专利名称：液压推进式陶瓷管坯成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于陶瓷成型机械，主要涉及陶瓷管的成型设备。
现有技术的陶瓷管坯成型机械主要有两大类，一种是螺旋推进式，该种机型由于采用螺旋绞刀作为压坯动力，因而管坯周圈因螺旋绞刀的周期性作用而出现周期性疏松，甚至使管坯出现裂纹；另一种是对辊式成型机，该种机械在垂直于对辊轴线的方向易出现管坯疏松，甚至使管坯破裂，大直径管坯尤其明显。
本实用新型的目的是提供一种管坯成型质量高、稳定，效率高的液压推进式陶瓷管坯成型机。
本实用新型的特征是泥缸位于工作台上，主油缸倒装固定在工作台上的支架上端，外模固定在泥缸的内表面的下端，模芯通过支杆固定在泥缸中，下模固定在小油缸的油缸杆顶端，支撑小油缸的底架与下模进退气缸的气缸杆连接，接管气缸位于小油缸下方。
本实用新型的工作台上可以设置2个或2个以上的泥缸；泥缸由导轨架支撑，导轨架位于工作台表面的导轨上，以实现连续作业。
本实用新型由于采用活塞压泥，因此管坯圆周各个方向的压力相同，出泥速度一致，不会产生破管现象，大大提高了成品率，质量高、稳定。并且自重由原对辊式陶瓷管坯成型机的12吨降为3吨，大大降低了制造成本。本实用新型的压管速度可以调整，可根据操作者熟练程度及压管直径的大小自由设定压管速度，使用更为方便。设置双泥缸或多泥缸可以明显提高劳动效率。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明；附图是本实用新型实施例的结构示意图；图中，工作时，将泥料先加入位于工作台9上工作位置的一号泥缸2，在泥缸2装填泥料达到要求后，操纵主油缸1活塞杆下行，活塞杆端部压头进入泥缸2压泥，同时，控制小油缸6使下模5上升，在模芯3、外模4和下模5形成的空间内压制承插口。承插口成型后，控制小油缸6带动下模5下降，并由下模进退气缸8带动脱离工作位置。主油缸继续推进，此时接管气缸7的托盘上升，接住压制出的管坯，达到规定长度后，切断管坯，并将管坯推走，完成一次压管。一号泥缸工作时，将二号泥缸加入泥料，一号泥缸完成压管后移走，把二号泥缸推入工作位置，开始下一轮工作。
权利要求1.一种液压推进式陶瓷管坯成型机，其特征在于泥缸(2)位于工作台(9)上，主油缸(1)倒装固定在工作台(9)上的支架上端，外模(4)固定在泥缸(2)的内表面的下端，模芯(3)通过支杆固定在泥缸(2)中，下模(5)固定在小油缸(6)的油缸杆顶端，支撑小油缸(6)的底架与下模进退气缸(8)的气缸杆连接，接管气缸(7)位于小油缸下方。
2.根据权利要求1所述的液压推进式陶瓷管坯成型机，其特征在于工作台(9)上设置2个或2个以上的泥缸(2)。
3.根据权利要求2所述的液压推进式陶瓷管坯成型机，其特征在于泥缸(2)有导轨架支撑，导轨架位于工作台(9)表面的导轨上。
专利摘要本实用新型属于陶瓷成型机械。其特征是泥缸位于工作台上,主油缸倒装固定在工作台上的支架上端,外模固定在泥缸的内表面的下端,模芯通过支杆固定在泥缸中,下模固定在小油缸的油缸杆顶端,支撑小油缸的底架与下模进退气缸的气缸杆连接,接管气缸位于小油缸下方。本实用新型不会产生破管现象,成品率高,质量稳定,制造成本低,压管速度可以调整,使用方便,可以设置双泥缸或多泥缸工作,能够明显提高劳动效率。
文档编号B28B21/10GK2371012SQ99220758
公开日2000年3月29日 申请日期1999年5月7日 优先权日1999年5月7日
发明者李长青, 秦维顺 申请人:李长青, 秦维顺