出现，提高了建筑物的安全性能。
[0023]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接装置为设置于连接钢筋端部的螺纹。如此，当连接装置为设置于连接钢筋端部的螺纹，所述钢筋骨架应用时，可将设置有螺纹的端部插设于预制板上预留的孔洞中，浇筑混凝土后，可将连接钢筋锚固于预制板中，进而，将相邻预制板通过连接处的钢筋骨架及现浇混凝土连接形成整体刚性板，大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。
[0024]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接钢筋或/和通长钢筋的端部设置有墩头。如此，当连接钢筋或/和通长钢筋的端部设置有墩头，所述钢筋骨架应用时，可将设置有墩头的端部插设于预制板上预留的孔洞中，或者将墩头通过锁具将预制板上预埋外露的钢筋连接，浇筑混凝土后，可将通长钢筋或/和连接钢筋锚固于预制板中，进而，将相邻预制板通过连接处的钢筋骨架及现浇混凝土连接形成整体刚性板，大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。
[0025]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接钢筋两端设置折弯段。如此，连接钢筋两端设置折弯段，所述钢筋骨架应用到预制板的拼合部位时，浇筑现浇混凝土后，折弯端可形成良好的锚固。
[0026]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接钢筋为折弯后交叉而成。如此，连接钢筋为折弯后交叉而成，所述钢筋骨架应用至预制板拼合处，浇筑混凝土后，一方面增大了其与混凝土的接触面积和与混凝土的结合力，达到连接强度增强的作用；另一方面，采用交叉连接筋，可有效调节连接筋的弯折角度，转折角度的减少可有效保证连接筋有足够的锚固长度，试验表明，交叉式连接筋的转折角度越小，板的整体性能越强。
[0027]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接钢筋的折弯角度范围为20° -60°。如此，连接钢筋为折弯后交叉而成，所述钢筋骨架应用至预制板拼合处，浇筑混凝土后，一方面增大了其与混凝土的接触面积和与混凝土的结合力，达到连接强度增强的作用；另一方面，采用交叉连接筋，可有效调节连接筋的弯折角度，转折角度的减少可有效保证连接筋有足够的锚固长度，试验表明，交叉式连接筋的转折角度越小，板的整体性能越强。
[0028]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接钢筋或/和通长钢筋为螺纹钢筋制作而成。如此，采用螺纹钢筋制作骨架，螺纹钢筋具有良好的锚固性能，可提高预制板拼合处现浇混凝土结构的抗震、抗折性能。
[0029]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一预制板和/或第二预制板为空心预制板或预应力预制板。如此，采用空心预制板可降低楼板的重量，节省材料，同时，可大幅度提高楼板的隔音隔热性能，而采用预应力预制板，则可以提高楼板的抗变形能力和荷载能力。
[0030]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一预制板和/或第二预制板的连接端设置有梯级平台，钢筋骨架中有通长钢筋设置于梯级平台上，连接钢筋部分伸入梯级平台中，现浇混凝土在预制板之间浇筑形成T形叠合连接整体。如此，可通过现浇T形结构将预制板连接成整体结构，且预制板内的钢筋或/和钢绞线纵向设置，可以通过梯级平台下部外挑部分上的现浇混凝土共同形成整体受力结构。
[0031]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，梯级平台中的竖向截面形状为垂直面或者斜面，所述梯级平台下部外挑部分端面为斜面，预制板内有钢筋或/和钢绞线纵向设置。如此，梯级平台中的竖向截面形状为垂直面或者斜面，梯级平台下部外挑部分端面为斜面，可以让现浇混凝土满浇密实，不易形成蜂窝空鼓，有利于提高现浇T形结构的浇筑质量。
[0032]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述梯级平台下部外挑部分端面上设置有与板体平行的凹槽。如此，梯级平台下部外挑部分端面上设置有与板体平行的凹槽，浇筑现浇混凝土后，现浇混凝土在凹槽中形成嵌入结构，在地震灾害过程中，即使预制板破坏断裂，因嵌入结构的存在，可有效防止断裂的预制板跌落，提高了楼板的抗震安全性。
[0033]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一预制板和/或第二预制板的连接端设置有V型槽口或V型坡口。如此，第一预制板和/或第二预制板的连接端设置有V型槽口或V型坡口，浇筑现浇混凝土后，现浇混凝土在V型槽口或V型坡口中形成嵌入结构，在地震灾害过程中，即使预制板破坏断裂，因嵌入结构的存在，可有效防止断裂的预制板跌落，提高了楼板的抗震安全性。
[0034]本发明的第二个技术问题的解决方案是这样实现的:一种拼合预制板的施工方法，在预制板的拼合处设置有上述任一项所述的预制板连接节点，其包括以下步骤
[0035](I)铺设预制板；
[0036](2)在预制板的拼合处，铺设钢筋骨架；
[0037](3)在预制板的拼合处，浇筑混凝土 ；
[0038](4)养护即得拼合预制板。
[0039]如此，通过上述步骤，可得到一种由预制板拼合而成、具有良好的双向刚度的预制拼合板，而且，施工工艺简单易行，其下部不需要采用竹木模板或者钢模板等高能耗、高成本模板材料，降低了成本，而且，采用上述方法得到的预制拼合双向楼板因其在预制板拼合处设置有钢筋骨架及现浇混凝土连接，大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。
【附图说明】
[0040]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0041]图1为表示本专利一种实施方式所涉及的预制板连接节点的大样图；
[0042]图2-图8为表示本专利另几种实施方式所涉及的预制板连接节点的大样图；
[0043]图9为表示本专利一种实施方式所涉及的预制板连接节点中连接件的结构示意图。
[0044]图中:
[0045]I 模板本体 2 折边 3泌浆小孔 4钢筋固定件
[0046]21通长钢筋 22连接钢筋
[0047]110第一预制板120第二预制板
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0049]本发明实施例如下，请参见图1至图9所示，一种预制板连接节点，包括第一预制板110和与第一预制板110连接的第二预制板120，在所述第一预制板110和第二预制板120的连接处设置有连接件，所述连接件包括钢筋骨架，所述第一预制板110、第二预制板120以及两者之间的连接件通过现浇混凝土注成一体。如此，预制板拼合处采用上述结构的连接节点，将钢筋制作成钢筋骨架，因预制板拼合处为小尺寸现浇，如采用现场制作则耗费大量人工成本，而采用预制骨架，则可以在车间机械化批量制作，有利于保证骨架与设计尺寸相符，同时可以大幅度降低制作成本，浇筑现浇混凝土后，大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。因此，所述预制板连接节点，其施工效率，且施工方便、成本低。
[0050]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5和图9所示，所述连接件还可以包括免撑模，所述免撑模包括模板本体I，所述模板本体I的至少一侧面设置有折边2，所述钢筋骨架固定在免撑模上。如此，预制板拼合处采用上述结构的连接节点，其中采用了集成的连接件，在其模板本体I的侧面设置有折边2后，在所述免撑模应用过程中，折边2可和预制板紧密接触闭合，折边2后形成的板面可以和预制板的表面形成面接触，能够有效地防止其在浇筑过程中漏浆，如果将折边2折成与模板本体I呈90°至135°之间的夹角，则可以进一步扩大结合紧密度，同时，其折边2后形成的板面可以搁置在预制板的拼合面上，在施工荷载的作用下，将免撑模与预制板压紧防止漏浆。
[0051]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9所示，所述模板本体I可以为钢板，所述折边2为弹性伸缩面。如此，模板本体I为钢板，所述折边2为弹性伸缩面时，折边2具有伸缩空间，所述免撑模应用到预制板拼合过程中，可以弥补预制板之间的设置距离误差，可防止预制板的拼合连接漏浆。
[0052]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模板本体I为竹胶板、木胶板或者塑胶板。如此，当模板本体I为上述材质时，具有成本低，来源广泛，特别是采用塑胶板时，其具有良好的可塑性和耐腐蚀性能，