专利名称：回转式金刚石带锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带锯，特别是一种回转式金刚石带锯，适用于将石材荒料切割成板材。
目前，石材加工行业把石材荒料切割成板材主要是使用圆盘锯，而焊接在圆盘锯上的金刚石刀头的厚度过厚(通常都是9mm)。从而大量浪费石材资源、金刚石资源和动力资源。CN97203100.6号专利创造了“不均匀多点镀砂技术”，将金刚石镀在带锯上，金刚石颗粒不易脱落，可用来切割拼花石板。但是，这种带锯没有足够的强度承受在石材荒料上切割板材时产生的巨大阻力，用这种带锯在石材荒料上切割板材还相当困难。
本实用新型的目的是提供一种不但能在石材荒料上切割出板材、又能大幅度地节约石材原料、金刚石原料和动力资源、减少环境污染、提高经济效益的回转式金刚石带锯。
本实用新型的回转式金刚石带锯，其特征在于金刚石是做成刀头按等距或不等距焊接在带锯的同一侧边，而不是作为颗粒电镀在带锯的侧面，刀头的大小由带锯的规格决定，一般长为8～18mm、宽为10-14mm，厚为1.5～3.5mm。刀头间距通常采用40～100mm。
为了增大焊接面积，使金刚石刀头与带锯侧边焊接更牢固，本实用新型采用了三种方式一是金刚石刀头底部具有凹槽，带锯侧边镶嵌焊接在凹槽内。凹槽在底部中间沿长度方向开设，槽宽与带锯的厚度吻合，槽深1.5～3mm。
二是将带锯侧边焊接金刚石刀头处做成T型，金刚石刀头焊接在T型顶部。T型顶部长、厚与刀头一致，宽为2～4mm。
三是增加一个底部带凹槽的底座，带锯侧边镶嵌焊接地凹槽内，金刚石刀头焊接在底座顶部。底座的长度、厚度大体与刀头一致，宽度为2～4mm。凹槽在底部中间沿长度方向开设，槽宽与带锯的厚度吻合，槽深1.5～3mm。
本实用新型的回转式金刚石带锯，金刚石刀头焊接牢靠，能承受在石材荒料切割板材时所产生的巨大阻力，所以能顺利完成在石材荒料上切割板材的工作。由于刀头厚度小且不会脱落，能大幅度地节约石材原料、金刚石原料和动力资源，减少环境污染，提高经济效益。
图1是本实用新型回转式金刚石带锯第一种实施例的剖面示意图，图2是本实用新型第二种实施例的剖面示意图，图3是本实用新型第三种实施例的剖面示意图。图中，1是锯体，2是金刚石刀头，3是底座，4是凹槽，5是锯体的一个侧边(焊缝未画出)。
以下结合附图详细说明本实用新型回转式金刚石带锯的具体结构。
下列实施例的带锯长为6.5米，宽为100mm，厚1.05mm。刀头按60mm等距焊接在带锯上。
实施例1带锯包括锯体1，金刚石刀头2，金刚石刀头2底部中间沿长度方向开设凹槽4，带锯的一个侧边5镶嵌焊接在凹槽4内。金刚石刀头2长16mm，宽15mm，厚2.6mm；凹槽宽1.1mm，深2mm。
实施例2带锯包括锯体1，金刚石刀头2。锯体1侧边焊接刀头2处做成T型，刀头2焊接在T型顶部。金刚石刀头2长16mm，宽12mm，厚2.6mm；锯体侧边T型顶长16mm，宽3mm，厚2.6mm。
实施例3带锯包括锯体1，金刚石刀头2，底座3。底座3底部有一凹槽4，带锯锯体1的一个侧边5与凹槽4镶嵌焊接。刀头2长16mm，宽12mm，厚2.6mm；底座3长16mm，宽3mm，厚2.6mm；凹槽4在底座3底部沿长度方向开设，槽宽1.1mm，槽深2mm。
在实施例1、3中，凹槽与锯体的焊接间隙最好能保证在0.05～0.10mm之间，以提高焊接质量。
采用本实施例的回转式金刚石带锯切割，1立方米的石材荒料可切割得50平方米16mm厚的板材，比用9mm刀头的圆盘锯切割多得12半方米，大大减少了粉尘，从而实现了本实用新型的目的。
权利要求1.一种回转式金刚石带锯，其特征在于金刚石是做成刀头按等距或不等距焊接在带锯的同一侧边。
2.根据权利要求1所述的回转式金刚石带锯，其特征在于金刚石刀头底部具有凹槽，带锯侧边镶嵌焊接在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的回转式金刚石带锯，其特征在于带锯侧边焊接金刚石刀头处呈T型，金刚石刀头焊接在T型顶部。
4.根据权利要求1所述的回转式金刚石带锯，其特征在于它还包括一个底部带凹槽的底座，带锯侧边镶嵌焊接在凹槽内，金刚石刀头焊接在底座顶部。
专利摘要提供一种回转式金刚石带锯,其特征在于金刚石是做成刀头按等距或不等距焊接在带锯的同一侧边。本实用新型的带锯制作容易,用它既能在石材荒料上切割出板材,又能大幅度地节约石材原料、金刚石原料和动力资源,减少环境污染,提高经济效益。
文档编号B28D1/02GK2346558SQ9824627
公开日1999年11月3日 申请日期1998年11月18日 优先权日1998年11月18日
发明者梁裕鹏, 李振森 申请人:梁裕鹏