专利名称：组合式支承脚的制作方法
技术领域：
本发明涉及组合式支承脚，该组合式支承脚用于集合住宅(高层公寓)、办公楼等各种建筑物中，与现有的基础地面之间形成空间从而构成双层地板。
该双层地板按照下述方式形成，该方式为通过布置于基础地板面上的多个支承脚将多个地板块(地板部件)支承在一定的高度，在现有的地面与双层地板之间的空间用作下述空间等，该空间指与给排水管、气体管等各种管线连通的空间、与电气用、通信用布线连通的空间、在地板下面设置有空调用管或制冷供热用管的空间、在地板下面铺设保温部件、隔音部件的空间，另外其还可用作提高隔音效果或保温效果用的空调用管等。上述的双层地板要求采用尽可能少的时间、并且成本较低的干式施工法进行施工。
过去，作为上述双层地板的支承方式，在JP特开昭平3-17348号文献中公开了一种干式双层地板的施工方法，该方法以组合方式采用多个组合式支承脚以及多个地板块，上述多个组合式支承脚由杆状支脚和以可沿上下进行调整的方式设置于该杆状支脚的顶端部的支承板构成，上述多个地板块具有一定的尺寸、并且呈长方形和/或正方形。用于上述方法的组合式支承脚的一个实例如
图1所示，该组合式支承脚由支脚部件102、标高调整用螺母106、以及支承板108构成，该支脚部件102由采用橡胶等弹性材料形成的触地基座104和其底端圆杆部以可旋转的方式设置于上述触地基座104中的孔(图中未示出)内的支承螺栓103构成，上述标高调整用螺母106的外缘底端突设有环状支承部107，上述支承板108中开设有插入孔109，该孔109用于以嵌合的方式固定上述标高调整用螺母106。上述组合式支承脚101是通过下述方式进行装配的，该方式为将支脚部件102中的支承螺栓103拧入与上述支承板108中的插入孔109相嵌合的标高调整用螺母106中。除了插入孔109以外，支承板108的顶面的其它区域粘接有具有较高粘接力的双面粘接胶带110。另外，在支承螺栓103的顶面形成有一字槽105，通过将螺丝刀等旋转用工具的前端嵌入上述槽105中，旋转支承螺栓103，从而可使标高调整用的螺母106沿上下移动，这样可对由支承板108支承的地板块的地面标高进行调整。
在采用按照上述方式装配成的组合式支承脚101而形成的双层地板的场合的施工实例是这样进行的，即如图2所示，首先沿房间侧墙或隔墙112的规定高度设置侧边托梁(或托梁组合式)113，将地板块114的一个侧边支承于该托梁上。未与上述侧边托梁相接触的地板块114的另一侧边按照下述方式固定，该方式为以悬臂梁的形式放置于组合式支承脚101上，该组合式支承脚101按照规定间距设置于基础地板111上。组合式支承脚101和地板块114之间的固定是通过粘接于组合式支承脚101中的支承板108顶面上的双面粘接层110进行的，在铺设地板块时，将地板块114压靠于双面粘接层110上，便可将其固定。组合式支承脚101中的支承板108的插入孔109处于相对地板块114的外缘露出的状态，将螺丝刀的前端穿过上述插入孔109，之后嵌入支承螺栓103顶面的一字槽105中，对支承螺栓103进行旋转，从而可对地板块114的标高(或支承板108的顶面位置)进行调整。与所设置的地板块相邻的地板块相同，按照可进行标高调整的规定间距将地板块114的一条边放置于己设置好的组合式支承脚101上，按照同样方式板块中的另一条侧边设置固定于另一组合式支承脚101上。对每个地板块反复进行上述的作业，按照规定面积对地板块进行施工，根据需要对整个地面标高进行调整，之后从地板块114上将钉子钉入组合式支承脚101中的支承板108中，从而将地板块114完全固定于组合式支承脚101上。之后根据需要在地板114铺设背衬胶合板115，接着铺设合成树脂形成的缓冲层、绒毯等地面装饰部件(图中未示出)，结束作业。
按照上述的已有的地板块的铺设方法，由于地板块114通过上述支承板108上的双面粘接层110固定于组合式支承脚101上，另外地板块114是以相对支承板108钉入钉子的方式固定于每个组合式支承脚101上的，这样要花费较大的劳动强度，其作业性较差，其结果是，会产生施工工期较长、且施工成本较高的问题。另外，由于双面粘接层110的粘接力较强，这样如果在铺设地板块时，地板块的布置出现误差，则很难相对组合式支承脚将地板块掀掉。因此，很难对地板块的布置误差进行校正。
由此，人们希望提供一种可更简便地、且具有良好作业性的地板块的布置、固定方法。
另外按照上述方式，在采用己有的组合式支承脚101施工形成的双层地板与其下方的现有的地面之间的空间内部，设置有给排水管、气体管等其它的部件，特别是在相应的室内设置有OA设备等的活动地板的地面下方布满许多根通信用线。这些通信用线经常要进行位置变换、或对其本身进行更换，另外管线、管道、保温部件、隔音部件等部件也要进行更换、或进行新的设置。
按照上述方式，在更换设置于双层地板与现有地面之间的空间内部的布线、管线等，或者新设上述布线、管线的场合，必需将地板块掀掉。但是，由于在上述双层地板的施工中，地板块114与组合式支承脚101中的支承板108通过位于支承板108上的双面粘接层110进行粘接的，另外还通过钉钉子的方式将其牢固固定，这样很难将地板块114掀掉。此外，即使将地板块114掀掉，则双面粘接层110从支承板108上掀掉，这样该层的粘接性便失去，在再次铺设地板块114时，从地面标高调整方面来说必需将组合式支承脚101更换为新的，这样会产生劳动强度较大、施工费用很高的问题。
还有，在必需将施工费用控制在很低的临时住宅等建筑物中采用上述已有的组合式支承脚101的场合，由于不能再次使用支承板108，这样施工费用本身会较高。
因此，本发明的第1个目的在于提供一种组合式支承脚，该组合式支承脚可以很容易地、且以具有良好的作业性的方式将地板块固定于组合式支承脚上，由此可缩短施工工期，并且降低施工成本。
另外，本发明的第2个目的在于提供一种组合式支承脚，该组合式支承脚不但可在不使地板块产生横向偏移或翻倒的情况下确实很容易地将组合式支承脚中的支承板固定，而且还可较简单地将这些地板块掀掉，此外可反复对这些部件进行拆卸，并且在其拆卸后可按照原样再次使用。
此外，本发明的第3个目的在于提供一种组合式支承脚，该组合式支承脚在铺设地板块时，可以很容易地在组合式支承脚中的支承板上对地板块进行定位并且校正其布置误差，由此可提高施工性能。
为了实现上述目的，本发明提供一种组合式支承脚，它由触地基座、以可旋转的方式直立设置于该触地基座上的支承螺栓、通过与该支承螺栓的顶端部以螺纹方式配合的标高调整用螺母以可自由进行高度调整的方式设置的支承板构成，其特征在于，在上述支承板顶面设置有多个针状凸部。
另外，作为本发明的其它实施例，本发明提供一种组合式支承脚，其特征在于，在上述支承板顶面还设置有用于地板块定位的导向凸部。在此场合，在一个优选的实施例中，上述用于定位的导向凸部通过突设于支承板顶面上的针状凸部固定于支承板上。
参照附图并根据下面的说明，可容易得出本发明的其它目的、特征和优点。
图1为已有的细合式支承脚的分解透视图。
图2为表示采用己有的组合式支承脚施工至地板块处的状态的透视图；图3为表示通过本发明一个实施例的组合式支承脚支承地板块的状态的部分剖面侧视图；图4为图3所示的本发明的组合式支承脚的透视图；图5为表示本发明的组合式支承脚和地板块的集合住宅楼板中的布置形式的一个实施例的部分平面图；图6为表示本发明的组合式支承脚和地板块的OA楼板中的布置形式的一个实施例的部分平面图；图7为表示具有本发明的组合式支承脚和地板块的OA楼板中的布置形式的其它实施例的局部平面图；图8为本发明其它实施例的组合式支承脚的局部透视图；图9为表示通过图8所示实施例的组合式支承脚支承地板块的状态的一个实施例的局部平面图；图10为本发明的又一实施例的组合式支承脚的平面图；图11为本发明的还一实施例的组合式支承脚的平面图；图12为表示组合式支承脚的再一实施例的触地基座与支承螺栓的固定状态的部分剖面侧视图；图13为图12所示的触地基座的底面图；图14为表示组合式支承脚的还一实施例的触地基座的部分剖面侧视图；图15为图14所示的触地基座的底面图；图16为表示组合式支承脚的又一实施例的触地基座与中空支承螺栓的固定状态的部分剖面侧视图。
如上所述，本发明的组合式支承脚的特征在于在其支承板顶面设置有多个针状凸部，组合式支承脚用作在支承板顶面上设置上述针状凸部的地板块的固定以及防止其沿横向偏移的机构。
因此，地板块以将其底面外缘部支承的方式，按照规定间距设置于下述组合式支承脚上，该组合式支承脚按照规定间距设置于基础地板的表面上，上述组合式支承脚上作用有荷载，这样在地板块通过组合式支承脚支承的同时，上述针状凸部插入地板块的里面，从而将地板块与支承板固定。于是，可简单地，以具有良好作业性的方式进行地板块的铺设，并且将该地板块固定于组合式支承脚上。
另外，由于对上述针状凸部的形状(长度、粗细度、尖端角度等)进行适当设计，这样可在较大固定力至较小固定力的范围内进行任意的设计变更。在不要求将地板块拉开的场合，可形成较大的固定力。在形成较小的固定力的场合，借助上述针状凸部的结合力地板块放置于组合式支承脚上，这样即使在形成处于固定状态的双层地板后的情况下，根据需要仍可很容易将地板块剥离下来，从而可进行地板下方的布线、管线等的更换作业以及新设作业等。
另外，即使在铺设地板块时地板块的位置发生偏离的情况下，在采用己有的将具有较高粘接力的双面粘接胶带粘贴于支承板顶面上的组合式支承脚的场合，不容易对设置误差进行校正，而在采用本发明的组合式支承脚的场合，在地板块设置后可在不施加荷载、针状凸部的尖端稍稍插入地板块底面的状态下，并且在地板块不产生横向偏移的情况下确认设置状态，在产生设置误差的场合，可简单地将地板块掀掉，从而可很简单地对地板块的设置误差进行校正。
上述针状凸部也可设置于支承板顶面中的除了与标高调整用螺母嵌合用的插入孔以外的整个表面，或根据材料成本等因素而设置于仅仅放置地板块的位置，比如也可设置于支承板顶面的4个角部。但是，由于可在不影响地板块的设置形式的情况下设置组合式支承脚，这样一般将针状凸部设置于支承板顶面中的除了插入孔以外的整个表面。
此外，在本说明书中所述的“针状凸部”指下述凸部，该凸部具有较锐利的尖端，该尖端可在作用有荷载时插入木质地板块中，该尖端的角度、长度、粗细度等可按照上述方式，根据所需要的固定力而进行任意设置。但是，针状凸部的长度必需以地板块的厚度作为上限值，以便在插入地板块中时不相对其表面突出。
此外，设置于一个支承板上的上述针状凸部的数量也可根据所需要的固定力而进行任意改变。
如果上述针状凸部的材质的硬度大于待放置的地板块底面的材质硬度，则可为任何材料，比如可采用硬质塑料、金属等材料。另外，作为将针状凸部设置于支承板顶面的方法，可采用下述方法等任意方法，该方法为制作成整体成形有针状凸部的支承板，或沿垂直方向以敲击方式将多个钉等针状部件固定于构成支承板的木质板材上，将从其表面突出的顶端部分作为针状凸部，在上述板材中的另一表面上贴合抗拔用木质板材、塑料板、金属薄板等止动部件。此外，如果针状凸部采用木制螺钉，则无需上述的止动部件。还有，作为其它的方法，也可通过粘接剂、小螺钉等将与预先与针状凸部成整体成形的板固定于支承板上。
还有，在本发明的组合式支承脚的场合，由于当手直接与设置于其支承板顶面上的针状凸部接触时会产生危险，这样在将地板块铺设于其上之前，对该地板块的操作要十分谨慎，比如可在设置有针状凸部的的位置覆盖发泡层的状态下对其进行保管、搬运或将其设置于基础地板上，在铺设地板块时可安全地将上述发泡层掀掉。
在本发明的组合式支承脚另一实施例中，按照上述方式在支承板顶面设置针状凸部，另外在支承板顶面还设置用于地板块铺设时定位的导向凸部。由于采用具有上述导向凸部的支承板，这样在铺设地板块时，上述地板块的角部或外缘与上述导向凸部嵌合，从而很容易进行铺设作业，因此可提高施工性。另外上述针状凸部除了具有防止产生横向偏移的作用以外，还可更加确实地防止横向偏移。
作为将上述导向凸部设置于支承板顶面的方法，与上述针状凸部的场合相同，可采用塑料、金属等材料，制作成整体成形有针状凸部和导向凸部的支承板，这样可确实将导向凸部设置于支承板上。另外，作为使用支承板顶面上的针状凸部的方法，还可以插入上述针状凸部中的方式设置构成导向凸部的规定形状的部件，该部件与待设置的地板块之间的间隙相对应。
再有，无论通过什么方法将导向凸部设置于支承板上，导向凸部的宽度要与所设置的地板块之间的间隙(与支承螺栓的直径或支承板插入孔的直径相等，或稍大的宽度)相等，其高度可在下述范围内进行任意变换，该范围指在位于铺设地板块时的支承板顶面的针状凸部的顶端之上、地板块顶面之下的区域内导向凸部可位于顶面的范围。
下面对附图所示的实施例进行描述，并且对本发明进行更具体的说明。
图3和图4表示在组合式支承脚的支承板顶面设置有针状凸部的本发明一个实施例。
在图3和图4中，标号1表示组合式支承脚，标号20通过这些组合式支承脚支承的地板块，该地板块由硬质纤维、胶合板、木质纤维板等材料制成。上述组合式支承脚1的主要结构与己有的形式基本相同，该组合式支承脚1由支脚部件2、标高调整用螺母7、以及支承板9构成，上述支脚部件2由以可旋转的方式直立设置于防振性触地基座3上的支承螺栓4构成，该触地基座3由橡胶等弹性材料制成，上述标高调整用螺母7的外缘底部形成有伸出的环状支承部8，上述支承板9的顶面设置有多个针状凸部11，并且在其中间部开设有插入孔10。该支承板9一般为正方形或长方形，但是其也为任意形状。
触地基座3由橡胶、合成树脂等较硬的具有较低反弹性的弹性材料制成，其按照与混凝土板等形成的基础地板表面A紧密贴合、并且具有防振作用的方式形成。另外，在上述触地基座3的顶面中间部开设有竖向的非贯通的或贯通的中间孔(图中未示出)，该中间孔用于在其内插入支承螺栓4的底端。此外，在触地基座3的底面还形成有环状、半球状、圆筒形等任意形状的多个凸部，以便进一步提高隔音性能。
金属制支承螺栓4在与其底端向上间隔规定距离的位置的外缘面处，与朝向侧面伸出的环状凸缘部5成整体设置，在该凸缘部5的上部形成有螺纹部，另外上述凸缘部5的下方形成有其截面呈圆形的底端部(图中未示出)。此外，在支承螺栓4的顶面形成有槽6(在图示实施例中，该槽为一字槽，但是该槽也可为十字槽)，该槽6用于嵌入螺丝刀等旋转用工具前端。这样通过将支承螺栓4的底端嵌入上述触地基座3的中间孔中，支承螺栓4便处于以凸缘部5作为支承部并以可旋转的方式直立设置于触地基座3上的状态。
由硬质纤维、胶合板、木质纤维板等材料制成的支承板9中的插入孔10顶部经过倒角加工而扩大。通过将上述标高调整用螺母7与该支承板9中的插入孔10嵌合，接着将该螺母7的顶部扩张，或将其局部埋设于支承板插入孔10中的倒角部12中，便可将支承板9牢固固定。与此同时，在标高调整用螺母7的顶部形成有粘接剂储存部13。通过将支承螺栓4中的螺纹顶部以螺纹方式拧入按照上述方式与支承板插入孔嵌合的标高调整用螺母7中，如图3和图4所示，便可装配形成组合式支承脚1。
在支承板9的顶面按照规定间距突设有多个微小针状凸部11，在其上放置地板块20，之后通过悬挂重物，或采用木锤对其进行敲打，如图3所示，上述针状凸部11插入放置于该支承板9上的地板块20的底面，这样便将地板块固定，从而可防止其沿水平方向移动，即产生横向偏移。另一方面，由于上述针状凸部11对沿支承板9顶面的垂直方向的抵抗效果较差，故放置于支承板9上的地板块20可以通过上拉的方式很容易被拆下。因此，通过采用设置有上述针状凸部11的支承板9，与下述场合相反，还可较为简单地从支承板9上将暂时设置的地板块20拆下，该场合指在所铺设的地板块20不产生横向偏移或翻倒的现象的情况下确实将地板块20固定于组合式支承脚1中的支承板9的顶面。
图5、图6和图7表示采用上述的组合式支承脚1和地板块20形成的双层地板中的地板块的布置形式，图5表示集合住宅楼板的布置形式的实施例，图6和图7分别表示OA楼板(活动地板)的布置形式的实施例。地板块的布置形式可根据交错状、平行状或格子状等地板块的形状而采用任意的形状。另外，由于地板块的形状分别不相同，这样与此相对应，组合式支承脚1的设置间距、支承地板块所必需的组合式支承脚的数量等是不同的，但是其施工方法基本与已有的方法相同。比如，如图5所示，在于基础地板面上根据地板块的形状、按照规定间距直立设置组合式支承脚1之后，可按照下述方式铺设地板块20，该方式为按照与支承螺栓4的直径或支承板9的插入孔10的直径相对应的规定间距间隔开的方式将该地板块20的外缘部放置于组合式支承脚1的支承板9上。此时，每个地板块20通过设置于组合式支承脚1的支承板9顶面上的针状凸部11固定于上述组合式支承脚1上，从而可防止地板块20产生横向偏移，使双层地板的施工性能提高。
地板块20的标高的调整可按照下述方式进行，即将螺丝刀等旋转工具的前端嵌入支承螺栓顶面上形成的槽6中，旋转支承螺栓4。因此，通过使支承螺栓4旋转，标高调整用螺母7和与其相嵌合的支承板9上下移动，从而可对通过支承板9支承的地板块20的地面标高进行调整。
在对规定面积的地板块20进行铺设、并且对地面标高进行调整后，最好以将每个地板块20之间的间隙覆盖的方式粘贴密封双面粘接胶带，该双面粘接胶带可反复粘贴，其具有较大的刚度，并且具有足以防止地面装饰部件横向偏移的粘接力，之后在集合住宅的地板的场合，铺设合成树脂缓冲垫层、绒毯、草席、木质地板部件等，在OA地板的场合铺设瓦毯等地面装饰部件。
另外，在不考虑在其它的双层地板中再次使用组合式支承脚的场合，从地板块之间的间隙部B向粘接剂储存部13注入粘接剂。由此，粘接剂浸入支承螺栓4和标高调整用螺母7的螺纹部中，从而可牢固地将支承螺栓4和标高调整用螺母7连接。
为了将粘接剂顺利地供给支承螺栓4和标高调整用螺母7的螺纹部，最好在标高调整用螺母7的内缘螺纹部上沿轴线方向形成1个或多个槽，另外最好每个槽延伸至标高调整用螺母7的底端附近而形成非贯通的槽，从而可防止粘接剂泄漏出来。或者，也可在支承螺栓4的螺纹部的顶端沿轴线方向形成槽。
用于将支承螺栓4和标高调整用螺母7固定的粘接剂适合采用环氧树脂系、聚氨酯系等粘接剂。将该粘接剂放入管、泵等容器中，通过其前端较细的喷嘴，在压力的作用下将上述粘接剂压出，并注入粘接剂储存部13中。
图8和图9表示上述实施例的变换实施例，如图8所示，支承板9a顶面成整体形成有用于地板块定位的导向凸部14。
图9表示下述场合的布置形式，该场合指采用具有上述图8所示的的支承板9a的组合式支承脚铺设地板块。在这里，与图6所示的地板块的布置形式中的设置于标号a处的组合式支承脚相对应，4个地板块20的每个角部在1个支承板9a上以与该板的导向凸部14相嵌合的方式设置。每个导向凸部14的宽度基本与支承板9a的插入孔10的内径和相邻的地板块之间的间隙B相等，其高度基本等于地板块20的厚度或小于该厚度。在采用上述组合式支承脚的场合，由于可按照使上述相邻的导向凸部14接纳地板块的角部的方式铺设地板块20，这样可提高作业性能，另外可防止所铺设的地板块20沿水平方向产生移动，由此针状凸部11具有防止横向偏移的效果，此外可确实进一步防止地板块20横向偏移。
图10和图11表示上述实施例的又一变换实施例。
图10表示与设置于图5和图7所示的地板块布置形式中的标号b处的组合式支承脚相对应的支承板。两个地板块20通过每个角部设置于该支承板9上，另外1个地板块20通过其外缘部与导向凸部14a、14b、14c重合的方式设置于该支承板9上。
图11所示的支承板9与设置于图5所示的地板块布置形式中的标号c处的组合式支承脚相对应，两个地板块20按照其外缘部与导向凸部14d、14e重合的方式置于上述支承板9上。
同样在上述图10和图11所示的任何一个支承板9中，按照下述方式形成有导向凸部14a、14b、14c、14d、14e，该方式为将下述的方杆料通过敲打的方式固定于设置于支承板9上的针状凸部11上，该方杆料的宽度基本与支承板9的插入孔10的内径相等，其厚度基本等于或稍小于地板块20的厚度。
按照上述方式，由于采用针状凸部设置导向凸部，这样可形成还与上述的标号a，b，c中的任意一个的布置形式相对应的支承板。
图12和图13表示组合式支承脚中的具有良好隔振隔音性能的触地基座与支承螺栓的固定状态，图12表示部分剖开的侧视图，图13表示底面图。
虽然与图3所示的触地基座3相同，本实施例中的触地基座3a也具有非贯通的中间孔31a，该中间孔31a用于将支承螺栓的底端插入上述基座3的顶面中间部，但是在上述基座的底面按照呈同心圆状的方式形成有多个(在图示实施例中为4个)环状凸部32a。
另外，支承螺栓4a在从其底端往上规定距离的位置的外缘面处成整体设置有环状凸缘部5a，该凸缘部5a朝向外侧突出，在其上部形成有螺纹部，另外位于凸缘部5a下方的底端部41由其截面呈圆形的圆杆部形成，在该底端部41的末端形成有扩大部42。这样，通过借助垫片43将支承螺栓4a的底端部41以嵌合方式插入上述触地基座3a的中间孔31a内，支承螺栓4a便处于以凸缘部5a作为支承部并可旋转地直立设置于触地基座3a上的状态。此外，一旦通过形成于支承螺栓4a底端部41的下端的扩大部42，支承螺栓4a的底端部41以嵌合方式插入触地基座3a的中间孔31a内，则在之后不容易将其拔出。再有，底端部41的长度比触地基座3a的中间孔31a的深度小，并且该长度可在其下方形成空气室S。按照上述方式，由于在底端部41的下部设置有空气室，则空气室S具有气垫的作用，可进一步提高防振效果，但是，即使不能设置上述的空气室也没关系。另外，最好在触地基座3a的中间孔31a的内面涂敷润滑脂等润滑剂，可使支承螺栓4平滑地旋转，另外将空气室S以气密方式密封。
图14和图15表示其它的实施例的触地基座3b。本实施例与图12和图13所示的触地基座的实施例的不同之处在于在该触地基座3a的场合，在其底面沿其圆周突设有4个基本呈半球形的凸部32b，这4个凸部32b以中间孔31b的轴心为中心保持对称。
由于在触地基座的底面形成有上述的环这凸部32a或半球凸部32b等多个凸部，这样上述触地基座与基础地板面的触地面积较小，从而可将通过支承螺栓所承受的荷载分散开，由于其具有适度的弹性(下沉)，这样可获得减小地板的冲击声音、特别是重物对地板的冲击声音的效果。最好上述凸部的高度为2～4mm。如果上述凸部的高度过小，则减小对地板的冲击声音的效果就较差，而如果上述高度过大，则地板的下陷量较大，由于不能获得稳定的步行脚感，或地面容易产生高低差异等原因，故最好不采用上述两种情况。
此外，支承螺栓不必按照前述实施例的方式限于实芯形式，其也可采用由中空管制成的中空支承螺栓。该中空支承螺栓可以比实芯的支承螺栓更低的成本制成，另外其也有利于抑制地板冲击声音的传播。
图16表示中空支承螺栓与触地基座处于固定状态的一个实施例。支承螺栓4b由具有中心通孔43的金属中空管制成，在其底端通过压曲加工的方式形成有朝向外侧突出的环状凸缘部5b。触地基座3c由具有较大直径的圆形主体33以及在该主体33的中间部附近伸出的接纳部34构成。另外，上述接纳部34中按照其开口朝上的方式形成有凹部35，该凹部35用于将形成于支承螺栓4b的底端的凸缘部5b插入其内，在该凹部35的侧壁顶缘上形成有按照一定尺寸伸出的嵌合部36。该嵌合部36的作用是将支承螺栓4b中的凸缘部5b压靠于凹部35内部，并且不能从凹部35中拔出支承螺栓4b的凸缘部5b。
上述实施例的场合也可采用下述的方式，即通过深冲加工使中空支承螺栓4的顶端的外缘面和内缘面形成六角形状，或将上述内缘面通过深冲加工成六角形状，从而可将六角形扳手等旋转工具的前端嵌入上述支承螺栓4b的顶端。在上述场合，可形成支承螺栓的顶面上的槽6(参照图3)或不形成该槽6，但是在形成槽6的场合，六角形扳手和螺丝刀均可使用。此外，还可形成贯通触地基座3c的中间部的沿竖直方向的通孔，在圆形主体33的底面缘从上述通孔延伸至侧面的方式呈放射状(比如，十字形状)地形成多个槽。由此，通过从上方注入粘接剂，则粘接剂会从中空支承螺栓4b的中心通孔43的内部向下流动，接着渗透于上述触地基座3c底面的槽内，这样也可将触地基座3c与基础地板A粘接。
按照上述方式，由于本发明的组合式支承脚将设置于其支承板顶面上的针状凸部作为地板块的固定机构，该组合式支承脚可用于双层地板的施工，这样在铺设地板块时，可以获得良好作业性的方式很容易将该地板块固定于组合式支承脚上，由此可缩短工期，降低施工成本。
另外，由于针状凸部的作用，可抑制支承且固定于本发明的组合式支承脚上的地板块沿水平方向的移动，这样可确实防止横向偏移。在上述针状凸部的长度或粗细度较小的场合，由于其对地板块沿竖直方向的抵抗效果较差，并且在不使相对上述水平方向的固定力发生变化的情况下可反复拆卸地板块，这样在铺设地板块时，即使布置位置出现误差，仍然很容易进行布置校正，另外还可重复使用地板块。
因此，在进行双层地板施工后，在进行地板下面进行布线，新设置管道等，或进行更换等地板下方的作业时，同样也可比较容易掀掉地板块，在上述作业完毕之后，无需更换支承板等部件，并且通过按照原样使用原有的组合式支承脚的方式，便可再次将支承板和地板块固定。于是，本发明对于经常进行地板下面的布线等新设和更换作业的OA地板的施工特别有效。
此外，由于支承板和地板块之间的拆卸较为容易，即使在对其进行反复拆卸的场合，其固定力仍基本保持不变，这样本发明的组合式支承脚还可按原样循环使用。比如，在临时住宅或临时舞台这样的其布置期限较短的地板施工过程中，可反复采用本发明的组合式支承脚或双层地板组合件，并且可将施工费用控制在较低水平。
再有，在采用本发明的组合式支承脚的场合，该组合式支承脚具有设置有针状凸部以及用于地板块定位的导向凸部的支承板，由于在与上述导向凸部对齐后，很容易将地板块定位于支承板上，这样使地板块的作业更加容易，可进一步提高施工性能。
权利要求
1.一种组合式支承脚，它由触地基座、以可旋转的方式直立设置于该触地基座上的支承螺栓、通过与该支承螺栓的顶端部以螺纹方式配合的标高调整用螺母，以可自由进行高度调整的方式设置的支承板构成，其特征在于，在上述支承板顶面设置有多个针状凸部。
2.根据权利要求1所述的组合式支承脚，其特征在于，在上述支承板顶面还设置有用于地板块定位的导向凸部。
3.根据权利要求2所述的组合式支承脚，其特征在于，上述用于定位的导向凸部通过突设于上述支承板顶面上的针状凸部而固定于上述支承板上。
4.根据权利要求2所述的组合式支承脚，其特征在于，上述用于定位的导向凸部的宽度等于或稍大于上述支承螺栓的直径。
5.根据权利要求2～4中的任何一项所述的组合式支承脚，其特征在于，上述支承板具有与标高调整用螺母相嵌合的插入孔，上述用于定位的导向凸部按照沿直线穿过上述支承板中的插入孔的方式设置。
6.根据权利要求2～4中的任何一项所述的组合式支承脚，其特征在于，上述支承板具有与标高调整用螺母相嵌合的插入孔，上述用于定位的导向凸部按照以上述支承板的插入孔为中心呈十字状或T字状的方式设置。
7.根据权利要求1～4中的任何一项所述的组合式支承脚，其特征在于，上述支承板为实芯或中空的支承螺栓。
全文摘要
一种组合式支承脚,可将组合式支承脚中的支承板与地板块固定,还可将地板块掀掉,在拆下地板块后还可按照原样再次使用该地板块。在支承板(9)的顶面设置有多个针状凸部(11),该支承板(9)以通过标高调整用螺母(7)可对其高度进行调整的方式设置于支承螺栓(4,4a,4b)的顶端部,该支承螺栓以可旋转的方式直立设置于触地基座(3,3a,3b,3c)上,这样可将放置于支承板(9)顶面上的地板块(20)简单地固定。通过上述针状凸部(11)的固定力,可抑制地板块(20)沿水平方向的移动,防止了横向偏移,但可沿竖直方向将地板块掀掉。
文档编号E04B5/43GK1185511SQ9712595
公开日1998年6月24日 申请日期1997年10月13日 优先权日1996年10月14日
发明者平粟弘明 申请人:有限会社泰成电机工业