层结构，仓顶大梁呈辅射状，两端分别支承在中心柱牛腿和仓壁牛腿上；仓壁、筒壁、斗壁、环形锥、中心柱及各层平台均为现浇钢筋混凝土结构。
筒仓地下部分可以是输煤廊道，基础为现浇钢筋混凝土圆板基础。
上述大型筒仓的卸料设备是由同心相套的内、外两个环式卸料装置组成；每个环式卸料装置均有犁料车16、给料车17、卸料犁18，内环式卸料装置除尺寸外，结构上与88214725.0号专利所述的环式给煤机相同，外环式卸料装置除尺寸、工作原理、工作过程与内环式卸料装置相同外，关键是驱动装置采用了浮动式驱动站，下面进一步详细介绍本发明所述设备；如图6、8所示，内环式卸料装置的犁料车16安装在内环犁料车运行平台11上，给料车17安装在其下，环形给料车车体平面对应内环缝形卸料口9；外环式卸料装置的犁料车16安装在外环犁料车运行平台10上，给料车17安装在其下，环形给料车车体平面对应外环缝形卸料口5。
如图7、10所示，内环式卸料装置的犁料车16是中心直径为15米的环形连续梁式车体19，环形连续梁式车体19上固定有三个可以改变与环形车体夹角的三个黎体20，黎体20伸入到内环缝形卸料口9中，环形连续梁式车体19通过若干车轮21支撑在环形轨道22上，并用靠轮作水平方向的止挡，环形连续梁式车体19上布置有环形的直齿条23，内环式卸料装置的犁料车16采用三点式同步驱动方式，即三套由电动机24、减速器25、直齿轮26组成的驱动站，其间隔为120°均布，每个驱动站的直齿轮26都与环形直齿条23啮合，并带动车体19转动，此时，犁体20把物料从内环缝形卸料口9卸出，落到下方的给料车17上；如图9、12所示，内环式卸料装置的给料车17是中心直径为13.8米的环形车体27，环形车体27上部是有一定宽度的承料台28，环形车体27通过若干车轮21支撑在环形轨道22上，并用靠轮作水平方向的止挡；驱动环形车体旋转的驱动装置结构及方式与犁料车驱动机构相同；如图7所示，外环犁料车16与内环犁料车同心布置，除是中心直径为30米的环形连续梁式车体外，车体结构、工作原理、工作过程与内环犁料车相同，但外环犁料车采用六点式同步驱动方式(也可采用五点、八点等式同步驱动)，即六套由电动机24、减速器25、直齿轮26组成驱动站，其间隔为60°均布，且均为浮动式驱动站，每个驱动站的直齿轮26都与环形直齿条23啮合，并带动车体转动，滚轮32沿滚道42下表面滚动，此时，犁体20把物料从外环缝形卸料口5卸出，落到下方的给料车17上，环形车体在任意直径方向允许有小距离的浮动；如图9所示，外环给料车17与内环给料车同心布置，除中心直径是28.8米外，车体结构、工作原理、工作过程与内环给料车相同，驱动机构和方式与外环犁料车相同，采用浮动式驱动站；
如图11、13、16所示，浮动式驱动站的具体结构是在底座33一端有凸台40，凸台40的一边上安装有电动机24接减速器25接驱动小齿轮26，凸台40的另一边安装着滚轮32，滚轮32通过支座39固定在凸台40上，通过轴38支承并可转动，电动机24、减速器25、驱动小齿轮26、滚轮32中心在同一轴线上；在底座33下面安装平衡轴34，平衡轴34通过轴承35支撑于混凝土基础上；在底座33另一端上装配重37，用来提供提供齿轮26与齿条23啮合时所需的径向力，以保证在正常运行时齿轮齿条正常啮合；改变配重37的大小即可改变滚轮32给予车体的径向力以实现齿条23与小齿轮26间所需的径向力；在滚轮支座39与底座凸台40间添减垫片41，可调整齿条23与小齿轮26的齿间隙，在底座33靠近配重37一端的下面，安装有限位座36，用以防止配重过重，移位过大的情况出现。
如图9、14、15所示，卸料犁18是将给料车17上的物料犁落下来的装置，由两个支座29支撑，横跨在给料车17上，梁式犁体30由电动推杆31牵引可上下摆动；当梁式犁体30下落到给料车17上时，可把给料车17上的物料全部犁到设于车体外侧的落料斗内，多台(如两台)卸料犁18分别安装在不同部位，分别对应于不属于本设备的多台输送设备上，并可切换运行。
权利要求
1．一种用于存储散料的筒仓，它有筒仓顶板(1)、仓体(2)，其特征是在仓体(2)的正中有一中心柱(7)，中心柱(7)下部有一环形平台(8)，与中心柱(7)同心相套有一蘑菇式环形锥(6)，蘑菇式环形锥(6)底部外环接有一环形外平台(10)，环形锥(6)底部内环与中心柱(7)下部的环形平台(8)之间的缝隙形成内环缝形卸料口(9)，蘑菇式环形锥(6)底部外环的环形外平台(10)与仓体(2)下部之间的缝隙形成外环缝形卸料口(5)。
2．如权利要求1所述的一种用于存储散料的筒仓，其特征是中心柱(7)上部是圆柱形，下部是圆锥形，中心是空的。
3．如权利要求1所述的一种用于存储散料的筒仓，其特征是中心柱(7)是中心锥。
4．如权利要求2或3所述的一种用于存储散料的筒仓，其特征是仓体(2)四周仓壁下部接有斗壁(3)，斗壁(3)与蘑菇式环形锥(6)底部外环的环形外平台(10)之间的缝隙形成外环缝形卸料口(5)。
5．如权利要求4所述的一种用于存储散料的筒仓，其特征是蘑菇式环形锥(6)下面对应内环缝形卸料口(9)接有内环犁料车运行平台(11)。
6．如权利要求5所述的一种用于存储散料的筒仓，其特征是在斗壁(3)下面的空间处对应外环缝形卸料口(5)有外环犁料车运行平台(4)。
7．如权利要求6所述的一种用于存储散料的筒仓，其特征是仓体(2)底部直径35米，顶部直径33.5米，中心柱(7)上部圆柱形直径是2.4米，下部圆锥形底部直径是5.9米，蘑菇式环形锥(6)底部外环直径是28.2米，蘑菇式环形锥(6)底部内环直径是11.6米。
8．权利要求1所述一种用于存储散料筒仓上的卸料设备，它由犁料车(16)、给料车(17)、卸料犁(18)构成环式卸料装置，其特征是它由同心相套的内、外环式卸料装置组成，外环式卸料装置上犁料车(16)、给料车(17)的驱动装置包括底座(33)、电动机(24)、减速器(25)、驱动小齿轮(26)、滚轮(32)、平衡轴(34)、配重(37)，在底座(33)一端的一边上安装有电动机(24)、减速器(25)、驱动小齿轮(26)，在底座(33)一端的另一边安装着滚轮(32)，电动机(24)、减速器(25)、驱动小齿轮(26)、滚轮(32)中心在同一轴线上，平衡轴(34)安装在底座(33)下，在底座(33)另一端装有配重(37)。
9．如权利要求8所述的一种卸料设备，其特征是底座(33)一端有凸台(40)，电动机(24)、减速器(25)、驱动小齿轮(26)安装在凸台(40)的一边，滚轮(32)安装在凸台(40)的另一边，可以轴(38)转动的滚轮(32)通过支座(39)固定在凸台(40)上，在滚轮支座(39)与底座凸台(40)间有垫片(41)。
10．如权利要求8或9所述的一种卸料设备，其特征是在底座(33)靠近配重(37)一端的下面安装限位座(36)。
全文摘要
本发明公开了一种用于存储散料的筒仓及其卸料设备,筒仓采用同心相套的双环环缝形卸料口,具有占地面积小,储料量大,卸料时仓内物料整体流动,卸料均匀,无结拱、堵塞现象,安全可靠;卸料设备采用同心相套的内、外环式卸料装置,外环式卸料装置犁料车、给料车用浮动式驱动机构驱动,适于大型筒仓的均匀卸料,解决了已有筒仓及其卸料设备的不足。
文档编号E04H7/22GK1219493SQ9712034
公开日1999年6月16日 申请日期1997年12月11日 优先权日1997年12月11日
发明者马绍君, 李中庭, 周留才, 王家栋, 原晓宏, 张力强, 任蜀生, 张亮, 李绍敬, 史晓东, 张裕泰 申请人:华北电力设计院