保温、结构一体板生产线及生产方法
【技术领域】
[0001]该发明涉及新型节能建材中使用的保温面板技术领域，具体地说是保温、结构一体板生产线及生产方法。
【背景技术】
[0002]保温、结构一体板是一种新型节能建材，从结构上划分，有单层、双层和三层之分，例如，单层保温一体板、双面防裂保温隔墙板、真石漆保温一体板的基板等。以双面防裂保温隔墙板为例，其结构包括一层抗裂水泥基板和一层聚苯颗粒板，其中的，具体的方法过程为，首先生产一定尺寸的抗裂水泥基板，抗裂水泥基板养护硬化后再放入一个模具中，在水泥基板上浇筑一层聚苯颗粒，实现两者之间的粘合，根据需要再覆盖一层水泥基板，形成两层硬质基板夹持的一体板。
[0003]由此可知，现有的保温、结构一体板都是分若干步骤制造的，工艺长，需要多次养护、浇筑成型，质量难控制，效率低。
[0004]同时，由于采用专用模具制造，由于模具的限制，现有的一体板的整体尺寸不能太大，否则存在制造上的困难，且容易出现弯曲的问题。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的不足，本发明提供一种保温、结构一体板生产线及生产方法，用于一体板的生产，要解决现有的成材难度大、成材率低的问题，同时该生产线可以一次性同步生产保温板、建筑结构保温一体板、保温隔墙板、真石漆保温基板。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0007]保温、结构一体板生产线，其特征在于:在所述生产线的皮带输送机中自前向后一次划分为:托板上架区、底板上料抹平区、保温芯板上料抹平区、顶板上料抹平区、定尺切割区、二次压实区和上架养护区；
[0008]托板上架区，机械手将托板自托板堆放区搬运至托板放置区的皮带输送机上；
[0009]底板上料抹平区，在该区的皮带输送机上横跨设置一个第一搅拌机，在第一搅拌机的进料口设置有主料添加装置、辅料添加装置以及水添加装置，在第一搅拌机的出料口处设置砂浆存储的储料箱，所述储料箱下端的排料口设置一个高度可调的方形罩，在储料箱中设置有翻转闸门；
[0010]在储料箱后侧横跨设置一对对底板料层进行压实的第一压实辊；
[0011]在托板上架区和底板上料抹平区之间的皮带输送机上安装有一个薄膜释放机构，
[0012]保温芯板上料抹平区，包括主料斗、计量仓、第二搅拌机和储料斗，其中主料斗、计量仓、第二搅拌机和储料仓自上而下依次设置在机架上，在主料仓的下部安装出料管及控制闸门，每一个出料管连接一个计量仓，每一计量仓的下部通过管道连接到第二搅拌机，并设置闸门；在第二搅拌机的一侧机壳上安装一个辅料添加机构和水添加机构，第二搅拌机的出料口由气动闸门控制开启，在出料口的下方设置一个储料斗，储料斗中设有一个翻转闸门，储料斗卸料口的下方为高度可调的第二方形罩；
[0013]顶板上料抹平区，所述顶板上料抹平区是在保温芯板之上的上料与抹平，其结构与底板上料抹平区完全相同；
[0014]在保温芯板上料抹平区的前后两侧分别设置第一网格布释放机构和第二压实辊，其中，第一网格布释放机构和薄膜释放机构结构相同；
[0015]顶板上料抹平区的前后两侧分别设置第二网格布释放机构和第三压实辊，其中，第二网格布释放机构和薄膜释放机构结构相同；
[0016]定尺切割区，用于一体板的切割；
[0017]二次压实区，通过一对二次压实辊进行压实；
[0018]上架养护区，通过一个升降机构将做好的未硬化的一体板按照分层的方式放置在养护框架中。
[0019]进一步地，所述皮带输送机包括两种速度，在定尺切割区之前的所有皮带输送速度为VI，在定尺切割区之后的所有皮带输送速度为V2，且V2 > VI。
[0020]进一步地，在上架养护区之前还包括一个清洗区，在所述清洗区区域中设置有:在托板下侧的机架上安装一个对托板的底面进行清洗的毛刷辊，毛刷辊设置在一个水槽中，所述毛刷辊由电机直接驱动。
[0021]进一步地，所述机械手为吸盘式机械手，包括龙门式桁架、吸盘行走架、吸盘固定架和吸盘组件，其中的龙门式桁架横跨在皮带输送机(13)上，吸盘行走架可以在驱动力的驱动下在两个工位之间进行往复行走。
[0022]进一步地，第一压实辊之间的间隙可调，其中，上侧的第一压实辊与机架之间通过滑块和轴承进行安装，第一压实辊相对滑块可转动，所述滑块相对机架可上下调节，调节方式为螺定调节。
[0023]进一步地，所述薄膜释放机构包括转轴、加紧盘和阻尼器，其中的转轴两端分别设置有一端螺纹，并在螺纹处旋合一对固定薄膜卷的加紧盘，在两端还设置有调节转轴的预紧程度的阻尼器。
[0024]进一步地，所述第一压实辊后侧设置第一刮板，且刮板的高度与角度可调节；所述第二压实辊后侧设置第二刮板，且刮板的高度与角度可调节；所述第三压实辊后侧设置第三刮板，且刮板的高度与角度可调节。
[0025]进一步地，所述定尺切割区中设置有:切割锯、挡块，其中切割锯安装在一个升降架上，升降架安装在一个滑台上，滑台具有竖向和左右方向三维空间内的移动功能，挡块安装在滑台的一端，其中的滑台通过直线轨道安装在机架上，并在两者之间设置电动驱动装置。
[0026]进一步地，所述托板采用PVC平板。
[0027]保温、结构一体板生产方法，其特征在于:
[0028]第一步，在托板上架区使用机械手将托板连续的放置在皮带输送机上，柄保证所有的托板首尾相接，并在托板上覆盖一层薄膜；
[0029]第二步，在底板上料抹平区通过第一搅拌机向托板上均匀覆盖一层水泥砂浆层，经压实、刮平后在水泥砂浆层上覆盖有一层网格布，
[0030]第三步，在保温芯板上料抹平区通过第二搅拌机向水泥砂浆上表面均匀覆盖一层保温颗粒浆料，其中保温颗粒浆料为表面包覆有浆料的发泡颗粒，经压实、刮平后在保温颗粒浆料层上覆盖有一层网格布，
[0031]第四步，在顶板上料抹平区通过搅拌机向保温颗粒浆料层上均匀覆盖一层水泥砂浆层，然后经过压实、刮平后进行定长切割，切割处位于两两托板的拼接间隙之间；
[0032]第五步，将上述的托板转运至晾晒养护架中，经过24小时养护后将一体板自托板上脱离，最后经过切割锯对一体板的四周毛边进行切割形成一定尺寸规格的一体板。
[0033]本发明的有益效果是:通过本生产线和方法，可以实现一体板的制作，尤其可以实现大尺寸一体板的制作，例如一体墙板的制作。
[0034]可以实现流水化的生产，将人员降低到最低限度，大量的解放劳动力，提高生产效率。
[0035]生产出来的一体板由于是一个生产线上出来的，整体结构强度更高。
【附图说明】
[0036]图1为本发明的生产线示意图。
[0037]图2为机械手主视图。
[0038]图3为机械手俯视图。
[0039]图4为薄膜释放机构的立体图。
[0040]图5为压实机构的立体图。
[0041]图6为刮平机构的立体图。
[0042]图7为毛刷机构的主视图。
[0043]图8为定长切割机构的主视图。
[0044]图9为皮带输送机的俯视图。
[0045]图10为底板上料抹平区的局部示意图。
[0046]图11为保温芯板上料抹平区的局部示意图。
[0047]图12为上架养护区的局部视图。
[0048]图中:1托板上架区，11托板，12机械手，121龙门式桁架，122吸盘行走架，123吸盘固定架，124吸盘组件，13皮带输送机，