一种弧板加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石材加工工艺，具体地说是一种弧形石材板材的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有加工设备加工弧板，弧板必须是同心圆形的，当遇到椭圆型弧板的时候或者其他不规则弧形用立车就无法加工了 ；而线介机同样只能加工侧面为直线的弧板不能加工侧面为弯曲形状的弧板。为了使用上述设备进行工作，现有的加工方法就是通过人工打磨修边，使线介机和立车更好的搭配使用，完成整个加工过程。
[0003]现有的加工方法存在人工打磨修边，加工时间长，工作效率低，生产成本高，且人工打磨的情况下，工人的劳动强度高，工人易受损害。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种弧板加工方法，包括以下步骤:
1)根据所需要的弧板的尺寸选择荒料，用圆盘锯对荒料修剪至弧板需要的长度和宽度；
2)将修剪后的石材固定到线介机上，利用线介机挖出椭圆型弧板；
3)将弧板用仿型机对石材的拼接处进行修整，将拼接处修平；
4)在修整后的石材上比照弧板的模板画出弧板的弧度和厚度；
5)将弧板拼接成椭圆型，利用立车上将拼接成椭圆型的弧板的突出的两面仿出锥型；
6)将弧板比较模板用弧板粗磨机粗磨，磨掉棱角形成弧板的圆润表面；
7)用弧板抛光机调整好参数将弧板打磨抛光。
[0005]本发明的弧板加工方法技术方案中，现我们采用多种设备分工处理，避免了人工的打磨处理，既能减少加工时间又能增大机器的加工范围节约人力提高工作效率。
[0006]图1是本发明将弧板拼接成椭圆的俯视图。
[0007]图2是本发明的将弧板拼接成椭圆剖视图。
【具体实施方式】
[0008]下面接合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0009]本发明要解决的技术问题是提供一种弧板加工方法，包括以下步骤:
I)根据所需要的弧板的尺寸选择荒料，用圆盘锯对荒料修剪至弧板需要的长度和宽度。
[0010]2)将修剪后的石材固定到线介机上，利用线介机挖出椭圆型弧板。
[0011]3)将弧板用仿型机对石材的拼接处进行修整，将拼接处修平。
[0012]4)在修整后的石材上比照弧板的模板画出弧板的弧度和厚度。
[0013]5)将弧板拼接成椭圆型，利用立车上将拼接成椭圆型的弧板的突出的两面仿出锥型。
[0014]6 )将弧板比较模板用弧板粗磨机粗磨，磨掉棱角形成弧板的圆润表面。
[0015]7)用弧板抛光机调整好参数将弧板打磨抛光。
[0016]以上【具体实施方式】并非对发明作任何形式上的限制，若在不脱离本发明技术方案范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施，均仍属于本发明保护的范围内。
【主权项】
1.一种弧板加工方法，其特征在于包括以下步骤: 1)根据所需要的弧板的尺寸选择荒料，用圆盘锯对荒料修剪至弧板需要的长度和宽度； 2)将修剪后的石材固定到线介机上，利用线介机挖出椭圆型弧板； 3)将弧板用仿型机对石材的拼接处进行修整，将拼接处修平； 4)在修整后的石材上比照弧板的模板画出弧板的弧度和厚度； 5)将弧板拼接成椭圆型，利用立车上将拼接成椭圆型的弧板的突出的两面仿出锥型； 6)将弧板比较模板用弧板粗磨机粗磨，磨掉棱角形成弧板的圆润表面； 7)用弧板抛光机调整好参数将弧板打磨抛光。
【专利摘要】本发明公开了一种弧板加工方法，包括以下步骤：1）选择荒料，用圆盘锯对荒料修剪至弧板需要的长度和宽度；2）将修剪后的石材固定到线介机上，利用线介机挖出椭圆型弧板；3）将弧板用仿型机对石材的拼接处进行修整，将拼接处修平；4）在修整后的石材上比照弧板的模板画出弧板的弧度和厚度；5）将弧板拼接成椭圆型，利用立车上将拼接成椭圆型的弧板的突出的两面仿出锥型；6）将弧板比较模板用弧板粗磨机粗磨，磨掉棱角形成弧板的圆润表面；7）用弧板抛光机调整好参数将弧板打磨抛光。本发明技术方案采用多种设备分工处理，避免了人工的打磨处理，既能减少加工时间又能增大机器的加工范围节约人力提高工作效率。
【IPC分类】B28D1-04, B24B9-06, B28D1-00
【公开号】CN104626367
【申请号】CN201310569688
【发明人】朱新胜, 吕帅
【申请人】环球石材（山东）有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月13日