一种装饰板材及其制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种板材，具体涉及一种装饰板材及其制作方法，适用于灯饰灯罩、电视墙等家居装饰领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中的影灯图案为粘贴在灯罩表面的图案画或印刷、绘制、喷绘在灯罩表面的平面图案，在灯光的烘托、反射下，人们所看到的图案缺乏立体感，图案的真实性、装饰性及观赏性不强。为此，申请号“CN201010223030.0”的发明专利公开了一种影灯灯罩板材的制作方法，其步骤是:(I)制作雕刻模；在油土表面雕刻图案；(2)制作硅胶模；用硅胶刷在雕刻好的油土雕刻图案层上，等硅胶固化后，将硅胶模具从雕刻模中脱出来；(3)制作雕花层；将调和好的树脂、塑胶等原料注入硅胶模内，等原料硬化后从硅胶模内脱出；(4)在雕花面上注入封面材料并擀平，等封面材料硬化后即形成影灯灯罩板材，采用该方法制成的影灯灯罩板材内有立体雕花图案，由此材料制成的产品在灯光的烘托、反射下，人们看到的图案具有立体感。但是，该专利所制作的板材，只能在灯光下才能展现出视觉效果，而且在太阳曝晒后，会出现分层和变色现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对所述问题，提供一种装饰板材及其制作方法，该装饰板材不用灯光刻意照射，在自然光的状态下也能呈现出立体雕花图案，并且板材中雕刻的图案的轮廓线条呈现白色效果。同时，产品更稳定，在阳光曝晒后不会出现分层和变色现象。
[0004]为实现所述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种装饰板材，其特征在于，由聚乙烯树脂层和透明树脂层复合而成；所述透明树脂层设有雕刻图案层，雕刻图案层位于透明树脂层的与聚乙烯树脂层连接一侧的端面；
[0006]所述聚乙烯树脂层由按重量份计的以下成分组成:碳酸钙100份，聚乙烯树脂100-300份，固化剂2-12份；
[0007]所述透明树脂层由按重量份计的以下成分组成:透明树脂100份，固化剂1-3份。
[0008]优选的，所述碳酸钙与聚乙烯树脂的重量比为1:1。
[0009]优选的，所述固化剂的重量为碳酸钙与聚乙烯树脂总重量的1_3%。
[0010]优选的，所述透明树脂为透明的不饱和聚脂树脂。
[0011]优选的，所述透明树脂选自日本信越公司生产的型号为0D-R-449高透明水晶胶树脂。
[0012]优选的，所述雕刻图案层的厚度为2_3mm，所述透明树脂层和聚乙烯树脂层的厚度均为2-3mm。该板材总体厚度为7-10MM，在雕刻层仅有2_3mm厚度的情况下，所产生立体感跟其他板材的更深雕刻层所产生效果相当，甚至更好。
[0013]—种装饰板材的制作方法，其特征在于，按以下步骤进行:
[0014]I)制作雕刻模:将油泥的待雕刻的面压平，然后在压平的油泥表面雕刻图案，得到雕刻模；
[0015]2)制作软树脂模:将100重量份的液态软树脂、1-3重量份的固化剂进行混合，搅拌3-4小时使其均匀，得到第一液态混合物；然后，将第一液态混合物倒入雕刻模的雕刻图案层上，抚平，在室温下保持3-4小时，取下，得到具有雕刻图案层的软树脂模；
[0016]3)制作硅胶模:将100重量份的液态硅胶、1-3重量份的固化剂进行混合，搅拌至均匀，得到第二液态混合物；将第二液态混合物倒入软树脂模的雕刻图案层上，抚平，自然风干3-4小时，取下，得到具有雕刻图案层的硅胶模；
[0017]4)制作透明树脂层:将100重量份的液体的透明树脂、1-3重量份进行混合，搅拌至均匀，倒入硅胶模的雕刻图案层上，自然风干0.5-2小时，取下，得到具有雕刻图案层的透明树脂层；
[0018]5)上色:在透明树脂层的雕刻图案层进行上色处理；
[0019]6)制作聚乙烯树脂层(P0LY层):将100重量份的碳酸钙、100-300重量份的液态的聚乙烯树脂、2-12重量份的固化剂进行混合，搅拌至均匀，倒入经过上色处理的透明树脂层的雕刻图案层上，自然风干0.5-1小时，形成聚乙烯树脂层，最后得到板材。
[0020]优选的，完成步骤6)后，还需要对板材的透明树脂层的未雕刻图案的那一面进行链油。
[0021]优选的，步骤3)中，搅拌转速为2000-2500转/分钟，搅拌时间为5_10分钟。
[0022]本发明的有益效果在于:
[0023]现有技术中采用氢氧化铝与聚乙烯树脂，固化剂进行混合，则仅有透光效果但没有立体视觉效果。现有技术中采用石英石粉与聚乙烯树脂及固化剂进行混合，则没有透光效果。本发明通过对产品配方及制作方法进行优化，使得制作出的POLY层，透光效果好，而且能够增加雕刻图案层的立体视觉效果。同时，由于透明树脂层与POLY层，均由树脂物质组成，两者贴合之后，联系紧密，封装效果好，人为很难再把这两层撕开，不会损害里面的雕刻图案层，从而起到保护的作用。综上可知，本发明的装饰板材不用灯光刻意照射，在自然光的状态下也能呈现出立体雕花图案，并且板材中雕刻的图案的轮廓线条呈现白色效果。同时，产品更稳定，在阳光曝晒后不会出现分层和变色现象。另外，该板材还具有耐候、耐温和图案不容易变色的优点。
【附图说明】
[0024]图1是实施例1所得到的板材的实物图片。
【具体实施方式】
[0025]以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，下文中以重量份计，但本发明的保护范围不限于此。
[0026]实施例1:
[0027]—种装饰板材，由聚乙烯树脂层和透明树脂层复合而成；所述透明树脂层设有雕亥帽案层，雕刻图案层位于透明树脂层的与聚乙烯树脂层连接一侧的端面；所述聚乙烯树脂层由按重量份计的以下成分组成:碳酸钙100份，聚乙烯树脂100份，固化剂2份；所述透明树脂层由按重量份计的以下成分组成:透明树脂100份，固化剂I份。
[0028]所述透明树脂为日本信越公司生产的型号为0D-R-449高透明水晶胶树脂。所述雕刻图案层的厚度为2_，所述透明树脂层和聚乙烯树脂层的厚度均为3_。
[0029]—种装饰板材的制作方法，按以下步骤进行:
[0030]I)制作雕刻模:将油泥的待雕刻的面压平，然后在压平的油泥表面雕刻图案，得到雕刻模；
[0031]油泥的制作:将黄色的油泥和黑色的油泥以1:1比例倒到水平放置的钢化玻璃底板(钢化玻璃底板厚度为至少为1MM以上。如果厚度小于10mm，玻璃会有一定程度弯曲)上进行混合，用抹刀刮平。如果环境温度高，则黑色的油泥比例提高。反之，则黄色的油泥比例提高。或者是从市场购入可直接使用的油泥。
[0032]雕刻图案:利用反刀法(篆刻刀法之一，保留刀口对岸自然崩裂线的方法是反刀法)进行雕刻。
[0033]2)制作软树脂模:将100重量份的液态软树脂、I重量份的固化剂进行混合，搅拌3小时使其均匀，得到第一液态混合物；然后，将第一液态混合物倒入雕刻模的雕刻图案层上，抚平，在室温下保持3-4小时，取下，得到具有雕刻图案层的软树脂模；
[0034]3)制作硅胶模:将100重量份的液态硅胶、I重量份的固化剂进行混合，搅拌至均匀，搅拌转速为2000转/分钟，搅拌时间为5分钟，得到第二液态混合物；将第二液态混合物倒入软树脂模的雕刻图案层上，抚平，自然风干3小时，取下，得到具有雕刻图案层的硅胶模；
[0035]4)制作透明树脂层:将100重量份的液体的透明树脂、I重量份进行混合，搅拌至均匀，倒入硅胶模的雕刻图案层上，自然风干0.5小时，取下，得到具有雕刻图案层的透明树脂层；
[0036]5)上色:在透明树脂层的雕刻图案层进行上色处理；
[0037]6)制作聚乙烯树脂层(P0LY层):将100重量份的碳酸钙、100重量份的液态的聚乙烯树脂、2重量份的固化剂进行混合，搅拌至均匀，倒入经过上色处理的透明树脂层的雕刻图案层上，自然风干0.5小时，形成聚乙烯树脂层，最后得到板材。
[0038]7)完成步骤6)后，对板材的透明树脂层的未雕刻图案的那一面进行镀油。
[0039]参照图1，本实施例1得到的板材，在自然光的状态下能呈现出立体雕花图案，并且板材中雕刻的图案的轮廓线条呈现白色效果。
[0040]实施例2:
[0041]—种装饰板材，由聚乙烯树脂层和透明树脂层复合而成；所述透明树脂层设有雕亥帽案层，雕刻图案层位于透明树脂层的与聚乙烯树脂层连接一侧的端面；所述聚乙烯树脂层由按重量份计的以下成分组成:碳酸钙100份，聚乙烯树脂:200份，固化剂6份；所述透明树脂层由按重量份计的以下成分组成:透明树脂100份，固化剂2份。
[0042]所述透明树脂为透明的不饱和聚脂树脂。所述雕刻图案层的厚度为3_，所述透明树脂层和聚乙烯树脂层的厚度均为3mm。
[0043]—种装饰板材的制作方法，按以下步骤进行: