一种z型四腔发泡水泥防火自保温砌块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防火自保温砌块的制作方法，尤其是一种Z型四腔发泡水泥防火自保温砌块的制作方法，属于建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0002]近年来，政府高度重视墙体材料革新工作，一直在努力倡导使用新型墙体材料，出台了一系列墙体材料革新政策，建设节约型社会和发展循环经济，绿色节能型建材必将成为建材的主导发展方向，以浪费资源、破坏土地为代价的传统建材将逐步退出建筑市场，建材行业正进行着前所未有的深刻革命。在政府推动与市场调节的大推动力下，墙体保温技术突飞猛进，目前常见的墙体保温材料主要分为:墙体内保温材料、墙体外保温材料以及墙体自保温材料。其中,墙体自保温材料将主体材料和保温材料合二为一,既可直接作为主体材料，又具有保温功能，变两道工序为一道工序，大大降低了施工难度和建筑成本，缩短了施工时间。随着技术的发展与精进，墙体自保温材料将完全取代内外保温材料。
[0003]现有的墙体自保温砌块主要为夹芯填充保温材料结构，即其生产方式是先浇注混凝土形成空心砌块后，再填塞保温材料，这样不仅费时费力，而且不利于大规模批量生产；砌块浇注成型后再塞填保温材料，会造成砌块外壁和保温材料之间有缝隙，形成热量流失通道，造成大量热量流失，降低了建筑整体保温性，增大了采暖、空调负荷和能耗；且一般内部塞填有机保温材料，此类材料不防火，遇明火或高温炙烤会发生变形及产生有毒气体，危害人体健康；有机保温材料耐久性差，时间久会收缩变形，而且砌在墙体内部无法进行修补，十几年后保温性能和墙体稳定性都会降低；有机保温材料通常抗压强度低，使得砌块整体的抗压强度降低，无益于建筑墙体的牢固性。
【发明内容】
[0004]为解决以上现有难题，本发明公开了一种Z型四腔发泡水泥防火自保温砌块的制作方法，该Z型四腔发泡水泥防火自保温砌块由内层的发泡水泥板和外层的混凝土构成，具体制作方法如下:
[0005]1、发泡水泥板的制作方法
[0006]水泥60 %、粉煤灰20 %、聚丙烯纤维10 %、发泡剂6 %、稳泡剂4 %。所有原料按配比加水注入搅拌机进行搅拌，然后浇注于已固定好的模具中，并在模具中发泡成型，待凝固后倒模，送入养护大棚中养护，养护周期为一个月左右。根据自保温砌块的空心尺寸要求将发泡水泥板切割成型，备用。
[0007]2、混凝土的配制方法
[0008]水200.3份；水泥443.2 ;砂子704.4份；石子981.6份；所述砂子的细度模数大于
2.5 ;所述石子的粒径为5_?15_。所有原料按配比加水注入搅拌机进行搅拌，得到混凝土，备用。
[0009]3、Z型四腔发泡水泥防火自保温砌块的制作方法
[0010]⑴成型
[0011]本发明所制砌块采用流水机械作业。将四个发泡水泥板固定在模具的卡槽中，然后用混凝土浇注，一边浇注一边振动、液压，以使成型后的砌块坚实且没有空隙，浇模要保持均匀，振动时间要适宜。如此一次浇注成型，得到坯体。
[0012]⑵养护
[0013]坯体十分潮湿，将其盖上塑料膜，使得坯体保温保湿并提高坯体的早期强度；3?5天后将坯体码垛覆盖，一般3层左右，并喷水养护，每天喷水的次数视气候和季节而定，为了维持水泥水化反应的正常进行，喷水量以保持坯体潮湿为标准；两周后揭开覆盖物，自然养护20?30天左右即可。
[0014]为了避免坯体在养护过程中发生变形和断裂的情况，坯场必须做到高度平整，，砌块不能码垛过高，一般不超过5层，冬季采用保温措施或促进砌块硬化手段；夏季促进坯体硬化的工作，应防止暴晒和雨淋，避免坯体表面损伤或产生裂纹。
[0015]有益效果:发泡水泥板为水泥制品，自保温效果好，耐久性好，稳定可靠，与建筑同寿命，无需二次修补；生产砌块时，混凝土强度材料与发泡水泥板浇注成一个整体，中间不会产生缝隙，提高保温性能；一次浇注成型，无需过后填充，可批量大规模生产，大大提高生产效率；发泡水泥板，属无机材料，A级防火，遇火完全不燃，更不会挥发有毒气体。
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述技术制作和生产的砌块示意图；
[0017]其中，1、混凝土，2、发泡水泥板。
【具体实施方式】
[0018]本发明公开了一种Z型四腔发泡水泥防火自保温砌块的制作方法，该Z型四腔发泡水泥防火自保温砌块由内层的发泡水泥板(2)和外层的混凝土(1)构成，具体制作方法如下:
[0019]1、发泡水泥板⑵的制作方法
[0020]水泥60 %、粉煤灰20 %、聚丙烯纤维10 %、发泡剂6 %、稳泡剂4 %。所有原料按配比加水注入搅拌机进行搅拌，然后浇注于已固定好的模具中，并在模具中发泡成型，待凝固后倒模，送入养护大棚中养护，养护周期为一个月左右。根据自保温砌块的尺寸要求将发泡水泥板(2)切割成型，备用。
[0021]2、混凝土(1)的配制方法
[0022]水200.3份；水泥443.2 ;砂子704.4份；石子981.6份；所述砂子的细度模数大于
2.5 ;所述石子的粒径为5_?15_。所有原料按配比加水注入搅拌机进行搅拌，得到混凝土⑴，备用。
[0023]3、Z型四腔发泡水泥防火自保温砌块的制作方法
[0024](1)成型
[0025]本发明所制砌块采用流水机械作业。将四个发泡水泥板(2)固定在模具的卡槽中，然后用混凝土(1)浇注，一边浇注一边振动、液压，以使成型后的砌块坚实且没有空隙，浇模要保持均匀，振动时间要适宜。如此一次浇注成型，得到坯体。
[0026](2)养护
[0027]坯体十分潮湿，将其盖上塑料膜，使得坯体保温保湿并提高坯体的早期强度；3?5天后将坯体码垛覆盖，一般3层左右，并喷水养护，每天喷水的次数视气候和季节而定，为了维持水泥水化反应的正常进行，喷水量以保持坯体潮湿为标准；两周后揭开覆盖物，自然养护20?30天左右即可。
[0028]为了避免坯体在养护过程中发生变形和断裂的情况，坯场必须做到高度平整，，砌块不能码垛过高，一般不超过5层，冬季采用保温措施或促进砌块硬化手段；夏季促进坯体硬化的工作，应防止暴晒和雨淋，避免坯体表面损伤或产生裂纹。
【主权项】
1.一种Z型四腔发泡水泥防火自保温砌块的制作方法，其特征在于，所述砌块采用流水机械作业。将四个发泡水泥板(2)固定在模具的卡槽中，然后用混凝土(1)浇注，一边浇注一边振动、液压，以使成型后的砌块坚实且没有空隙，浇模要保持均匀，振动时间要适宜。如此一次浇注成型，得到坯体。2.根据权利要求1，所述坯体十分潮湿，将其盖上塑料膜，使得坯体保温保湿并提高坯体的早期强度；3?5天后将坯体码垛覆盖，一般3层左右，并喷水养护，每天喷水的次数视气候和季节而定，为了维持水泥水化反应的正常进行，喷水量以保持坯体潮湿为标准；两周后揭开覆盖物，自然养护20?30天左右即可。3.根据权利要求1，所述发泡水泥板的制作方法为水泥60%、粉煤灰20%、聚丙烯纤维10%、发泡剂6%、稳泡剂4%，所有原料按配比加水注入搅拌机进行搅拌，然后浇注于已固定好的模具中，并在模具中发泡成型，待凝固后倒模，送入养护大棚中养护，养护周期为一个月左右。4.根据权利要求1，所述混凝土的配制方法为水200.3份、水泥443.2、砂子704.4份、石子981.6份；所述砂子的细度模数大于2.5 ;所述石子的粒径为5mm?15mm。
【专利摘要】本发明公开了一种Z型四腔发泡水泥防火自保温砌块的制作方法，经过发泡水泥板的制作和混凝土的配制以及成型和养护后，得到了Z型四腔发泡水泥防火自保温砌块。其中，发泡水泥板为水泥制品，自保温效果好，耐久性好，稳定可靠，与建筑同寿命，无需二次修补；生产砌块时，混凝土强度材料与发泡水泥板浇注成一个整体，中间不会产生缝隙，提高保温性能；一次浇注成型，无需过后填充，可批量大规模生产，大大提高生产效率；发泡水泥板，属无机材料，A级防火，遇火完全不燃，更不会挥发有毒气体。
【IPC分类】B28B1/08, C04B38/02, C04B28/00, B28B23/00
【公开号】CN105291261
【申请号】CN201410258604
【发明人】晁计华
【申请人】晁计华
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月12日