割形成一定尺寸规格的一体板；
[0098]第五步，通过喷涂机向一体板的正面喷涂真石漆，真石漆干燥后形成真石漆保温一体板，其中的正面为具有水泥砂浆硬质基板的一面。
[0099]以单层保温一体板的生产过程为例进行说明:
[0100]第一步，在保温芯板上料抹平区3通过第二搅拌机向水泥砂浆上表面均匀覆盖一层保温颗粒浆料，其中保温颗粒浆料为表面包覆有浆料的发泡颗粒，所述浆料采用石粉、水泥等材质混合而成；然后经过压实、刮平后进行定长切割，切割处位于两两托板的拼接间隙之间；
[0101]第二步，将上述的托板转运至晾晒养护架中，经过24小时养护后进行，将一体板自托板上脱离，最后经过切割锯对一体板的四周毛边进行切割形成一定尺寸规格的一体板。
[0102]所以本生产线也可以根据需要生产单层、双层一体板。
[0103]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.保温、结构一体板生产线，其特征在于:在所述生产线的皮带输送机中自前向后一次划分为:托板上架区(I)、底板上料抹平区(2)、保温芯板上料抹平区(3)、顶板上料抹平区(4)、定尺切割区(5)、二次压实区(6)和上架养护区⑶； 托板上架区(1)，机械手(12)将托板自托板堆放区(125)搬运至托板放置区(126)的皮带输送机上； 底板上料抹平区(2)，在该区的皮带输送机(13)上横跨设置一个第一搅拌机(21)，在第一搅拌机(21)的进料口设置有主料添加装置、辅料添加装置以及水添加装置，在第一搅拌机(21)的出料口处设置存储砂浆的储料箱(24)，所述储料箱下端的排料口设置一个高度可调的方形罩(25)，在储料箱中设置有翻转闸门； 在储料箱后侧横跨设置一对对底板料层进行压实的第一压实辊(26); 在托板上架区(I)和底板上料抹平区(2)之间的皮带输送机上安装有一个薄膜释放机构(27)， 保温芯板上料抹平区(3)，包括主料斗(22’)、计量仓(34)、第二搅拌机(32)和储料斗(31)，其中主料斗、计量仓、第二搅拌机和储料仓自上而下依次设置在机架上，在主料仓(22’ )的下部安装出料管及控制闸门，每一个出料管连接一个计量仓(34)，每一计量仓(34)的下部通过管道连接到第二搅拌机(32)，并设置闸门；在第二搅拌机(32)的一侧机壳上安装一个辅料添加机构和水添加机构，第二搅拌机(32)的出料口由气动闸门控制开启，在出料口的下方设置一个储料斗(31)，储料斗中设有一个翻转闸门，储料斗(31)卸料口的下方为高度可调的第二方形罩(25’ ); 顶板上料抹平区(4)，所述顶板上料抹平区(4)是在保温芯板之上的上料与抹平，其结构与底板上料抹平区完全相同； 在保温芯板上料抹平区(3)的前后两侧分别设置第一网格布释放机构(41)和第二压实辊(42)，其中，第一网格布释放机构(41)和薄膜释放机构结构相同； 顶板上料抹平区(4)的前后两侧分别设置第二网格布释放机构(44)和第三压实辊(45)，其中，第二网格布释放机构(44)和薄膜释放机构结构相同； 定尺切割区(5)，用于一体板的切割； 二次压实区￠)，通过一对二次压实辊￠1)进行压实； 上架养护区(8)，通过一个升降机构将做好的未硬化的一体板按照分层的方式放置在养护框架中。2.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述皮带输送机包括两种速度，在定尺切割区之前的所有皮带输送速度为VI，在定长切割区之后的所有皮带输送速度为V2，且V2 > VI。3.根据权利要求1或2所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，在上架养护区(8)之前还包括一个清洗区(7)，在所述清洗区区域中设置有:在托板下侧的机架上安装一个对托板的底面进行清洗的毛刷辊(71)，毛刷辊设置在一个水槽中，所述毛刷辊由电机驱动。4.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述机械手为吸盘式机械手，包括龙门式桁架(121)、吸盘行走架(122)、吸盘固定架(123)和吸盘组件(124)，其中的龙门式桁架(121)横跨在皮带输送机(13)上，吸盘行走架(122)可以在驱动力的驱动下在两个工位之间进行往复行走。5.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，第一压实辊(26)之间的间隙可调，其中，上侧的第一压实辊(26)与机架之间通过滑块和轴承进行安装，第一压实辊(26)相对滑块可转动，所述滑块(261)相对机架可上下调节，调节方式为螺定调节。6.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述薄膜释放机构(27)包括转轴(271)、加紧盘(272)和阻尼器(273)，其中的转轴(271)两端分别设置有一端螺纹，并在螺纹处旋合一对固定薄膜卷的加紧盘，在两端还设置有调节转轴的预紧程度的阻尼器(273)。7.根据权利要求3所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述第一压实辊(26)后侧设置第一刮板(28)，且刮板的高度与角度可调节；所述第二压实辊(42)后侧设置第二刮板(43)，且刮板的高度与角度可调节；所述第三压实辊(45)后侧设置第三刮板(46)，且刮板的高度与角度可调节。8.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述定尺切割区(5)中设置有:切割锯(51)、挡块(52)，其中切割锯(51)安装在一个升降架(53)上，升降架安装在一个滑台(54)上，滑台(54)具有竖向和左右方向三维空间内的移动功能，挡块安装在滑台的一端，其中的滑台(54)通过直线轨道安装在机架上，并在两者之间设置电动驱动装置。9.根据权利要求1所述的保温、结构一体板生产线，其特征在于，所述托板(11)采用PVC平板。10.依据权利要求1至9中任意一项所述保温、结构一体板生产线进行生产的生产方法，其特征在于: 第一步，在托板上架区(I)使用机械手将托板连续的放置在皮带输送机上，保证所有的托板首尾相接，并在托板上覆盖一层薄膜； 第二步，在底板上料抹平区(2)通过第一搅拌机(21)向托板上均匀覆盖一层水泥砂浆层，经压实、刮平后在水泥砂浆层上覆盖有一层网格布， 第三步，在保温芯板上料抹平区(3)通过第二搅拌机向水泥砂浆上表面均匀覆盖一层保温颗粒浆料，其中保温颗粒浆料为表面包覆有浆料的发泡颗粒，经压实、刮平后在保温颗粒浆料层上覆盖有一层网格布， 第四步，在顶板上料抹平区(4)通过搅拌机向保温颗粒浆料层上均匀覆盖一层水泥砂浆层，然后经过压实、刮平后进行定长切割，切割点位于两两托板的拼接处； 第五步，将所述托板转运至晾晒养护架中，经过24小时养护后将一体板自托板上脱离，最后经过切割锯对一体板的四周毛边进行切割形成一定尺寸规格的一体板。
【专利摘要】保温、结构一体板生产线及生产方法，其中结构部分，在所述生产线的皮带输送机中自前向后一次划分为：托板上架区、底板上料抹平区、保温芯板上料抹平区、顶板上料抹平区、定尺切割区、二次压实区和上架养护区；分别用于托板的上料、压平和切割，实现连续化生产。通过本发明中生产线和方法，可以实现一体板的制作，尤其可以实现大尺寸一体板的制作，例如一体墙板的制作。
【IPC分类】B32B37/15, B32B38/00, E04B1/80, B32B37/10
【公开号】CN105064519
【申请号】CN201510563341
【发明人】赵希誉, 姜洪玉, 崔柳芳
【申请人】山东莱州金声隆节能建材科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月7日