凹缘112，并于各凹缘112的位置相对应地各形成一用以承受外力的负荷段114，如图所示的实施例中，在该支撑轴件10的该轴部11的两侧相对应地间隔各凹设有两个凹缘112及相对应地形成两个负荷段114 ;该连接头12设为于两侧面各凸设有一结合板块122的十字状形态，并于该连接头12分布设有多个结合孔，藉以让该支撑轴件10能够透过螺栓或铆钉或焊接等固定构件安装固定在相对应的横梁或立柱的设置部位。
[0043]该拘束构件20包覆围束于该支撑轴件10的轴部11外部，并包括二分别贴靠于该轴部11两侧板面的侧板21，以及二分别结合固定于两侧板21长侧边的拘束板件22 ;其中，两侧板21分别贴靠于该轴部11的两侧面，两拘束板件22以焊接或螺锁或铆钉等方式固定连结于两侧板21的长侧边且位于该支撑轴件10的强轴方向，即位于该轴部11设有凹缘112的方向，并于两拘束板件22于对应该支撑轴件10的两个负荷段114的位置，各设有至少一个能够通视相对应负荷段114的检视窗孔222，如图所示的实施例中，两拘束板件22为具足够宽度的长形平板而能提供在强轴方向的辅助支撑，两拘束板件22于对应两负荷段114的位置各间隔设有三个检视窗孔222，藉以能够由斜撑装置的外部即可轻易地检视到相对应负荷段114的状态。
[0044]在图2及图3所示为本发明的两种支撑轴件10的实施例，在图2揭示的该支撑轴件10的该轴部11的两侧相对应地间隔各凹设有两个凹缘112及相对应地形成两个负荷段114，于该轴部11的两端一体连结设有呈十字状形态的该连接头12 ;在图3揭示的该支撑轴件10的该轴部11的两侧相对各凹设有一个凹缘112及相对应地形成一个负荷段114，于该轴部11的两端一体连结设有呈十字状形态的该连接头12。
[0045]如图4所示的第2优选实施例，该实施例与图1所示第I优选实施例的差别在于:本实施例于两侧板21对应该支撑轴件10的两负荷段114的位置各间隔设有三个检视窗孔212，并且未于两拘束板件22设置检视窗孔222。
[0046]如图5所示的第3优选实施例，该实施例与图1所示第I优选实施例的差别在于:本实施例于其中一个侧板21及其中一个拘束板件22对应该支撑轴件10的两负荷段114的位置各间隔设有三个检视窗孔212、222。
[0047]如图6所示的第4优选实施例，该实施例的支撑组件A设有一呈长板片状且位于中间位置的连结构件30，以及二呈长板片状且分别位于该连结构件30相对两侧面的支撑轴件10 ;其中，该连结构件30为长板材，两支撑轴件10位于该连结构件30的两侧，各支撑轴件10的两侧均间隔设有二凹缘112而形成非线性侧缘，并于两个凹缘112的位置相对应地形成两个用以承受外力的负荷段114，于该个轴部11的两端一体连结设有呈T字状形态的该连接头12 ;本实施例的拘束构件20包括二分别贴靠于两支撑轴件10相对应侧板面的侧板21，以及二分别结合固定于两侧板21长侧边的拘束板件22，并于两拘束板件22于对应两支撑轴件10的两个负荷段114的位置，各设有至少一个能够通视相对应负荷段114的检视窗孔222，如图所示的实施例中，两拘束板件22于对应两支撑轴件10的各两负荷段114的两排四个位置各间隔设有三个检视窗孔222，藉以能够由斜撑装置的外部即可轻易地检视到相对应负荷段114的状态。
[0048]如图7所示的第5优选实施例，该实施例与图6所示第4优选实施例的差别在于:本实施例于两侧板21对应两支撑轴件10的各两负荷段114的位置各间隔设有三个检视窗孔212，并且未于两拘束板件22设置检视窗孔222。
[0049]如图8所示的第6优选实施例，该实施例与图6所示第4优选实施例的差别在于:本实施例于其中一个侧板21及其中一个拘束板件22对应两支撑轴件10的各两负荷段114的位置各间隔设有三个检视窗孔212、222。
[0050]如图9至图14所示的第7至第12优选实施例，这些实施例与图1及图4至图8所示第I至第6优选实施例的差别在于:这些实施例的支撑轴件10的连接头12为设有多个结合孔的平板状，其它部分的结构设计则相同。
[0051]如图15至图20所示的第13至第18优选实施例，这些实施例与图1及图4至图8所示第I至第6优选实施例的差别在于:这些实施例的支撑轴件10的连接头12为设有一结合凹口 124及多个结合孔的平板凹口状，其它部分的结构设计则相同。
[0052]如图21至图26所示的第19至第24优选实施例，这些实施例与图15至图20所示的第13至第18优选实施例的差别在于:这些实施例于支撑轴件10的两侧均仅设有一个凹缘112及相对应地形成一个负荷段114，其它部分的结构设计则相同。
[0053]如图27所示的第25优选实施例，该实施例与图1所示第I优选实施例的差别在于:本实施例的拘束构件20于对应该支撑轴件10的各凹缘112位置均各设有一侧定位件23，各侧定位件23的规格形状与相对应的凹缘112相匹配，并且与两侧板21及相对应的拘束板件22以焊接、或以螺栓、或以铆钉等方式结合固定，如图所示的实施例的各侧定位件23于对应各拘束板件22所设的各检视窗孔222的位置，各设有一检视窗孔232，藉以由斜撑装置的外部通过各拘束板件22及各相对应侧定位件23的检视窗孔222、232而通视该支撑轴件10的相对应负荷段114的状态。
[0054]在图28及图29揭示为本发明的两种支撑轴件10与相对应各侧定位件23的实施例，在图28揭示的该支撑轴件10的该轴部11的两侧相对应地间隔各凹设有两个凹缘112及相对应地共形成两个负荷段114，并于对应各凹缘112的位置分别设有一呈长板片状的侧定位件23，各侧定位件23与相对应的凹缘112之间形成凸凹匹配形态，并且于各侧定位件23与相对应凹缘112留设一间隙，以及于各侧定位件23设有所需要的检视窗孔232，优选的，该支撑轴件10与各侧定位件23可由同一长板材利用切割机具于两侧位置纵向切割而形成的多片式构件，藉以采取最大的经济效率来利用板状材料，并进一步利用加工机具于各侧定位件23加工形成各检视窗孔232 ;在图29揭示的该支撑轴件10的该轴部11的两侧相对各凹设一个凹缘112及相对应地共形成一个负荷段114，并于对应各凹缘112的位置分别设有一呈长板片状的侧定位件23，于各侧定位件23设有所需要的检视窗孔232。
[0055]如图30所示的第26优选实施例，该实施例与图27所示第25优选实施例的差别在于:本实施例于两侧板21对应该支撑轴件10的两负荷段114的位置各间隔设有三个检视窗孔212，并且未于两拘束板件22及各侧定位件23设置检视窗孔222、232。
[0056]如图31所示的第27优选实施例，该实施例与图27所示第25优选实施例的差别在于:本实施例于其中一个侧板21及其中一个拘束板件22对应该支撑轴件10的两负荷段114的位置各间隔设有三个检视窗孔212、222，并于对应该拘束板件22设置各检视窗孔222位置的侧定位件23，相对应地各设有三个检视窗孔232。
[0057]如图32所示的第28优选实施例，该实施例与图6所示第4优选实施例的差别在于:本实施例的拘束构件20于对应两支撑轴件10的各凹缘112位置均各设有一侧定位件23，各侧定位件23的规格形状与相对应的凹缘112相匹配，并且各侧定位件23于对应各拘束板件22所设的各检视窗孔222的位置，各设有一检视窗孔232，藉以由斜撑装置的外部通过各拘束板件22及各相对应侧定位件23的检视窗孔222、232而通视两支撑轴件10的相对应负荷段114的状态。
[0058]如图33所示的第29优选实施例，该实施例与图32所示第28优选实施