用于成型静环的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械密封中用碳化硅粉末成型静环这一技术领域，具体讲是指一种用于成型静环的模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示的一种静环，该静环用于机械密封上，与动环端面摩擦形成密封。目前，静环一般采用碳化硅粉料压制成型，压制时主要通过压机挤压置于成型模具内的粉料而成型出所需的静环。其中成型模具的设计结构，特别是设计出的结构能使压机作用于粉料上的力保持均匀分布是影响着产品致密度的关键因素。
[0003]对于图1所示的静环，该静环设有中心孔，还设有大径段和小径段，如何通过简洁的结构使粉料受力均匀且通过一次进料便可成功压制出该静环是行业内迫切关注的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，提供一种用于成型静环的模具，该模具结构简洁，且通过一次进料便能压制成型出高致密度的静环。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为:包括夹紧套、用于成型静环本体的中空成型模、用于成型静环中心孔的成型柱、滑动套合在成型柱上且用于紧压成型模型腔中粉料的压紧垫，所述的成型模的型腔小孔段的底部一体成型有封口用的底板，所述的成型柱竖直固定安装在底板的中心，所述的成型柱位于成型模内且与成型模同心，所述的成型模的顶部设有环状凹槽，所述的夹紧套插装于环状凹槽内，所述的夹紧套的顶部还向中心延伸有用于紧压成型模顶端面的压环，所述的压紧垫与成型模的型腔大孔尺寸、形状相配合，所述的成型柱和成型模的上段均设有标示粉料盛装量的刻度线，且刻度线处设置有便于辨识的标示符号。
[0006]所述的底板沿径向延伸至与成型模外圆周侧壁对齐，也就是说底板外圆周侧壁与成型模外圆周侧壁对齐后使整个成型模和底板形成同一外圆周侧壁，这样整个结构的外形便非常简洁，且径向不会出现台阶，这样在运输过程中则不会因有尖锐的台阶而使成型模易被碰损。
[0007]所述的成型柱的底部与底板焊接连接，焊接牢固可靠。
[0008]本发明的用于成型静环的模具，通过夹紧套、成型模、成型柱、压紧垫的配装设置，可成功实现对静环的压制成型，零部件少，整体结构非常简洁、紧凑、合理，且成型模顶部受到夹紧套的限位抵挡，故可牢固可靠的承受压机压力而不发生胀开现象，有效保障了压制的稳定可靠度，而成型模的型腔小孔段的底部一体成型有封口用的底板，底板置于压机的工作台上，这样在压制时型腔小孔则朝下而型腔大孔则朝上，这样压机便可均匀的对整个成型模的型腔内的粉料进行施压而保障成型出高致密度的静环，而夹紧套采用插装的结构插装在环状凹槽内，不会轻易出现脱出现象，另外压环的设置使成型模的顶部也被压紧，使夹紧套易于取出同时又能使夹紧套更可靠的夹紧成型模，而刻度线和标示符号的设置，可通过预先计算出的粉料量而进行相应刻度线的设置，这样当粉料量达到相应刻度线位置处时则代表相应高度的静环所需的粉料，可实现一次进料而快速成型出所需的静环，同时多刻度线的设置可采用本用于成型静环的模具压制成型出不同高度的静环。
【附图说明】
[0009]图1是静环的剖视结构示意图。
[0010]图2是本发明的用于成型静环的模具的局部分解结构示意图。
[0011]图3是本发明的用于成型静环的模具的剖视结构示意图。
[0012]本发明图中所示:1夹紧套，1.1压环，2静环，2.1中心孔，3成型模，3.1型腔小孔，
3.2型腔大孔，3.3环状凹槽，4成型柱，5压紧垫，5.1通孔，6底板，7刻度线，8标示符号。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0014]如图所示，本发明的用于成型静环的模具，包括夹紧套1、用于成型静环2本体的中空成型模3、用于成型静环2中心孔2.1的成型柱4、滑动套合在成型柱4上且用于紧压成型模3型腔中粉料的压紧垫5。压紧垫的中心设有通孔5.1，该通孔的大小与成型柱的外径大小尺寸相配合。
[0015]所述的成型模3的型腔小孔3.1端的底部一体成型有封口用的底板6，所述的成型柱4竖直固定安装在底板6的中心，所述的成型柱4位于成型模3内且与成型模3同心。在本实施例中，所述的底板6沿径向延伸至与成型模3外圆周侧壁对齐，这样在底板与成型模一体成型的情形下，底板又与成型模采用相同的外径，这样整个一体成型的结构便具有同一外圆周侧壁，整个外圆周侧壁径向没有凸出，在运输时不会因尖锐的凸出而发生碰损现象。
[0016]所述的成型模3的顶部设有环状凹槽3.3，所述的夹紧套1插装于环状凹槽3.3内，所述的夹紧套1的顶部还向中心延伸有用于紧压成型模3顶端面的压环1.1。夹紧套1插装在环状凹槽3.3内后，插装可靠，更能可靠抱紧成型模，加上压环的设置，在压制时避免成型模顶部压胀胀大，有效保障了静环的压制尺寸和压制致密度。
[0017]所述的压紧垫5与成型模3的型腔大孔3.2尺寸、形状相配合，所述的成型柱4和成型模3的上段均设有标示粉料盛装量的刻度线7，且刻度线7处设置有便于辨识的标示符号8。
[0018]在本实施例中，所述的成型柱4的底部与底板6焊接连接，焊接连接可靠。
[0019]当然，为使压机压头能快速而顺畅地向下压住压紧垫，压机压头设置有避让成型柱的结构，如设置在压机压头上的避让孔。
[0020]压制时，往成型模的型腔中添加碳化硅粉料，添加到所需刻度线位置处，添加完毕后，在成型模顶部的环状凹槽上插装夹紧套，同时将压紧垫套在成型柱上，此时随着压机压头的下行，压头压在压紧垫上，压紧垫紧压粉料逐渐压制成型出静环。
【主权项】
1.一种用于成型静环的模具，其特征在于:包括夹紧套(1)、用于成型静环(2)本体的中空成型模(3)、用于成型静环(2)中心孔(2.1)的成型柱(4)、滑动套合在成型柱(4)上且用于紧压成型模(3)型腔中粉料的压紧垫(5)，所述的成型模(3)的型腔小孔(3.1)端的底部一体成型有封口用的底板￠)，所述的成型柱(4)竖直固定安装在底板￠)的中心，所述的成型柱(4)位于成型模(3)内且与成型模(3)同心，所述的成型模(3)的顶部设有环状凹槽(3.3)，所述的夹紧套(1)插装于环状凹槽(3.3)内，所述的夹紧套(1)的顶部还向中心延伸有用于紧压成型模(3)顶端面的压环(1.1)，所述的压紧垫(5)与成型模(3)的型腔大孔(3.2)尺寸、形状相配合，所述的成型柱(4)和成型模(3)的上段均设有标示粉料盛装量的刻度线(7)，且刻度线(7)处设置有便于辨识的标示符号(8)。2.根据权利要求1所述的用于成型静环的模具，其特征在于:所述的底板(6)沿径向延伸至与成型模(3)外圆周侧壁对齐。3.根据权利要求1所述的用于成型静环的模具，其特征在于:所述的成型柱(4)的底部与底板(6)焊接连接。
【专利摘要】一种用于成型静环的模具，包括夹紧套、用于成型静环本体的中空成型模、用于成型静环中心孔的成型柱、滑动套合在成型柱上且用于紧压成型模型腔中粉料的压紧垫，成型模的型腔小孔端的底部一体成型有封口用的底板，成型柱竖直固定安装在底板的中心，成型柱位于成型模内且与成型模同心，成型模的顶部设有环状凹槽，夹紧套插装于环状凹槽内，夹紧套的顶部还向中心延伸有用于紧压成型模顶端面的压环，压紧垫与成型模的型腔大孔尺寸、形状相配合，成型柱和成型模的上段均设有标示粉料盛装量的刻度线，且刻度线处设置有便于辨识的标示符号。模具结构简洁，且通过一次进料便能压制成型出高致密度的静环。
【IPC分类】B28B7/00
【公开号】CN105291255
【申请号】CN201510598349
【发明人】蒋敏, 申屠柏卿
【申请人】宁波天工机械密封有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月18日