2的加强压纹优选是一次滚压成型的，其生产效率高，能够进行大批量生产。
[0043]如图5所示，所述圈梁13为由上、下底面和左、右侧面构成的横截面呈方形的轻钢管体；所述上、下底面中部均设有第一孔槽131，所述第一孔槽131为扁长形孔，沿所述上、下底面宽度方向设置，所述第一孔槽131即用于与如上所说的所述钢梁柱12腹壁的卡块124形成卡扣连接。如图6所示，装配时，通过C型钢梁柱腹壁121上的长方形孔123，圈梁13能穿过C型钢梁柱12，并利用卡块124与圈梁上相应的第一孔槽131卡合连接，能够实现对圈梁13进行快速定位及固定，大大减少安装C型钢梁柱12时的测距定位工序，圈梁13乃至钢楼层梁14的高度都能快速准确的确定，两层以上楼房无需将C型钢梁柱12断开，避免了断开后导致过渡连接部位的力学性能不足的现象。
[0044]更佳的，所述圈梁13的上、下底面还开设有位于中部的第二孔洞132，该第二孔洞132能方便混凝土流入构件内部，大大增强构件的抗锈蚀能力。更佳的，所述圈梁13的上下底面的第二孔洞132两侧边缘处还设有第三孔槽133，所述第三孔槽133为扁长形孔，沿所述上、下底面长度方向设置。第三孔槽133可用于连接专用的角码，使圈梁13具有很强的通用性，能充当楼层梁、局部加强梁门窗、门窗托梁、简易墙立柱等功能使用。例如，当圈梁
13作为简易墙立柱垂直安装在横向钢梁构件时，通过第三孔槽133和专用角码能够对圈梁进行快速定位及临时固定，如需进一步紧固圈梁13，只需在横向钢梁构件上安装相应的螺栓即可，圈梁上无需安装螺栓，大大提高安装工效，当然，还可以采用焊接、柳接方式在横向钢梁构件上进行紧固。
[0045]更佳的，圈梁13上的第一孔槽131、第二孔洞132、第三孔槽133均按一定的模数间距一次冲压成型，以便更好地与钢梁柱12及其他对应部件拼装连接。
[0046]如图7所示，所述钢楼层梁14包括腹壁141和侧壁142，钢楼层梁14侧立放置于所述圈梁13之上，并通过其腹壁141位置与钢梁柱12的腹壁142固定连接。
[0047]图8进一步显示了钢楼层梁14的结构示意图，所述钢楼层梁14的腹壁141设有若干组分别设置于腹壁141中部和腹壁141两侧区域的第四安装孔144。所述第四安装孔144即用于与如上所述的钢梁柱12腹壁上的第二安装孔125螺栓连接。具体实施时，当C型钢梁柱12与圈梁13固定连接后，在两条圈梁13之间搭接钢楼层梁14，即在已固定位置后的圈梁13上方放置侧立钢楼层梁14，从而将钢楼层梁14腹壁141靠贴在C型钢梁柱12腹壁121上并进行定位，移动钢楼层梁14的纵向位置使第四安装孔144与第二安装孔125对应，用螺栓连接即可。这样，采用螺栓连接方式，避免了采用现场焊接方式时安装现场电源造成无形的安全隐患，同时提高了安装速度。
[0048]此外，如图8所示，所述钢楼层梁14的腹壁中部还设有若干第三孔洞143，所述腹壁中部141的第三安装孔143位于两两相邻的所述第三孔洞143之间区域。所述第三孔洞143设计为方形，当然也可以为三角形、菱形、梯形等其它任意形状，当钢楼层梁受到来自楼板的垂直外力时，该第三孔洞143将垂直外力沿第三孔洞143两侧分散，而可有效减弱钢楼层梁14受外力后的颤动；同时还可以减轻构件自身重量，从而减轻对C型钢梁柱12的压力，节省材料及成本。在图8中，所述钢楼层梁14腹壁141上的每两个相邻的所述第三孔洞143之间区域两侧还设有对称的卡孔145，该卡孔可用于快速连接龙骨，提高钢楼层梁14应用的灵活性。
[0049]还需要说明的是，本发明通过C型钢梁柱12的长方形孔123、钢楼层梁14的第三孔洞143、圈梁13的第二孔洞132，可以供水暖、电管线穿过，无需另设线管层，线管安装方便，在现浇式墙体、楼面施工时，还便于混凝土的流通，使混凝土充盈于各构件内部，保证混凝土浇筑可靠性，同时大大增强各个构件的抗锈蚀能力；此外，长方形孔123、第三孔洞143、第二孔洞132可使墙体和楼面的传冷、传热及传音路径增加，提高墙体和楼面的隔冷、隔热和隔音效果。
[0050]更佳的，所述钢楼层梁14的腹壁141上的第三孔洞143、第四安装孔144、卡孔145均按一定的模数间距m—次冲压成型，加工简单快捷，适用于工业生产，同时使楼板尺寸实现规格化，钢楼层梁也可以按模数的倍数调整，具有很强的灵活性。优选的，钢楼层梁14的腹壁141设有用于指示所述模数间距的分割基准线147，以便于工人根据现场情况将钢梁柱分割成标准的长度，进一步提高安装效率。当然，钢楼层梁14的侧壁142上也可以设置分割基准线。
[0051]更佳的，如图8所示，所述钢楼层梁14的腹壁表面如同钢梁柱12腹壁表面一样压制有向内凹进的加强筋区域146，从而有效提高钢楼层梁14的结构强度。需要说明的是，力口强筋区域146向内凹进是从腹部141的外表面向内表面的角度看而言的，从腹壁141与两侧侧壁142所围成的内部空间的角度看，则加强筋区域146为向内部凸起。所述加强筋区域146优选包括横向加强筋1461和纵向加强筋1462，并形成连续不断的“井”字形加强筋区域，所述腹壁141中部的第三孔洞143优选位于加强筋区域146内，而第四安装孔144、卡孔145均位于加强筋区域146外。位于加强筋区域146内的第三孔洞143进一步有利于将垂直外力沿第三孔洞143两侧分散，从而更有效地减弱钢楼层梁14受外力后的颤动。由横向加强筋和纵向加强筋组成的加强筋区域146能够加强钢楼层梁横向和纵向强度即刚度，有效地提高钢楼层梁的承载能力和抗冲击能力，进一步减弱钢楼层梁受外力后的颤动。优选的，钢楼层梁4的加强压纹是由一次辊压成型，其生产效率高，能够进行大批量生产。
[0052]在本发明一实施例中，钢地梁11上设置的用于与钢梁柱12连接的定位卡座113、钢梁柱12上设置的用于卡住圈梁13的设有卡块124的长方形孔123、钢梁柱12上设置的用于与钢楼层梁螺栓连接的第二安装孔125、用于安装挂件的第二孔槽126、圈梁13上的用于与钢梁柱12上的卡块124卡接的第一孔槽131、钢楼层梁14上的用于与钢梁柱12的第二安装孔125螺栓连接的第四安装孔144均按照一定的模数间距一次冲压成型，各个构件加工简单快捷，同时整个轻钢住宅结构框架体系实现规格化、标准化，可以迅速地安装拼接于一体，形成整体框架，显著提高了轻钢结构框架体系的整体施工效率。并且，在钢地梁11、钢梁柱12、圈梁13和钢楼层梁14的腹壁或者侧壁各自设置了指示模数间距的分割基准线，工人可以在安装时非常方便的定位测距，施工效率成倍提高。
[0053]在本发明实施例中，根据荷载和跨度，可选择使用钢楼层梁或者钢梁柱来作为屋顶梁，无需单独特别的设计屋顶梁的结构，建造成本低。如图9、图10所示，在该实施例中，屋顶梁15采用钢楼层梁的结构，当然，在其他实施例中，也可以采用钢立柱的结构。图9所示实施例的建筑物结构，其屋顶为尖顶状，屋顶梁15侧立斜向放置于最上层的圈梁13，即将屋顶梁15的侧壁151放置于圈梁13,同时,屋顶梁15的腹壁151外表面与钢梁柱12腹壁121贴紧，并通过屋顶梁15腹壁的安装孔与钢梁柱12腹壁的安装孔用螺栓紧固。建筑物两侧斜向的屋顶梁15在尖顶屋脊处对接固定。优选的，将两钢楼层梁以腹壁背靠固定于一体，则可将其用于连接于屋脊下方用作檩条153。屋顶梁的安装快捷方便，并且采用钢楼层梁或者钢梁柱来担当，具有非常好的强度和稳定性。
[0054]优选的，如图11所示，C型钢梁柱宽度方向两侧分别设有用于安装内外板材的墙板挂件16。具体的，建筑物的内、外墙板通过墙板挂件16与所述钢梁柱12固定连接，如图12所示，墙板挂件16包括用于搭接墙板的承托板161和用于连接钢梁柱12的安装板162 ；所述承托板161面向墙板的一端设有上挡板1611和下挡板1612 ;所述承托板161远离墙板的一端面向钢梁柱12的一侧设有一豁口 1613，所述安装板162垂直连接于所述承托板161的豁口 1613边缘，所述安装板162面向钢梁柱12的一面设有至少一个挂架1623。具体实施时，如图10所示，将墙板挂件通过挂