专利名称：快速制作模具的方法
技术领域：
本发明涉及一种模具的制作方法，特别是一种快速制作模具的方法。
目前，模具的制作方法，工序多时间长，价格高，特别是艺术品仿制，需作模具，加工时间不仅长，而且费工费时，有时，往往加工后达不到预期的效果，造成失真，既给产品时间上的耽误，也给模具的失真造成财物的浪费。
本发明的目的在于提供一种工序少，时间短且价格低廉的快速制作模具的方法。
本发明快速制作模具的方法，其有以下优点一是时间短，速度快，从材料的准备到模具的定型，只需上几分钟；二是工序少，取材方便，仅需石膏粉、木板，少量耐火粘土和润滑剂就可，不需为工具和材料担心；三是价格低廉，由于材料易购，价格不高，所以从材料采购、制作过程到模具定型，价格十分低廉。
本发明的目的是通过如下途径实现的快速制作模具的方法，其特征在于1)．制模物体涂上润滑剂，安装底板、前板、后板和侧板，确定分模线，将底板、前板、后板和侧板涂上脱模剂；2)．将石膏粉和水，放入容器内搅拌，使石膏粉成为浆料，并保持浆料的流动性；3)．将浆料倒入后板做成模具型腔内，浇注壁厚为2cm左右，在石膏没有完全凝固，而又没有流动的时候，快速取下侧板，按分模线揭开，石膏完全凝固，经过干燥、焙烧，模具修理，得物体模具。
其石膏粉中掺杂耐火粘土，石膏粉和耐火粘上的比例为5∶5。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明
实施例1，让客户坐好，闭上双眼，两耳内放上棉花，根据鼻孔大小，安插相应的呼吸管，根据发型形状，戴上相应的橡胶发型，在安装浇注的部位均涂上一层面膜，同时把分模线安装好，然后再安装底板、前板、后板和侧板，并涂上脱模剂。将石膏粉和水在容器内搅拌，倒入底板、前板、后板和侧板做成的模具型腔内，等石膏发热到一定程度，即可分模，取模的工作就已完成。
实施例2对一尊铜艺术品，进行仿制，先将底板固定好，然后确定分模线，涂上润滑剂，将底板、前板、后板和测板涂上脱模剂，按石膏粉和耐火粘上的比例为5∶5的比例，加入水在容器内搅拌，倒入模具型腔内，得模具实体，对石膏模具进行艺术修复后，用4mm厚薄泥把样模内腔贴满，保证厚度均一，把样模合好，补好泥缝，浇铸出型芯，待石膏同化后，分开样模，取出泥土，准备几块与铸铜相同的4mm厚的小材料放入样模与型芯之间，以保证4mm厚的均匀空间，经过干燥、焙烧、浇铸，即可生产出一尊新的艺术品。
权利要求
1．一种快速制作模具的方法，其特征在于1)．制模物体涂上润滑剂，安装底板、前板、后板和侧板，确定分模线，将底板、前板、后板和侧板涂上脱模剂；2)．将石膏粉和水，放入容器内搅拌，使石膏粉成为浆料，并保持浆料的流动性；3)．将浆料倒入前板、后板、底板、侧板做成的模具型腔内，浇注壁厚为2cm左右，在石膏没有完全凝固，而又没有流动的时侯，快速取下侧板，按分模线揭开，石膏完全凝固，经过干燥、焙烧，模具修理，得物体模具。
2．根据权利要求1所述的快速制作模具的方法，其特征在于其石膏粉中掺杂耐火粘土，石膏粉和耐火粘土的比例为5∶5。
全文摘要
本发明涉及一种快速制作模具的方法,它是将制模物体涂上润滑剂,用石膏粉和水,一定比例的耐火粘土,搅拌成浆,倒入后板、前板、后板和侧板做成模具型腔内,等石膏发热到一定程度,分模得模具物体。工序少,取材方便,时间短,速度快,价格低廉,只有较好的市场前景。
文档编号B28B7/00GK1296877SQ99115658
公开日2001年5月30日 申请日期1999年11月23日 优先权日1999年11月23日
发明者庞凯 申请人:庞凯