施加约一个大气压的压力，使玻璃焊料凝固后真空腔定型在使用状态，消除了封边应力，避免了真空板在使用过程中脆性玻璃焊料因受力不均而造成的损坏，从而保证了真空板的隔热性能和使用寿命；双真空层金属真空复合板主要由金属材料组成，芯板可选用无机材料或阻燃材料，所以具有很好的防火性能；双真空层金属真空复合板其外壳可选用多种装饰低碳钢板，所以具有很好的装饰效果，安装后不需要再做装饰层，不但节省材料也节省人力和时间；双真空层金属真空复合板由多种材料复合而成，所以不但厚度薄、重量轻，而且具有很高的机械强度；双真空层金属真空复合板其真空腔通过隔板一分为二形成双真空层，增加的成本和工序很少，却能有效提闻真空复合板的隔热、隔首和机械性能；双真空层金属真空复合板采用常温常压下封边、高温真空下封口，安装孔与抽气口合二为一，其制作工艺简单、生产成本低，能够机械化、自动化、大批量生产，产品可广泛应用于内墙、外墙及幕墙，能够大大减少材料和能源的消耗、减轻建筑物的重量、缩短建筑周期；双真空层金属真空复合板不但可以应用于新建建筑，而且可以应用于现有建筑的节能和外观改造，安装孔可以有一至数个，既可以湿贴又可以干挂，与现有保温材料相比可以大大节省施工时间、提高隔热和隔音效果；双真空层金属真空复合板还可以做成异形板，直接用于冰箱、冰柜、冷藏车厢、保温箱、冷藏库、冷藏集装箱等的生产；还可以用于高温领域，如各种炉体的外保温等。
【附图说明】
[0029]图1为本发明的有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板结构示意图。
[0030]图中:1.外壳，2.芯板，3.真空腔，4.支撑物，5.隔板，6.抽气口和安装孔，7.低温焊料，8.玻璃焊料，9.密封条。
【具体实施方式】
[0031]参见附图，有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板由外壳1、芯板2、真空腔3、支撑物4和隔板5组成，外壳I由厚度为0.3-1.0mm的低碳钢板构成；芯板2为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板等，优选l-2mm厚的招合金板或3-5mm厚的钢化玻璃板等；隔板5可采用低碳钢板，与外壳I直接焊接在一起，使真空腔3形成两个独立的真空层，或采用耐高温塑料板、直接放在真空腔3中；支撑物4由金属、陶瓷、玻璃或高聚物制成，利用印刷、打印、喷涂、机械布放等方式成点阵分布于隔板5的上下两个表面上，支撑物4的支撑高度以0.15-1.0mm为宜，支撑点的直径以0.3-1.0mm为宜；抽气口 6由外壳I的上低碳钢板直接冲压出的抽气嘴和外壳I的下低碳钢板上的金属环槽组成，金属环槽内放置低温焊料7如锡、锌、镁及其低熔点合金，低温焊料7溶化后自动对抽气口 6进行密封；安装孔6与抽气嘴同孔，贯穿于整个双真空层金属真空复合板。有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板的制作方法如下:首先裁剪两块同样大小的低碳钢板用于制作外壳1，并利用冲压的方式对两块低碳钢板进行折边成型和制作抽气口 6，再裁剪一块略小一点的低碳钢板作为隔板5、并冲压出安装孔6，通过印刷或喷涂的方式以低温玻璃粉为原料把密封条9印制在低碳钢板的边部焊接处；其次切割两块玻璃板作为芯板2、并在两块玻璃板上钻孔制取安装孔6，将玻璃油墨印制在玻璃板上、经钢化处理后形成支撑物4;再次在两块低碳钢板的下钢板和隔板5的焊接处涂覆玻璃焊料8，玻璃焊料8留有狭缝作为抽真空的通道，两块芯板2和隔板5依次放入两块低碳钢板组成的外壳I中形成复合板；然后将复合板送入封边加热炉中，封边加热炉的封边温度为400-450°C，通过玻璃焊料8的加热熔化、降温凝固将外壳I的边部气密性地焊接在一起，完成封边；最后在抽气口 6处放置好低温焊料7、将一块或成批的复合板送入真空炉中，先加热，再抽真空至0.1Pa以下，抽真空时的温度最好在300°C以上，以促进真空腔3内气体的排除，再升温至封口温度，低温焊料7熔化将抽气口 6自动封闭，随炉降温，低温焊料7凝固后真空腔3实现气密性密封，打开真空炉得到有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板；为了保护外壳I和起到装饰作用，安装孔6内涂抹密封胶和加装保护套管、外壳I的表面可以涂刷氟碳漆。
[0032]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0033]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔贯穿于整个复合板，所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯板至少有两块、位于所述真空腔内，所述芯板为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压高温下玻璃焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配；所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在芯板或隔板上直接形成的。
2.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板，其特征在于所述有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。
3.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板，其特征在于所述芯板为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板。
4.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板，其特征在于所述芯板上可以有低辐射膜。
5.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部冷桥影响。
6.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板，其特征在于所述芯板或隔板为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。
7.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板，其特征在于所述隔板可以与真空腔的内壁焊接成一体，使真空腔形成两个独立的真空层；所述隔板也可以直接放在真空腔内，使真空腔形成两个联通的真空层。
8.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板，其特征在于所述玻璃焊接为压力焊接。
9.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板，其特征在于所述真空腔内有吸气剂。
10.权利要求1至9任一项所述的有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，根据所需要制作的有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板的形状和大小分别制作两块外壳板和两块芯板以及一块隔板，将用于形成真空腔的两块外壳板进行折边成型、在边部焊接处制作密封条，并制作抽气口，在两块芯板上制作支撑物或将支撑物制作在隔板上，在各块板上制作安装孔； 第二步，首先在两块低碳钢板的下钢板和\或隔板的焊接处涂覆玻璃焊料，并留有抽气通道，两块芯板和隔板依次放入两块低碳钢板组成的外壳中形成复合板；然后将复合板送入封边加热炉中，通过玻璃焊料的加热熔化、降温凝固将外壳的边部气密性地焊接在一起，完成封边；最后在抽气口处放置低温焊料后送入真空炉中，一次可送入数块； 第三步，先将真空炉升温至有利于排气的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板。
【专利摘要】一种有密封条和安装孔的双真空层金属真空复合板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，外壳为低碳钢板，芯板位于真空腔内为外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，真空腔是由外壳在常压高温下玻璃焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，真空腔内有一隔板，隔板将真空腔内一分为二形成双真空层，真空层内有支撑物。本发明的制作方法工艺简单，所制备的双真空层金属真空复合板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能以及装饰功能。
【IPC分类】E04B1-90, E04B1-94, E04F13-075
【公开号】CN104746686
【申请号】CN201310721281
【发明人】戴长虹
【申请人】戴长虹
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日