网格边长下限是40mm，上限是200mm，尤以100mm及附近尺寸最佳；钢丝直径下限是2臟，上限是8mm,尤以3_5mm最佳。
[0010]本发明的特征在于透气箱与钢丝网、定位隔离件所形成的透气箱组合体为一个整体，现场施工时，直接将透气箱组合体放置在空心楼盖平面的多个区格中。透气箱组合体为一整体，其优点就是许多工作可以提前进行，这些工作不占用施工总体进度时间，只需在区格中直接放入透气箱组合体就完成了空心板填充材料的安装工作，因此施工效率非常高。
[0011]本发明的特征在于单独透气箱为一个整体，钢丝网和定位隔离件既可以拼装在一起，也可以分离，二者共同构成透气箱下部构件，透气箱与透气箱下部构件分离，现场施工时，在空心楼盖平面的多个区格中先安放透气箱下部构件，然后在透气箱下部构件的上面安放透气箱。当透气箱底部存在管线，或者由于某些特殊要求需钢丝网锚入肋梁中的长度较长时，直接放置透气箱组合体就不能满足施工需要。透气箱与透气箱下部构件分别放置，就可以满足施工需要，这种分步安装方式的施工效率虽然不如前述透气箱组合体整体安装，但也远超过现场绑扎透气箱底部钢筋的施工方式。
[0012]本发明一种用金属透气箱填充的空心楼盖的制作方法是:该空心楼盖包括梁上铁、梁下铁、肋梁箍筋、板上铁、混凝土和透气箱组合体，梁上铁、梁下铁和肋梁箍筋构成肋梁，两个方向互为正交的肋梁将空心楼盖平面分成多个区格，透气箱的上、下表面上都具有密集的网眼，透气箱与钢丝网、定位隔离件一道形成透气箱组合体，在每个区格中安装透气箱组合体，在透气箱组合体上部绑扎板上铁，浇筑混凝土后形成空心楼盖，且透气箱下部混凝土的厚度彡30mmο
[0013]本发明一种用金属透气箱填充的空心楼盖的制作方法特征在于透气箱由上组件、下组件、加劲件拼装而成，在厚度小于1_的条状金属薄板上用冲切成型的方式形成密集的网眼，网眼的短向尺寸彡4臟且< 12mm，长向尺寸彡51111]1且< 15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻浆片，阻浆片的一端仍与金属薄板母材相连，阻浆片朝透气箱的外侧方向翘起，在每片金属薄板上有2道弯折线，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构上组件和下组件，在上组件和下组件中每个方向安装至少2道加劲件，加劲件是能同时起水平和垂直方向支撑作用的配件，加劲件的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成透气箱。
[0014]本发明一种用金属透气箱填充的空心楼盖的制作方法特征在于透气箱的下面是钢丝网，透气箱和钢丝网之间用定位隔离件隔开，钢丝网为用冷拔钢丝机械点焊成型的片状结构，钢丝网中单个网格边长多40mm且< 200mm，钢丝直径< 8mm。
[0015]本发明一种用金属透气箱填充的空心楼盖的制作方法特征在于透气箱与钢丝网、定位隔离件所形成的透气箱组合体为一个整体，现场施工时，直接将透气箱组合体放置在空心楼盖平面的多个区格中。
[0016]本发明一种用金属透气箱填充的空心楼盖的制作方法特征在于单独透气箱为一个整体，钢丝网和定位隔离件既可以拼装在一起，也可以分离，二者共同构成透气箱下部构件，透气箱与透气箱下部构件分离，现场施工时，在空心楼盖平面的多个区格中先安放透气箱下部构件，然后在透气箱下部构件的上面安放透气箱。
[0017]采用上述方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0018]本发明一种用金属透气箱填充的空心楼盖，可以减小甚至完全消除混凝土浇筑过程中的浮力，首先解决了现有空心楼盖技术中内置式填充材料产生浮力的缺陷；其次还具有以下效果:1、透气箱的下面为钢丝网，避免绑扎钢筋能大大提高施工速度；2、具有三个面的U型结构上组件和下组件与加劲件拼装形成的透气箱在竖向和水平向都具有较大的刚度，透气箱不易变形；3、可以用现场拼接的方式组装透气箱，能大大降低填充材料的运输成本；4、阻浆片有效防止混凝土浇筑中流入透气箱内部。与现有技术相比，本发明克服了填充材料浮力较大导致施工困难，或者填充材料刚度低、运输成本高、混凝土浇筑质量不好等问题。本发明的一种用金属透气箱填充的空心楼盖，原材料生产和楼盖现场施工都很方便，空心楼盖跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本发明具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。
(四)
【附图说明】
[0019]以下结合附图对本发明做进一步说明。
[0020]图1是本发明空心楼盖的竖向剖面图。
[0021]图2是本发明空心楼盖的俯视图。
[0022]图3是本发明中透气箱组合体的竖向剖面图。
[0023]图4是本发明中透气箱组合体的俯视图。
[0024]图5是本发明中透气箱的侧向俯视图。
[0025]图6是本发明中条状金属薄板上设有弯折线的示意图。
[0026]图7是本发明中上组件、下组件和加劲件拼装成透气箱的示意图。
[0027]图8是本发明中阻浆片向外翘起的示意图。
[0028]图9是本发明中钢丝网的平面图。
[0029]图10是本发明中透气箱下部构件竖向剖面图。
[0030]图中:1.空心楼盖，2.梁上铁、3.梁下铁、4.肋梁箍筋、5.板上铁、6.混凝土，7.透气箱组合体、8.肋梁、9.区格、10.透气箱、11.网眼、12.钢丝网、13.定位隔离件、14.上组件、15.下组件、16.加劲件、17.金属薄板、18.阻浆片、19.弯折线、20.透气箱下部构件。
(五)
【具体实施方式】
[0031]本发明是按照以下方式实现:
[0032]在图1-图5、图9所示实施例中，一种用金属透气箱填充的空心楼盖，该空心楼盖⑴包括梁上铁(2)、梁下铁(3)、肋梁箍筋(4)、板上铁(5)、混凝土(6)和透气箱组合体(7)，梁上铁、梁下铁和肋梁箍筋构成肋梁(8)，两个方向互为正交的肋梁将空心楼盖平面分成多个区格(9)，透气箱(10)的上、下表面上都具有密集的网眼(11)，透气箱与钢丝网(12)、定位隔离件(13) —道形成透气箱组合体(7)，在每个区格中安装透气箱组合体，在透气箱组合体上部绑扎板上铁，浇筑混凝土后形成空心楼盖，且透气箱下部混凝土的厚度多 30mm。
[0033]在图5-图8所示实施例中，透气箱(10)由上组件(14)、下组件(15)、加劲件(16)拼装而成，在厚度小于1mm的条状金属薄板(17)上用冲切成型的方式形成密集的网眼
(11)，网眼的短向尺寸彡4臟且< 12mm，长向尺寸彡51111]1且< 15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻浆片(18)，阻浆片的一端仍与金属薄板母材相连，阻浆片朝透气箱的外侧方向翘起，在每片金属薄板上有2道弯折线(19)，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构上组件和下组件，在上组件和下组件中每个方向安装至少2道加劲件，加劲件是能同时起水平和垂直方向支撑作用的配件，加劲件的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成透气箱。
[0034]在图1、图3、图4、图9所示实施例中，透气箱(10)的下面是钢丝网(12)，透气箱和钢丝网之间用定位隔离件(13)隔开，钢丝网为用冷拔钢丝机械点焊成型的片状结构，钢丝网中单个网格边长多40mm且< 200_，钢丝直径< 8_。
[0035]在图1-图3所示实施例中，透气箱(10)与钢丝网(12)、定位隔离件(13)所形成的透气箱组合体(7)为一个整体，现场施工时，直接将透气箱组合体(7)放置在空心楼盖
(1)平面的多个区格(9)中。
[0036]在图1、图2、图10所示实施例中，单独透气箱(10)为一个整体，钢丝网(12)和定位隔离件(13)既可以拼装在一起，也可以分离，二者共同构成透气箱下部构件(20)，透气箱与透气箱下部构件分离，现场施工时，在空心楼盖(1)平面的多个区格(9)中先安放透气箱下部构件，然后在透气箱下部构件的上面安放透气箱。
[0037]在图1-图5、图9所示实施例中，一种用金属透气箱填充的空心楼盖的制作方法是:该空心楼盖(1)包括梁上铁(2)、梁下铁(3)、肋梁箍筋(4)、板上铁(5)、混凝土(6)和透气箱组合体(7)，梁上铁、梁下铁和肋梁箍筋构成肋梁(8)