专利名称：改良的灯泡制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改良的灯泡制造装置，特别是涉及一种在灯泡(圣诞灯泡)的加工机台组装一模具机构，即可制造出具有造型灯泡的改良的灯泡制造装置。
现有灯泡(圣诞灯泡)在制作时，先将玻璃管置于第一加工机的料桶中，该料桶依序将每一玻璃管一一送出，待将玻璃管送出后，在第一加工机的加工站将灯泡电极部分(俗称珠心)塞于玻璃管的另一端头，待珠心塞于玻璃管后，该玻璃管即落于二输送轮谷峰间滚动，又待玻璃管落于输送轮的缺口后，即依序送往各加工站加工；在上述的玻璃管送至各加工站加工时，该输送轮外侧的加热机构再对玻璃管具有珠心之处加热，在加热后，再送往下一个加工站进行珠心导线的抽拉，以及将加热这处压合成可组接相座上的形状，又待前述加工站加工后，在输送轮输送过程中，再对玻璃管未加工之处作局部加热后，在玻璃管落于二输送轮谷峰间时，该位于二输送轮谷峰间的拉伸机构便对玻璃管局部加热之处作拉伸，再送至第二加工机台上；上述半成品的玻璃管落入第二加工机台时，由第二加工机台上的夹具夹持，再送至抽气室抽气，在抽气室抽气过程中，同时也对玻璃管加热，然后，再将玻璃管内部的气体抽至真空，再送出由下一加工站进行加热将多余的玻璃管除去，即完成如
图1的灯泡形状。
而上述的改良的灯泡制造装置仅能制造出单一种如
图1的灯泡形状，若是要制造出如
图10的灯泡形状时，就必须至另外一台改良的灯泡制造装置去制造，如此一来，制造不同形状的灯泡就需使用不同机台，使得制造成本提高，且在制造上也极为不便；
本实用新型的主要目的在于解决上述现有技术的缺陷，而提供一种改良的灯泡制造装置，其是在上述的改良的灯泡制造装置的第一加工机台上增设一模具机构，借此模具机构可制造出具有造型的灯泡。
本实用新型的另一目的在于提供一种改良的灯泡制造装置，使其更换模具机构上的模具后，即可再制造出不同形状的灯泡。
本实用新型的再一目的在于提供一种改良的灯泡制造装置，使其更换模具机构上的模具，简单、容易，不会造成生产者制造上的不便。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种改良的改良的灯泡制造装置，其包括第一加工机台(1)及第二加工机台(5)，在第一加工机台(1)上组设一模具装置(3)，即可制造出与原先第一加工机台(1)及第二加工机台(5)所不同形状的灯泡，其特征在于上述的模具装置(3)包括一配置于第一加工机台(1)的座体(31)，其上具有二导引杆(311、311’)，该二导引杆(31、311’)上配置有二限制件(312、313)，该二限制件(312、313)上配置有并位于二导引杆(311、311’)上的顶掣件(314)及压缩件(315)；一配置于上述二导引杆(311、311’)的上模具组(32)；一配置于上述二导引杆(311、311’)的下模具组(33)；一配置于第一加工机台(1)上的吹气机构(35)；一配置于第一加工机台(1)上的阻气机构(36)；上述在对玻璃管(2)作局部加热后，被第一加工机台(1)的二输送轮(15、15’)输送至谷峰后，传动机构(34)驱动上、下模具(32、33)压合玻璃管(2)局部加热处，此时该吹气机构(35)对玻璃管(2)内吹气，而阻气机构(36)阻于玻璃管(2)另一端，可防止玻璃管(2)在吹气时产生泄气的问题，在前述压合及吹气下，即可使该玻璃管(2)所局部加热之处形成一具有造型的灯泡。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的改良的改良的灯泡制造装置，其中所述的二限制件(312、313)各配置有一调整件(316、317)，借以调整上、下模具组(32、33)动作行程。
前述的改良的改良的灯泡制造装置，其中所述上模具组(32)具有一配置于二导引杆(311、311’)上的滑动件(331)，该滑动件(331)一端上固接一压掣臂(322)，该压掣臂(322)下方固设有一模具(323)及一压掣件(324)，而前述的模具(323)及一压掣件(324)间形成有一空槽(325)。
前述的改良的改良的灯泡制造装置，其中该传动机构(34)具有一第一传动组(341)及第二传动组(342)，且分别连动上、下模具组(32、33)。
前述的改良的改良的灯泡制造装置，其中该第一传导组(341)具有一固设于第一加工机台(1)上的固定座(3411)，该固定座(3411)上枢设一连动杆(3412)，该连动杆(3412)一端枢设一转接块(3413)，该转接块(3413)固设一推动杆(3414)，并在推动杆(3414)上固设另一转接块(3415)，再在前述转接块(3415)上固设一与上模具组(32)固设的转接轴(3416)，在该连动杆(3412)另一端设有一凸轮(3417)。
前述的改良的改良的灯泡制造装置，其中该第二传动组(342)具有一个设于第一加工机台(1)上的固定座(3421)，该固定座(3421)上枢设一连动杆(3422)，该连动杆(3422)一端枢设一与下模具组(33)固接的转接块(3423)，在该连动杆(3422)另一端设有一凸轮(3424)。
前述的改良的改良的灯泡制造装置，其中该吹气机构(35)上具有一配置于第一加工机台(1)上的座体(351)，并在座体(351)上配置有吹气管(352)。
前述的改良的改良的灯泡制造装置，其中该阻气机构(36)具有一配置于第一加工机台(1)上的座体(361)，该座体(361)内具有一推杆(362)，该推杆(362)固设一推板(363)，而该推板(363)上具有一阻止吹入玻璃管(2)气体漏出的阻挡块(364)。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型提供一种改良的灯泡制造装置，其是在上述的改良的灯泡制造装置的第一加工机台上增设一模具机构，借有不同的模具机构可制造出具有各种造型的灯泡，本实用新型可以简单、容易地更换模具机构上的模具，给生产者制造上带来方便。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有灯泡外观立体示意图。
图2是本实用新型的第一加工机台的俯视示意图。
图3是本实用新型的第二加工机台的俯视示意图。
图4是本实用新型的模具装置外观立体示意图。
图5是本实用新型的模具装置侧视示意图。
图6是本实用新型的模具装置正视示意图。
图7是本实用新型的模具装置常态示意图。
图8是本实用新型的模具装置常态示意图。
图9是本实用新型的模具装置动作示意图。
图10是本实用新型的模具装置动作示意图。
图11是本实用新型的模具装置动作示意图。
图12是本实用新型的模具装置动作示意图。
图13是本实用新型的吹气机构及阻气机构动作示意图。
图14是本实用新型的吹气机构及阻气机构动作示意图。
图15是本实用新型的灯泡外观立体示意图。
请参阅图2、图3所示，是本实用新型的第一、二加工机台俯视示意图，如图所示，本实用新型改良的改良的灯泡制造装置，其主要是在第一加工机台1上增设一模具机构3，借此模具机构3可压出灯泡的造型，且在更换模具机构3的模具后，又可再压出另一种造型的灯泡。由于该第一加工机台1及第二加工机台5是为现有技术，在此不多详述，仅就部分叙述如下。
现有灯泡(圣诞灯泡)在制作时，先将玻璃管2置于第一加工机1的料桶11中，该料桶11依序将每一玻璃管2一一送出，待由玻璃管2送出后，在第一加工机1的加工站12将灯泡电极部分(俗称珠心)塞于玻璃管2的另一端头，待珠心塞于玻璃管2后，该玻璃管2即落在二输送轮15、15’谷峰间滚动，又待玻璃管2落置于输送轮15的缺口151后，即依序送往加工站3加工；在上述的玻璃管2送至加工站12加工时，配置于该输送轮15间的加热机构13会对玻璃管2作局部的加热，待加热后，该第二加工站的模具装置便对玻璃管2局部加热之处进行压模及吹气，使该玻璃管2被加热处可形成一灯泡发光的部分，又待玻璃管2压模后，该输送轮15又再进行输送，在输送过程中，输送轮15外侧的加热机构14再对玻璃管2具有珠心之处加热，在加热后，再送往下一个加工站6、7进行珠心导线的抽拉，以及将加热之处压合成可组接于灯座上的形状，又待前述加工站6、7加工后，即送至第二加工机台5上；待上述半成品的玻璃管2落入第二加工机台5时，由第二加工机台5上的夹具51夹持，再送至抽气室52抽气，在抽气室52抽气过程中，同时也对玻璃管2加热，然后，再将玻璃管2内部的气体抽至真空，再送出由下一加工站8进行加热将多余的玻璃管2除去，即完成灯泡的制作。
请参阅图4、5所示，是本实用新型的模具装置外观立体及侧视示意图，如图所示由于上述所提的模具装置3包括一座体31，一上模具组32，一下模具组33，一传动机构34，一吹气机构35及一阻气机构36所构成。前述的座体31是配置于上述的第一加工机台1上，其上具有供上、下模具组32、33动作的一导引杆311、311’，且该二导引杆311、311’上配置有二限制件312、313即上、下模具组32、33，并在该上模具组32与限制件312间配置有一顶掣件314，借在传动机构34的释放使上模具组32不受限时，该顶掣件341即将上模具组32下顶，而下模具组33与限制件313间配置有一压缩件315，同样在传动机构34压掣时，该下模具组33被上推，而压挤压缩件315，即可使上、下模具组32、33接合；另，前述的二限制件312、313各配置有一调整件316、317，借以调整上、下模具组32、33动作行程。
上述所述，该上模具组32上具有一配置于二导引杆311、311’的滑动件321，该滑动件321一端上固接一压掣臂322，该压掣臂322下方固设有一模具323及一压掣件324，而前述的模具323及一压掣件324间形成有一空槽325。
另，上述所提的下模具组33上具有一配置于二导引杆311、311’的滑动件331，该滑动件331一端固接一压掣臂332，该压掣臂332间具有一空槽333，该空槽333两侧各具有一支撑部334、335，分别在二支撑部334、335各固设有一与上模具组32的模具323及一压掣件324相对应的模具336及一压掣件337，而该二空槽323、333是在上、下模具组32、33动作时，可以避开撞击到输送轮15。
又，如图7、图8所示，上述所提的传动机构34具有一第一传动组341及第二传动组342，且分别连动上、下模具组32、33，前述所提的第一传动组341具有一个设于第一加工机台1上的固定座3411，该固定座3411上枢设一连动杆3412，该连动杆3412一端枢设一转接块3413，该转接块3413固设一推动杆3414，并在推动杆3414固设一转接块3415，再在该转接块3415上固设一与上模具组32固设的转接轴3416，在该连动杆3412另一端未受凸输3417压掣时，该顶掣件314的弹力则将上模具组32下推；另，前述所提的第二传动组342具有一固设于第一加工机台1上的固定座3421，该固定座3421上枢设一连动杆3422，该连动杆3422一端枢设有一与下模具组33固接的转接块3423，在该连动杆3422另一端受凸输3424压掣时，该连动杆3422的上顶力大于压缩件315的弹力时，则可将一模具组33上推。
又再如
图13、
图14所示，上述的模具装置3的前方及侧方分别配置有一吹气机构35及一阻气机构36，该吹气机构35上具有一配置于第一加工机台1上的座体351，并在座体351上配置有吹气管352，当玻璃管2被输送轮15送至谷峰间时，在该玻璃管2被模具装置3压合时，该第一加工机台1上的推动机构(图中未示)即推动吹气管352伸入于玻璃管2中吹气；另，该阻气机构36具有一配置于第一加工机台1上的座体361，该座体361内具有一推杆362，该推杆362固设一推板363，而该推板363上具有一阻止吹入玻璃管2气体漏出的阻挡块364，在该玻璃管2被模具装置3压合时，该第一加工机台1上的推动机构(图中未示)即推动推杆362，该推杆362即将推板363推向玻璃管2，使该阻挡块364堵住玻璃管2另一端以防止气体外泄，如是，上述的各机构以组构成一模具装置3。
请参阅图6、图7、图8、图9、
图10、
图11、
图12所示，是本实用新型的模具装置常态与动作示意图，如图所示，当玻璃管2被二输送轮15、15’送至谷峰间时，该第一传动组341的凸输3417未压掣连动杆3412，而顶掣件314即将上模具组32下推，同时，第二传动组342的凸输3424压掣连动杆3422，使该连动杆3422的推动力量大于压缩件315时，即可将下模具组33上推，当上、下模具32、33压合玻璃管2时，该模具323、336即压合于玻璃管2被加热过折处，而玻璃管2未加热之处则被压掣件324、337压合，待前述的模具装置3压合玻璃管2后，吹气机构35的吹气管352即伸入于玻璃管2内，而该阻气机构36的推杆362推动推板363，让该阻挡块364阻挡于玻璃管2另一端，可防止气体外泄，此时，气体会使玻璃管2加热之处沿着模具323、336内模形状成形(如
图15所示)，待玻璃管2吹模成形后，再由第一加工机台1的输送轮15、15’输送至下一个工作站及第二加工机台5上加工。
若业者需作不同形状的灯泡时，只要更换模具装置上的模具323、336，即可制造出不同形状的灯泡。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改良的灯泡制造装置，其包括第一加工机台(1)及第二加工机台(5)，在第一加工机台(1)上组设一模具装置(3)，其特征在于上述的模具装置(3)包括一配置于第一加工机台(1)的座体(31)，其上具有二导引杆(311、311’)，该二导引杆(311、311’)上配置有二限制件(312、313)，该二限制件(312、313)上配置有并位于二导引杆(311、311’)上的顶掣件(314)及压缩件(315)；一配置于上述二导引杆(311、311’)的上模具组(32)；一配置于上述二导引杆(311、311’)的下模具组(33)；一配置于第一加工机台(1)上的吹气机构(35)；一配置于第一加工机台(1)上的阻气机构(36)。
2.根据权利要求1所述的改良的灯泡制造装置，其特征在于所述的二限制件(312、313)各配置有一调整件(316、317)。
3.根据权利要求1所述的改良的灯泡制造装置，其特征在于所述上模具组(32)具有一配置于二导引杆(311、311’)上的滑动件(331)，该滑动件(331)一端上固接一压掣臂(322)，该压掣臂(322)下方固设有一模具(323)及一压掣件(324)，而前述的模具(323)及一压掣件(324)间形成有一空槽(325)。
4.根据权利要求1所述的改良的灯泡制造装置，其特征在于该下模具组(33)上具有一配置于二导引杆(311、311’)的滑动件(331)，该滑动件(331)一端固接一压掣臂(332)，该压掣臂(332)间具有一空槽(333)，该空槽(333)两侧各具有一支撑部(334、335)，分别于二支撑部(334、335)上各固设有一模具(336)及一压掣件(337)。
5.根据权利要求1所述的改良的灯泡制造装置，其特征在于该传动机构(34)具有一第一传动组(341)及第二传动组(342)，且分别连动上、下模具组(32、33)。
6.根据权利要求5所述的改良的灯泡制造装置，其特征在于该第一传导组(341)具有一固设于第一加工机台(1)上的固定座(3411)，该固定座(3411)上枢设一连动杆(3412)，该连动杆(3412)一端枢设一转接块(3413)，该转接块(3413)固设一推动杆(3414)，并在推动杆(3414)上固设另一转接块(3415)，再在前述转接块(3415)上固设一与上模具组(32)固设的转接轴(3416)，在该连动杆(3412)另一端设有一凸轮(3417)。
7.根据权利要求5所述的改良的灯泡制造装置，其特征在于该第二传动组(342)具有一个设于第一加工机台(1)上的固定座(3421)，该固定座(3421)上枢设一连动杆(3422)，该连动杆(3422)一端枢设一与下模具组(33)固接的转接块(3423)，在该连动杆(3422)另一端设有一凸轮(3424)。
8.根据权利要求1所述的改良的灯泡制造装置，其特征在于该吹气机构(35)上具有一配置于第一加工机台(1)上的座体(351)，并在座体(351)上配置有吹气管(352)。
9.根据权利要求1所述的改良的灯泡制造装置，其特征在于该阻气机构(36)具有一配置于第一加工机台(1)上的座体(361)，该座体(361)内具有一推杆(362)，该推杆(362)固设一推板(363)，而该推板(363)上具有一阻止吹入玻璃管(2)气体漏出的阻挡块(364)。
专利摘要一种改良的灯炮制造装置,其主要是在灯泡制造装置的第一加工机台上增设一模具机构,在玻璃管作局部加热后,被第一加工机台的输送轮输送至谷峰间后,传动机构的上、下模具压合玻璃管局部加热处,此时该吹气机构对玻璃管内吹气,而阻气机构阻于玻璃管另一端,可防止玻璃管在吹气时产生泄气的问题,在前述压合及吹气下,即可使该玻璃管所局部加热之处形成一具有造型的灯泡。
文档编号C03B23/00GK2368844SQ9920526
公开日2000年3月15日 申请日期1999年3月26日 优先权日1999年3月26日
发明者方柳絮 申请人:上丰灯泡(深圳)有限公司