专利名称：预应力混凝土空心板切分成型挤压机的制作方法
技术领域：
一种用于生产建筑材料的设备，预应力混凝土空心板切分成型挤压机。
通常的预应力混凝土空心板挤压机能连续压出条状空心板，为了把它切断成所需长度的单体空心板，专利申请号CN85102514“预应力混凝土空心板单板成型挤压机”，专利申请号CN86200805“自动切割式混凝土空心制品挤压机”，是一种能直接将条状空心板分割成两头堵孔的堵头单体空心板的挤压机，但它不能生产需要量大的无堵头单体空心板。专利申请号CN86210916“预应力混凝土空心板单体成型挤压机”虽能生产无堵头单体空心板，也能生产有堵头单体空心板，但它是以支顶机构为支点，少许抬起挤压机后部，推动挤压机连同型腔内的空心板前移一段距离来完成单体分段的，由于已成型板段的混凝土对钢筋的相对滑移，以及还在板孔内的铰刀成型管束的随机抬高，使这段板头的强度降低。此外，以上几种成型挤压机，对在切割时被切毛振松的板端未能进行足够的振捣和挤压，板头的质量还不理想，而且，升降机构，切刀移动机构的动力都采用油缸结构，整机结构复杂，造价高，维修也困难。
本实用新型的目的在于提供一种改进型的预应力混凝土空心板切分成型挤压机，克服上述各种挤压机在技术上的不足之处，本挤压机能直接生产出所需长度单板成品并保证板头质量的两头不堵孔的单板。
本实用新型是这样实现的在通常生产连续条状空心板的挤压机后部机架上，增设可移动的切分机构，升降机构，移动机构和简易定长装置。切分机构在升降机构的带动下切断空心板的混凝土，再用移动机构带动切分机构按所需距离前后滑动，将两端板头振捣挤压，使端面密实平整，并在两板端间分出一段空隙，留出甩筋。
图1、本装置的结构示意图。
机架(1)、电机(2)、减速分动箱(3)、料斗(4)、铰刀(5)、振动器(6)、导轨(7)、压板(8)、切刀夹持板(9)、移动支架(10)、切刀(11)、切刀振动器(12)、切刀振动板(13)、角板(14)、压梁(15)、升降横轴(16)、升降齿轮(17)、箱体(18)、升降轴(19)、升降手柄(20)、手柄(21)、支架(22)、横轴(23)、齿轮(24)、齿条(25)、后横梁(26)、齿条压板(27)、定长板(28)、定长线(29)、导向轮(30)、行程开关(31)。
图2、切刀结构图。
图3、
图1的A－A视图。
图4、
图1的B向视图。
图5、切分机构切割分段过程示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述参照
图1～3，在原有生产条状空心板的挤压机机架后部增设升降机构、切分机构、移动机构、简易定长装置。切刀(11)的上端由角板(14)与压梁(15)相连接，压梁(15)与升降轴(19)的下端套装在一起，升降齿轮(17)、升降手柄(20)紧套在升降横轴(16)上，升降轴(19)上开有齿条与升降齿轮(17)相啮合，此部分装在箱体(18)内，构成升降机构。
切刀振动器(12)、切刀振动板(13)安装在切刀(11)一侧的中部，切刀(11)为下端开有若干弧形缺口的金属板，如图2所示。移动支架(10)的底板中间开有一条切刀槽，切刀夹持板(9)固定于切刀槽的两侧为切刀(11)导向，移动支架的底板的两侧与压板(8)和紧固在机架(1)上的导轨(7)套装在一起，如图3所示。此部分为切刀机构，它可沿导轨(7)前后滑动。
参照图4，手柄(21)、支架(22)、齿轮(24)套在横轴(23)上，齿条压板(27)固定在后横梁(26)上，支架(22)通过后横梁(26)固定在机架(1)上，齿条(25)由齿条压板(27)套装在后横梁(26)的中间滑道上，此部分为移动机构。齿条(25)的一端与移动支架(10)的底板相连接，移动支架(10)在齿条(25)的带动下可在导轨(7)上前后滑移。
简易定长装置由定长板(28)、定长线(29)、导向轮(30)、行程开关(31)组成，行程开关安装在移动支架(10)上与定长线的一端相连接，调节定长线(29)的长度，即可决定所切分的单板长度。定长板(28)为一平整的板体，与定长线(29)的另一端相连接，定长板(28)被平齐放置在空心板的始端。
本切分挤压机在每条生产线上开始生产时，先将堵头器套放在成型腔内的铰刀成型管束上，上料后先后启动电机(2)、振动器(6)、混凝土料被铰刀(5)不断输送到成型腔内，在铰刀(5)螺旋叶片的旋转挤压和振动器的强力振捣下逐渐成型，并被推向后方，因堵头器的阻挡，板头端面被挤压振捣密实后，堵头器连同板头被推离成型腔。当成型板段的阻力对铰刀(5)的反作用力大于挤压机的阻力时，挤压机被向前推进；当机尾脱离空心板的始端时，收回堵头器，再将定长板平齐放置在板头的始端上；当空心板达到切分长度时，定长板(28)经定长线(29)拉动行程开关(31)，电机(2)、振动器(6)的电源被断开，机器停止制板，这时收回定长板，即可开始对空心板进行切分。
参照图5，启动切刀振动器(12)，拉动升降手柄(20)，升降轴(19)在升降齿轮(17)的带动下使切刀(11)下降，切刀(11)由切刀夹持板(9)导向，切向下方将空心板的混凝土切开，因切刀(11)的弧形缺口正对空心板下部的钢筋，故钢筋不受切碰，如图5A。切刀(11)停止下降，如图5B。推动手柄(21)，齿轮(24)转动，齿条(25)带动移动支架(10)后移，切缝中的切刀(11)随移动支架(10)压向后板末端，在切刀的挤压振动下，将在切割时被切毛振松的板端面振捣密实挤压平整，一部分混凝土料被压入板头和孔口，如图5C。拉动手柄(21)、齿条(25)带动移动支架(10)前移，再将前板始端也振捣密实挤压平整，如图5D。推动手柄(21)令移动支架(10)回到开始切分时的位置，推动升降手柄(20)，升降轴(19)带动切刀(11)上升复位，如图5E。这时后板的末端与前板的始端间被分出一段空隙，留出甩筋，板头的孔壁增厚，强度提高，如设计的板头甩筋较短，经一次切分即可达到要求，这时关闭切刀振动器(12)切割分段工作结束。若需留较长的甩筋，一次切分还达不到要求时，则再进行第二次切分，即在完成图5C所示的程序后，令移动支架(10)和切刀(11)复位，再将移动支架(10)推移到所定位置，进行第二次切分，切分程序如图5F。进行两次切分时，只需将前板始端捣实压平，经两次切分的空心板的端头间，被分出一段板头，这段板头的混凝土料应立即回收使用，留下符合规定长度的甩筋，再启动电机(2)、振动器(6)又可继续生产。
本切分成型挤压机，除具有普通挤压机的工效高，用料省，劳动强度低，板材质地密实外，还因切分机构可以移动，因此在切分空心板时所需的动力就要比推动整机随带成型板段向前移动分段所需的动力要小得多，所以可采用手动齿轮、齿条机构，从而使升降机构和移动机构的结构大为简化，使其比同类型产品结构简单，成本低，又因分段时不需抬起和推动整机前移，从而消除了混凝土对钢筋的相对滑移和铰刀随机抬高而降低板头强度的弊端，切刀上直接装有切刀振动器，切割后又能对切口两端板头端面进行振捣挤压，提高了板头强度和外观质量。又装有简易定长装置，定长准确，使用简便可靠，此挤压机能广泛用于各类预制品厂，尤其适合那些条件较差的中小型预制品厂使用。
权利要求1.一种生产建筑材料的设备，预应力混凝土空心板切分成型剂压机，由机架(1)、电机(2)、减速分动箱(3)、料斗(4)、铰刀(5)、振动器(6)、升降机构、切分机构、移动机构、简易定长装置构成，其特征在于切分机构由导轨(7)、压板(8)、切刀夹持板(9)、移动支架(10)、切刀(11)、切刀振动器(12)、切刀振动板(13)组成，切刀振动器(12)、切刀振动板(13)，安装在切刀(11)上，导轨(7)紧固在机架(1)上，切刀夹持板(9)紧固在移动支架(10)上，压板(8)紧压下面的导轨(7)和移动支架(10)，切分机构能相对于机架(1)作前后滑移。
2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于切刀(11)为下端开有若干弧形缺口的金属板，由切刀夹持板(9)导向，切刀振动器(12)、切刀振动板(13)安装在切刀(11)一侧的中部。
3.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于移动支架(10)的底板中间开有切刀槽，其两侧装有切刀夹持板(9)，底板的两侧由压板(8)与导轨(7)套装在一起，导轨(7)紧固在两侧机架(1)上，底板的一端与移动机构相连接，移动支架(10)可沿导轨(7)前后移动。
4.根据权利要求1或3所述的挤压机，其特征在于移动机构由手柄(21)、支架(22)、横轴(23)、齿轮(24)、齿条(25)、后横梁(26)、齿条压板(27)所组成，齿条(25)的一端与移动支架(10)的底板相连接。
5.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于升降机构由角板(14)、压梁(15)、升降横轴(16)、升降齿轮(17)、箱体(18)、升降轴(19)、升降手柄(20)所组成。
6.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于简易定长装置由定长板(28)、定长线(29)、导向轮(30)、行程开关(31)组成。
专利摘要一种用于生产建筑材料的设备，预应力混凝土空心板切分成型挤压机。现有的成型挤压机对在切割时切毛振松的板端未能进行足够的振捣和挤压影响了板头质量。本挤压机是在通常连续生产长条状空心板的挤压机上增设了可移动的切分机构，用手动的升降机构和移动机构，除能随机切分并能对切口两端面进行振捣、挤压，使端面平整密实。
文档编号B28B3/22GK2038051SQ8820512
公开日1989年5月24日 申请日期1988年4月30日 优先权日1988年4月30日
发明者闻友仪, 闻锡雷, 闻美华 申请人:闻友仪