一种纤维混凝土、复合真空绝热墙面板及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合墙面板，特别涉及一种纤维混凝土、复合真空绝热墙面板及 其制作方法。
【背景技术】
[0002] 真空绝热板作为一种高效的无机保温材料，导热系数为0. 008WAm ? K)，防火性能 极佳(A1级)，具有保温性能优异、质量轻、不燃等优点，在制冷等行业已普遍应用，德国等 欧州国家将其成功应用于建筑保温工程，国内很多墙面的保温工程中也得到应用，但在预 制混凝土外墙板的应用研究还是空白。从保温性能来看，真空保温板导热系数远远小于其 他保温材料，真空绝热板表面在施工过程中容易被捆绑钢筋的钢丝挂破，以致保温性能失 效。从施工便捷性看，其他保温材料都可以切割，而真空绝热板不能切割，施工工艺较复杂。
[0003] 现有的普通钢筋混凝土夹芯墙面板在严寒地区居住建筑应用时存在以下几点问 题：（1)抗压强度不高，面板较厚，自重大，安装拆卸及使用过程中构件容易出现边角破损 的现象；（2)面板抗裂性能不好，使用过程中容易出现墙面板开裂渗水的现象，直接影响墙 板保温性能；（3)同样平面尺寸的普通钢筋混凝土预制墙面板构件厚度大，体型笨重，不便 于安装使用、运输；（4)普通保温材料的绝热效率不高，保温层厚度较大，多属于有机材 料，防火等级多为B级，而预制真空绝热墙板厚度比采用传统保温材料复合预制钢筋混凝 土保温墙板厚度减少4~5cm，可有效增大建筑物使用面积，尤其是在地价较高的一、二线城 市，该技术体系将产生良好的经济效益。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种纤维混凝土、复合真空绝热墙面板及其制作方法，解决 现有技术中真空绝热板在施工工程中容易破损发生保温失效、普通钢筋混凝土预制墙面板 板面强度不高、容易出现开裂、渗水、墙板厚度大，自重大的问题。
[0005] 本发明的又一目的是提供一种纤维混凝土、复合真空绝热墙面板及其制作方法， 解决在满足当地节能和结构设计要求的同时，建筑物使用面积不大的问题。
[0006] 为实现上述目的，在本发明第一方面公开了一种纤维混凝土复合真空绝热墙面 板，其包括有内页板，外页板，与内页板和外页板浇筑在一起、将内页板与外页板连接的侧 面板，以及设置在内页板、外页板和侧面板围成的空腔中的真空绝热板。
[0007] 进一步地，所述内页板与外页板均包括有纤维混凝土板和位于纤维混凝土板中的 一层水平钢丝网。
[0008] 进一步地，所述纤维混凝土板和侧面板的组分及重量配比为：水泥18~32%，掺合 料21~31%，有机纤维1~5%，细骨料22~39%，高效减水剂0. 5~5%，水7~20% ;其中， 掺合料为石英粉、硅灰、二级粉煤灰或矿渣粉；有机纤维为聚丙烯类有机纤维；细骨料为石 英砂、河砂或机制砂；高效减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。
[0009] 进一步地，所述内页板与外页板之间还设有将内页板和外页板浇筑在一起、将内 页板与外页板连接来的竖向的混凝土肋。
[0010] 进一步地，所述混凝土肋的组分及重量配比为：水泥18~32%，掺合料21~31%， 有机纤维1~5%，细骨料22~39%，高效减水剂0. 5~5%，水7~20% ;其中，掺合料为石 英粉、硅灰、二级粉煤灰或矿渣粉；有机纤维为聚丙烯类有机纤维；细骨料为石英砂、河砂 或机制砂；高效减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。
[0011] 进一步地，所述内页板上设有吊装预埋件。
[0012] 进一步地，所述吊装预埋件位于内页板的四个转角处。
[0013] 为实现上述目的，在本发明第二方面公开了一种用于制造本发明第一方面所述的 纤维混凝土复合真空绝热墙面板的纤维混凝土，该组分及重量配比为：水泥18~32%，掺合 料21~31%，有机纤维1~5%，细骨料22~39%，高效减水剂0. 5~5%，水7~20% ;其中， 掺合料为石英粉、硅灰、二级粉煤灰或矿渣粉；有机纤维为聚丙烯类有机纤维；细骨料为石 英砂、河砂或机制砂；高效减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。
[0014] 进一步地，该组分及重量配比为：水泥20~30%，掺合料20~30%，有机纤维0. 5~ 5%，细骨料20~40%，高效减水剂0. 5~5%，水15%~20% ;其中，掺合料为石英粉、硅灰、二 级粉煤灰或矿渣粉；有机纤维为聚丙烯类有机纤维；细骨料为石英砂、河砂或机制砂；高效 减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。
[0015] 为实现上述目的，在本发明第三方面公开了一种制造本发明第一方面所述的纤维 混凝土复合真空绝热墙面板的制作方法，包括如下步骤：步骤一、模具的预处理：用水性脱 模剂均匀涂抹复合真空绝热墙面板模具；步骤二、制备纤维混凝土：原材料的称重、混合， 混合时间2-3分钟，然后加水搅拌3-5分钟；步骤三、复合真空绝热墙面板的浇筑及成型： 将步骤二得到的纤维混凝土一次浇注入模，使其均匀分布于模具内，之后将平板振捣器放 在混凝土上振动2~3分钟，使纤维混凝土内的气体完全逸出，把钢丝网水平压入混凝土 1 mm，最后用抹子收平表面；步骤四、把真空绝热板水平放入刚浇好的混凝土板上，把钢丝网 架空，再将纤维混凝土摊铺在真空绝热板上，再预埋四个预埋件，用平板振捣器振动2~ 3分钟，最后用抹子收平表面；步骤五、复合真空绝热墙面板的养护：将成型的复合真空绝 热墙面板用塑料膜包住，水平吊装并放置于室内进行自然养护，室内自然养护温度不低于 20°C，1天后拆模，在吊装预埋件上安装吊环，复合真空绝热墙面板制作完成。
[0016] 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果： 1、 采用高强纤维混凝土制作，其力学性能与普通混凝土预制墙面板有很大差别，混凝 土抗压强度多70Mpa,混凝土抗弯拉强度多15Mpa,混凝土抗渗高度< 15mm，具有优越的 抗压、抗拉强度，优异的耐久性，抗冲击、抗弯曲性能强；提高早期强度，混凝土蒸养护1天 后强度就大于30MPa，即可进行吊装，减少养护维修工作量；克服普通混凝土预制墙面板强 度不高，边角掉块等问题； 2、 采用高强纤维混凝土配水平钢丝网取代传统结构配筋，进一步增大了面板的整体强 度，抗裂效果好，使墙面板在不配置受力钢筋的情况下，内外页板的厚度大幅减小，同时， 采用节能效率高的真空保温板，有效减少保温层厚度，使得整个复合墙面板的厚度得以大 幅减小，一般为55~90mm，在满足墙体最大承载力及当地节能的要求的情况下，厚度仅为 相同平面尺寸普通混凝土墙面板的厚度1/3~1/2,构件体型轻盈，自重小，解决了普通混 凝土预制墙面板构件体型笨重，安装、运输极不方便的问题，有效增大建筑使用面积； 3、采用转速不低于60转/分钟强制式搅拌机制备流动度为100~150mm的混凝土，并 在室内温度不低于20°C的情况下自然养护，避免了墙面板在现场制作过程中流动度过小造 成浇筑困难，或流动度过大造成成型后带模吊装过程的构件厚度尺寸难以保证准确，从而 造成生产质量不稳定、匀质性不好，影响其工程应用及施工质量的问题； 综上，该产品技术性能优越，可广泛应用于装配式建筑外墙面施工，在我国大规模的工 程建设中具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0017] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0018] 图1是本发明的纤维混凝土复合真空绝热外墙板的俯视图； 图2是图1中沿A-A线的剖面图； 图3是图1中沿B-B线的剖面图； 附图标记：1-内页板、2-钢丝网、3-外页板、4-真空绝热板、5-吊装预埋件、6-混凝土 肋、7-侧面板。
【具体实施方式】
[0019] 如图1~图3, 一种高强纤维混凝土真空绝热外墙板，其特征在于：所述墙面板由 高强纤维混凝土外页板、真空绝热板、高强纤维混凝土内页板以及侧面板构成，混凝土板面 的内部、靠近上下底面分别铺有一层水平钢丝网；高强纤维混凝土内外页板通过混凝土肋 连接。侧面板为上、下、左、右四个方向上的面板。
[0020] 墙面板通过采用高强纤维混凝土可大幅提高其抗压强度及抗弯强度，提高面板的 抗裂能力，减少混凝土内外面板的厚度，使得混凝土内外面板不用配筋即能满足承载力的