镁渣灰砌筑砂浆粉及其制品的制作方法

文档序号:1857730阅读:376来源:国知局
专利名称:镁渣灰砌筑砂浆粉及其制品的制作方法
技术领域
本发明涉及一种利用金属镁冶炼废渣制成的建筑胶结材料及其制品。
利用白云石提炼金属镁后会产生大量的工业废渣,堆放占地严重,倾倒造成环境污染。目前尚缺乏综合处理或加工利用的有效办法。
本发明的目的就是克服上述现有技术的不足,提供一种利用金属镁废渣制造的镁渣灰砌筑砂浆粉及其制品。
本发明的目的是这样达到的利用金属镁冶炼废渣中滞留的有效物质,掺合激发性物质,运用组合调配手段形成复合型成分,再经球磨加工至所要求的细度,本发明采用的金属镁冶炼废渣中氧化镁含量低于8%,氧化钙不低于30%,氧化硅不低于20%,以上成份均按重量百分比计。
本发明采用金属镁冶炼废渣,掺和一定量的炼铁水淬矿渣和熟石膏,再经过球磨机粉碎后制成。本发明按重量百分比计的配比为金属镁冶炼废渣45~57%,炼铁水淬矿渣40~50%,熟石膏2~6%,各组份重量之和为100%。
本发明产品镁渣灰砌筑砂浆粉的制法是将金属镁冶炼废渣、炼铁水淬矿渣、熟石膏按比例混合,经球磨机粉碎到常用的砌筑水泥要求细度,即0.08mm方孔筛筛余量不得超过10%。
利用本发明产品镁渣灰砌筑砂浆粉与中砂和适量水混合可配制成砌筑砂浆,替代水泥混合砂浆使用。所加中砂重量按干砂重量计是镁渣灰砌筑砂浆粉重量的3.7-5倍,所用中砂含泥量小于10%,制成的砂浆强度等级为M10.0-M2.5。
采用镁渣灰砌筑砂浆通过脱模成型、自然养护可制成镁渣灰砖、镁渣灰砌块等镁渣灰砌筑砂浆砌块制品,强度等级均达到MU10.0以上。可替代粘土烧结砖或水泥砖使用。自然养护时间为28~30天。
本发明产品镁渣灰砌筑砂浆粉既具有水泥属性又具有建筑石灰的特点,具有良好的保塑性和和易性。与水泥相比,本发明产品采用工业废渣直接混配而成,不需煅烧,强度低于325#水泥。与建筑石灰相比,有初始反应期、休止期、凝结期、硬化期四个水化反应阶段,强度高于建筑石灰,强度在15Mpa-20Mpa之间。经实际使用,采用本发明产品镁渣灰砌筑砂浆粉配制成砌筑砂浆,不仅能够有效填充砂子的空隙,而且有大量的粉浆包裹在砂子表面,既起到润滑作用,也使其满足稠度和分层度及保水性要求。这种砌筑砂浆既能达到同强度水泥混合砂浆的各项技术指标,而且在使用中和易性、保水性和可操作性明显好于其它砂浆,并简化了配比计算、试配、配合比调整等工序,具有操作简单、使用方便的特点。
本发明实施例1金属镁冶炼废渣48.5%,炼铁水碎矿渣48.5%,熟石膏3%。所采用的金属镁冶炼废渣中氧化钙含量为32.4%,氧化硅含量为39.6%。将制成的镁渣灰砌筑砂浆粉加入重量为砂浆粉重量4.0倍的中砂和适量水混合成砌筑砂浆,砌筑砂浆强度等级为M7.5。
本发明实施例2所采用的金属镁冶炼废渣中氧化钙含量为42%,氧化硅含量为30.4%。本发明配比为金属镁冶炼废渣52%,炼铁水碎矿渣44%,熟石膏4%。将制成的镁渣灰砌筑砂浆粉加入重量为砂浆粉重量4.5倍的中砂和适量水混合成砌筑砂浆,砌筑砂浆强度等级为M5.0。
本发明有效的消除了金属镁冶炼废渣造成的环境污染,节约了大面积被占用土地,同时也具有造价低廉、实用效果好、综合经济效益高的优点。
权利要求
1.一种镁渣灰砌筑砂浆粉,其特征是采用金属镁冶炼废渣,掺和炼铁水碎矿渣和熟石膏,再经球磨机粉碎后制成,其按重量百分比计的配比为金属镁冶炼废渣45~57%,炼铁水碎矿渣40~50%,熟石膏2~6%,各组份重量之和为100%;所采用的金属镁冶炼废渣中氧化镁含量低于8%,氧化钙含量不低于30%,氧化硅含量不低于20%,以上成份均按重量百分比计。
2.如权利要求1所述的镁渣灰砌筑砂浆粉,其特征是经球磨机粉碎到常用的砌筑水泥要求细度,即0.08mm方孔筛筛余量不超过10%。
3.一种采用权利要求1所述的镁渣灰砌筑砂浆粉制成的砌筑砂浆,其特征是将镁渣灰砌筑砂浆粉与中砂和适量水混合而制成;所加中砂重量按干砂重量计是镁渣灰砌筑砂浆粉重量的3.7~5倍,所用中砂含泥量小于10%。
4.一种采用权利要求3所述的砌筑砂浆制成的砌块制品,其特征是通过脱模成型、自然养护28~30天而制成。
全文摘要
一种镁渣灰砌筑砂浆粉,采用金属镁冶炼废渣,掺和炼铁水碎矿渣和熟石膏配制而成,其配比按重量百分比计为:金属镁冶炼废渣45~57%,炼铁水碎矿渣40~50%,熟石膏2~6%。按上述配比将各成份混合,经球磨机粉碎至所要求的细度即制得。采用该砂浆粉与中砂和适量水混合配制成砌筑砂浆,可替代水泥混合砂浆使用。采用该砌筑砂浆再通过脱模成型、自然养护可制成镁渣灰砌块等制品。本发明有效消除了金属镁冶炼废渣造成的环境污染,且有较好的经济效益。
文档编号C04B7/00GK1236747SQ99102690
公开日1999年12月1日 申请日期1999年4月17日 优先权日1999年4月17日
发明者徐玉忠 申请人:徐玉忠
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