专利名称：一种新型贴面板及生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料生产加工技术领域，尤其涉及一种新型贴面板及生产方法。
目前在建筑行业、装饰行业、家具制造行业等不同领域中广泛使用胶合板、泰柚板、中密度纤维板、刨花板、木材板等木质材料作为室内装饰、家具制作的材料，这些材料的共同特点是易加工成型，具有木质材料本身自然木纹等优点，但也存在不可弥补的缺点。当这些材料在用于室内装饰、家具制作后由于仍保留其本身的木质色泽、表面粗糙等问题，因而必须对其进行一系列的表面处理过程，如抛光、上腻、上色、上漆等工艺步骤，不仅工艺繁琐的表面处理过程使人力物力财力受到极大的浪费，而且表面处理过程中使用的油漆及化工原料等有害物质，造成了室内环境的污染，有害于人体健康，对于家庭环境的污染目前已引起社会各界的关注，人们纷纷寻找一种适用于家庭装饰、家具制作的新材料。
本发明的目的在于改进已有技术的不足，而提供一种使用方便，无需进行表面处理、节省费用、无任何污染的新型贴面板及生产方法，以满足现代家庭装饰业的需求。
本发明的目的是通过如下技术方案得以实现的，一种新型贴面板，它是由基板、面板等组成，其特殊之处是该贴面板包括至少在基板的一侧包容有一层面板。
上述方案中所述的基板为单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板，或为呈三层以上层状结构的胶合板；所述的面板为一层状结构的可挠性浸渍薄片。
为实现本发明的目的，一种新型贴面板的生产方法，依次包括挑选、涂胶、热压、自然晾干、修边、检验、包装等工艺过程，所述的挑选是指选取基板的光滑侧面并揩去表面灰尘、木屑等物；所述的涂胶是指将经过挑选后的基板侧面在涂胶机上均匀地涂刷一层胶液；所述的热压是在胶液的上方覆盖一层可挠性浸渍薄片后，在液压机的上下模板之间进行热压，上下模板的温度为50-90℃，压力为13-18kg/cm2，保压时间为5-10分钟；所述的自然晾干是指将经热压后的贴面板平置于室内自然晾干24小时；所述的修边是将晾干后的贴面板用刀切除可挠性浸渍薄片的余边。
本发明与已有技术相比具有如下显著效果其一是本发明是以现有的材料为载体，在其一侧或两侧粘接有一层可挠性浸渍薄片，使各种建筑装饰、家具免除工艺繁琐的表面处理过程，使达到省工省时节省费用的目的；其二是通过本发明方案的实施，使质的较差，表面粗糙的材料(如中密度纤维板、刨花板、低等木材板等)得到了高价值的利用。提高了资源的综合利用率；其三是由于本发明中覆盖的可挠性浸渍薄片，它具有天然木纹和色调，表面光亮，耐磨擦和较强的抗污能力，而且无污染，是一种新型的绿色装饰材料，它在家庭、办公场所中的使用可消除已有技术中表面处理过程中所使用的油漆及化工材料等有害物质所造成的环境污染，对人体健康具有积极的效果。
本发明一种新型贴面板及生产方法的具体结构和实施工艺方法由以下实施例和附图给出。
图1为本发明一种新型贴面板的结构示意图；图2为本发明一种新型贴面板的另一结构示意图。
下面接合附图详细说明本发明一种新型贴面板及生产方法的具体细节和使用过程。
实施例1一种适用于室内装饰、家具制作单面用材的新型贴面板(参见附图1)及生产方法，它是选取三层以上层状结构，1.22M×2.44M的胶合板作为基板1，将其基板1的光滑侧面揩去表面灰尘、木屑等物，并置于涂胶机上将基板1的光滑侧面刷一层均匀的聚醋酸乙烯乳液作为胶合层2，在胶合层2的上方覆盖一层可挠性浸渍薄片(也称海力纸，德国罗伯特·里聂曼有限公司生产)作为面板3，再送于液压机上下模板之间进行热压合，上下模板的温度为50-60℃，压力为17-18kg/cm2，保压时间为9-10分钟，之后将其从液压机上下模板之间取出，平置于室内进行自然晾干24小时；自然晾干后的贴面板由操作者用刀片切除可挠性浸渍薄片的余边，即可进行检验、包装，由此而获得本发明所述的一种新型贴面板的静态结构。
实施例2一种适用于室内装饰、家具制作单面用材较厚的新型贴面板(参见附图1)及生产方法，它是选取优质的国家标准刨花板作为基板1，将其基板1的光滑侧面揩去表面灰尘、木屑等物，并置于涂胶机上将基板1的光滑侧面涂刷一层均匀的木胶作为胶合层2，在胶合层2的上方覆盖一层可挠性浸渍薄片作为面板3，再送于液压机上下模板之间进行热压合，上下模板的温度为80-90℃，压力为13-14kg/cm2，保压时间为5-6分钟，之后将其从液压机上下模板之间取出，平置于室内进行自然晾干24小时；自然晾干后的贴面板由操作者用刀片切除可挠性浸渍薄片的余边，即可进行检验、包装，由此而获得本发明所述的一种新型贴面板的静态结构。
实施例3一种适用于室内装饰、家具制作时双面用材的新型贴面板(参见附图2)及生产方法，它是选取国家标准70型、规格为1.22M×2.44M的中密度纤维板作为基板1，将其基板1的一个侧面揩去表面灰尘、木屑等物，并置于涂胶机上将基板1的一个侧面涂刷一层均匀的美国产富兰克林乳胶作为胶合层2，在胶合层2的上方覆盖一层可挠性浸渍薄片作为面板3，再送于液压机上下模板之间进行热压合，上下模板的温度为70-80℃，压力为14-16kg/cm2，保压时间为7-8分钟，之后将其从液压机上下模板之间取出，并平置于室内进行自然晾干24小时；此后再按上述工艺和操作过程将基板1的另一侧进行重复，使其成为基板1两侧各包容有面板3的贴面板。对自然晾干后的双贴面板由操作者用刀片切除可挠性浸渍薄片的余边，即可进行检验、包装，由此而获得本发明所述的一种新型贴面板的静态结构。
当本发明所述的产品在用于室内装饰和家具制作时，可根据不同的需要选择不同厚度不同贴面的贴面板，按照加工制作需要随意锯割、胶接，只要是装饰工程、家具制作工程施工结束，即全部工作即告结束，无需再进行表面处理过程，因而对室内不会产生任何二次污染。使用本发明所述材料进行的室内装饰、制作的家具，无论产生什么样的油垢或污物，只要用抹布进行清擦后便恢复原貌。
权利要求
1.一种新型贴面板，它是由基板、面板等组成，其特征是该新型贴面板包括至少在基板的一侧包容有一层面板。
2.根据权利要求1所述的新型贴面板，其特征是所述的基板为单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板，或为呈三层以上层状结构的胶合板。
3.根据权利要求1所述的新型贴面板，其特征是所述的面板为一层状结构的可挠性浸渍薄片。
4.一种生产权利要求1所述的新型贴面板的方法，它依次包括挑选、涂胶、热压、自然晾干、修边、检验、包装等工艺过程，所述的挑选是指选取基板的光滑侧面并揩去表面灰尘、木屑等物；所述的涂胶是指将经过挑选后的基板侧面在涂胶机上均匀地涂刷一层胶液；所述的热压是在胶液的上方覆盖一层可挠性浸渍薄片后，在液压机的上下模板之间进行热压，上下模板的温度为50-90℃，压力为13-18kg/cm2，保压时间为5-10分钟；所述的自然晾干是指将经热压后的贴面板平置于室内自然晾干24小时；所述的修边是将晾干后的贴面板用刀切除可挠性浸渍薄片的余边。
5.根据权利要求4所述的新型贴面板的生产方法，其特征是所述的基板包括中密度纤维、刨花板、木材板、胶合板。
6.根据权利要求4所述的新型贴面板的生产方法，其特征是所述的胶液为聚醋酸乙烯乳液，或为美国产富兰克林乳胶，也可为木胶。
7.根据权利要求4所述的新型贴面板的生产方法，其特征是所述的热压、上下模板的温度为70-80℃，压力为13-15kg/cm2，保压时间为5分钟。
全文摘要
本发明公开了一种新型贴面板及生产方法,属建筑材料加工技术领域。本发明的技术方案是以中密度纤维板、刨花板、木材板、胶合板为基板,至少在其一侧侧面包容一层可挠性浸渍薄片。该产品是通过挑选、涂胶、热压、自然晾干、修边、检验、包装等工艺过程加工而成,热压是在上下模板温度为50—90℃,压力为13—18kg/cm
文档编号E04F15/04GK1244618SQ9811040
公开日2000年2月16日 申请日期1998年8月12日 优先权日1998年8月12日
发明者吴树敏, 战永升 申请人:吴树敏