镁电解车间的绝缘方法及其三级绝缘结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镁电解车间的绝缘方法及其三级绝缘结构，属于镁电解车间的绝缘技术领域。
【背景技术】
[0002]目前电解法练镁的工艺过程中会产生大量的氯化物，极易附着在建筑物上，且具有吸湿性，对建筑物产生严重的腐蚀，另外生产操作过程中工人需要通过金属件直接于电解槽内的带电物质接触，在高电压、大电流生产状况下，厂房就象一个大导体，导电的氯化物溶盐破坏了绝缘，极易产生触电事故。特别是近几年我国引进的乌克兰镁电解技术，电压更高，电流更强，对厂房的绝缘性要求更高，因此解决镁电解车间的绝缘问题显得格外重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种镁电解车间的绝缘方法及其三级绝缘结构，以提高镁电解车间的绝缘性能、抗压强度、耐酸性能；使镁电解车间的操作楼面、厂房柱及平台柱与大地有可靠的绝缘，以保证电解操作工人的生产安全，从而克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:本发明的一种镁电解车间的绝缘方法为，在建筑镁电解车间时，先将镁电解车间的主厂房基础和操作平台短柱基础杯口内的毛刺、灰尘和油溃清理干净，然后将已做好的绝缘套放入杯口内，然后将主厂房排架柱和平台预制柱安装在绝缘套内，并在主厂房排架柱和平台预制柱与绝缘套之间和绝缘套与杯口之间采用绝缘类材料灌实；然后在主厂房排架柱的牛腿和平台预制柱顶上放置绝缘板，绝缘板采用具有绝缘及抗压性能好的辉绿岩铸石板制作，然后支模在绝缘板上浇注出钢筋混凝土楼面梁和操作平台；最后在已施工完毕的操作平台上制作出绝缘耐酸面层即成。
[0005]上述在进行绝缘耐酸面层施工时，先铺设两层2?3mm厚的绝缘级复合异丁氧基层，然后再用环氧树脂基电气绝缘塑料胶泥为粘结材料将耐酸砖铺砌在绝缘级复合异丁氧基层的表面上。
[0006]根据上述方法构建的本发明的一种镁电解车间的三级绝缘结构，包括主厂房基础和操作平台短柱基础；主厂房基础上设有主厂房排架柱，主厂房排架柱的一侧设有牛腿；操作平台短柱基础上设有平台预制柱，平台预制柱的顶部与牛腿之间设有钢筋混凝土楼面梁，钢筋混凝土楼面梁的顶面设有操作平台:所述操作平台的顶面设有绝缘耐酸面层；钢筋混凝土楼面梁与牛腿和平台预制柱的连接部位设有绝缘板；主厂房排架柱和平台预制柱底部分别经绝缘套与主厂房基础或操作平台短柱基础连接。
[0007]前述结构中，所述绝缘耐酸面层包括铺设在操作平台上的两层绝缘级复合异丁氧基，每层绝缘级复合异丁氧基的厚度为2?3mm ;绝缘级复合异丁氧基顶部设有用环氧树脂基电气塑料胶泥铺砌的耐酸砖，耐酸砖砌层的厚度为100?130mm。
[0008]前述结构中，所述绝缘板为厚度大于80_的辉绿岩铸石板。
[0009]前述结构中，所述绝缘套设在主厂房基础和操作平台短柱基础的杯口中，绝缘套的顶部高出杯口 80?120mm，绝缘套为厚度大于50mm的辉绿岩铸石板制品。
[0010]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明操作平台的顶面设有绝缘耐酸面层构成了一级绝缘层；钢筋混凝土楼面梁与牛腿和平台预制柱的连接部位的绝缘板构成了二级绝缘层；主厂房排架柱和平台预制柱底部的绝缘套构成了三级绝缘层。提高了操作平台的绝缘性能、抗压强度、耐酸性能；能确保镁电解车间厂房及操作平台、主厂房排架柱和平台预制柱与大地之间有可靠的绝缘，保证电解操作工人的人身安全和企业的财产安全。本发明结构简单、经济实用、施工快捷。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是绝缘耐酸面层的结构示意图。
[0012]附图中的标记为:1-主厂房基础、2-操作平台短柱基础、3-主厂房排架柱、4-牛腿、5-平台预制柱、6-钢筋混凝土楼面梁、7-操作平台、8-绝缘耐酸面层、9-绝缘板、10-绝缘套、11-绝缘级复合异丁氧基、12-环氧树脂基电气塑料胶泥、13-耐酸砖。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0014]本发明的一种镁电解车间的三级绝缘结构，如图1所示，该结构包括主厂房基础I和操作平台短柱基础2 ;主厂房基础I上设有主厂房排架柱3，主厂房排架柱3的一侧设有牛腿4 ;操作平台短柱基础2上设有平台预制柱5，平台预制柱5的顶部与牛腿4之间设有钢筋混凝土楼面梁6，钢筋混凝土楼面梁6的顶面设有操作平台7:所述操作平台7的顶面设有绝缘耐酸面层8 ;钢筋混凝土楼面梁6与牛腿4和平台预制柱5的连接部位设有绝缘板9 ;主厂房排架柱3和平台预制柱5底部分别经绝缘套10与主厂房基础I或操作平台短柱基础2连接。所述绝缘耐酸面层8如图2所示，包括铺设在操作平台7上的两层绝缘级复合异丁氧基11，每层绝缘级复合异丁氧基11的厚度为2?3mm ;绝缘级复合异丁氧基11顶部设有用环氧树脂基电气塑料胶泥12铺砌的耐酸砖13，耐酸砖砌层的厚度为100?130mm。所述绝缘板9为厚度大于80mm的辉绿岩铸石板。所述绝缘套10设在主厂房基础I和操作平台短柱基础2的杯口中，绝缘套10的顶部高出杯口 80?120mm，绝缘套10为厚度大于50mm的辉绿岩铸石板制品。
[0015]下面对本发明的方法及结构的具体实施过程及原理说明如下:
如图1所示，第一步，先将主厂房基础I和操作平台短柱基础2杯口内的毛刺、灰尘、油溃清理干净，并将已做好的绝缘套10放入杯口内，绝缘套应高出杯口 10mm左右，然后将主厂房排架柱3和平台预制柱5安装在绝缘套10内，并在主厂房排架柱3和平台预制柱5与绝缘套10之间和绝缘套10与杯口之间采用绝缘类材料灌实。
[0016]第二步，在主厂房排架柱3的牛腿4和平台预制柱5顶上放置绝缘板9，绝缘板9采用具有绝缘及抗压性能好的辉绿岩铸石板进行施工。其厚度应根据绝缘效果需求及材料物理参数计算确定为80mm。然后支摸浇注钢筋混凝土楼面梁6和操作平台7。
[0017]第三步，最后在已施工的操作平台7上做绝缘耐酸面层8。绝缘耐酸面层8采用具有绝缘及耐酸性能的材料进行施工，同时此材料还应具有较高的抗压强度，以满足工艺车辆的行驶。绝缘耐酸面层8的做法如图2所示，是先铺2.5mm双层绝缘级复合异丁氧基11，再用环氧树脂基电气绝缘塑料胶泥12铺砌耐酸砖13。耐酸砖13的厚度应根据绝缘效果需求及材料物理参数计算确定为113_。
[0018]本发明操作平台的顶面设有绝缘耐酸面层构成了一级绝缘层；钢筋混凝土楼面梁与牛腿和平台预制柱的连接部位的绝缘板构成了二级绝缘层；主厂房排架柱和平台预制柱底部的绝缘套构成了三级绝缘层。提高了操作平台的绝缘性能、抗压强度、耐酸性能。
【主权项】
1.一种镁电解车间的绝缘方法，其特征在于:在建筑镁电解车间时，先将镁电解车间的主厂房基础和操作平台短柱基础杯口内的毛刺、灰尘和油溃清理干净，然后将已做好的绝缘套放入杯口内，然后将主厂房排架柱和平台预制柱安装在绝缘套内，并在主厂房排架柱和平台预制柱与绝缘套之间和绝缘套与杯口之间采用绝缘类材料灌实；然后在主厂房排架柱的牛腿和平台预制柱顶上放置绝缘板，绝缘板采用具有绝缘及抗压性能好的辉绿岩铸石板制作，然后支模在绝缘板上浇注出钢筋混凝土楼面梁和操作平台；最后在已施工完毕的操作平台上制作出绝缘耐酸面层即成。
2.根据权利要求1所述的镁电解车间的绝缘方法，其特征在于: 在进行绝缘耐酸面层施工时，先铺设两层每层厚2?3mm的绝缘级复合异丁氧基层，然后再用环氧树脂基电气绝缘塑料胶泥为粘结材料将耐酸砖铺砌在绝缘级复合异丁氧基层的表面上。
3.一种镁电解车间的三级绝缘结构，包括主厂房基础(I)和操作平台短柱基础(2);主厂房基础(I)上设有主厂房排架柱(3)，主厂房排架柱(3)的一侧设有牛腿(4);操作平台短柱基础(2)上设有平台预制柱(5)，平台预制柱(5)的顶部与牛腿(4)之间设有钢筋混凝土楼面梁(6)，钢筋混凝土楼面梁(6)的顶面设有操作平台(7);其特征在于:所述操作平台(7)的顶面设有绝缘耐酸面层(8);钢筋混凝土楼面梁(6)与牛腿(4)和平台预制柱(5)的连接部位设有绝缘板(9);主厂房排架柱(3)和平台预制柱(5)底部分别经绝缘套(10)与主厂房基础(I)或操作平台短柱基础(2 )连接。
4.根据权利要求3所述的三级绝缘结构，其特征在于:所述绝缘耐酸面层(8)包括铺设在操作平台(7 )上的两层绝缘级复合异丁氧基(11)，每层绝缘级复合异丁氧基(11)的厚度为2?3mm ;绝缘级复合异丁氧基(11)顶部设有用环氧树脂基电气塑料胶泥(12)铺砌的耐酸砖(13)。
5.根据权利要求3所述的三级绝缘结构，其特征在于:所述绝缘板(9)为厚度大于80mm的辉绿岩铸石板。
6.根据权利要求4所述的三级绝缘结构，其特征在于:耐酸砖(13)的厚度为100?130mmo
7.根据权利要求3所述的三级绝缘结构，其特征在于:所述绝缘套(10)设在主厂房基础(I)和操作平台短柱基础(2)的杯口中，绝缘套(10)的顶部高出杯口 80?120mm，绝缘套(10)为厚度大于50_的辉绿岩铸石板制品。
【专利摘要】本发明公开了一种镁电解车间的绝缘方法及其三级绝缘结构,本发明先将已做好的绝缘套放入杯口内，然后将主厂房排架柱和平台预制柱安装在绝缘套内，并在主厂房排架柱和平台预制柱与绝缘套之间和绝缘套与杯口之间采用绝缘类材料灌实；然后在主厂房排架柱的牛腿和平台预制柱顶上放置绝缘板，绝缘板采用具有绝缘及抗压性能好的辉绿岩铸石板制作，支模在绝缘板上浇注出钢筋混凝土楼面梁和操作平台；在已施工完毕的操作平台上制作出绝缘耐酸面层即成。本发明大幅度的提高了操作平台的绝缘性能、抗压强度、耐酸性能；使镁电解车间的操作平台、厂房柱及平台柱与大地有可靠的绝缘，以保证电解操作工人的生产安全。本发明结构简单、经济实用、施工快捷。
【IPC分类】E04B1-92
【公开号】CN104652635
【申请号】CN201310600624
【发明人】吴长华, 宋竞宁
【申请人】贵阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日