薄板
(5)制成，在每片金属薄板上有2道弯折线(6)，弯折线将金属薄板划分为1片面板(7)和2片侧板(8)，在面板区域中有密集的网眼(9)，单个网眼的短向尺寸彡4mm且彡12mm，长向尺寸多5mm且< 15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成一端仍与母材相连向外翘起的阻浆片(10)，阻浆片向填充箱的外侧方向翘起，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构的上组件和下组件，在上组件和下组件中嵌入至少3道支架，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成填充箱，金属薄板上的面板分别形成填充箱的上表面(11)和下表面(12)，侧板形成填充箱的侧壁(13)。
[0042]在图1、图2、图4-图6所示实施例中，一种透气式金属填充箱的制作方法是:在金属薄板(5)的侧板(8)区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋(14)，每个侧板区域有3道或3道以上的加劲肋，加劲肋与弯折线(6)垂直，加劲肋的高度多4mm，相邻加劲肋互相平行，相邻加劲肋间距彡50mm且彡150mm，侧板所形成的填充箱(1)侧壁(13)上的加劲肋都与水平面垂直，加劲肋位于侧壁的外侧，在金属薄板(5)的面板(7)区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋(14)，加劲肋位于填充箱(1)上表面(11)和下表面(12)的外侧。
[0043]在图1、图2、图4-图6所示实施例中，一种透气式金属填充箱的制作方法是:在金属薄板(5)的面板(7)区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋(14)，加劲肋位于填充箱
(1)上表面(11)和下表面(12)的外侧。
[0044]在图8所示实施例中，一种透气式金属填充箱的制作方法是:填充箱(1)由1件以上的上组件(2)与1件下组件(3)或者1件上组件(2)与1件以上的下组件(3)拼装而成，相邻平行布置的上组件(2)或下组件(3)之间用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式连接。
[0045]在图9、图10所示实施例中，一种透气式金属填充箱的制作方法是:填充箱(1)下表面(12)断面形状为弧线型(15)或折线型(16)，与之相应的上组件⑵中构成填充箱侧壁(13)的金属薄板(5)边缘也为弧线型或折线型。
【主权项】
1.一种透气式金属填充箱，该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、支架(4)，其特征在于上组件和下组件是由厚度小于1mm的条状金属薄板(5)制成，在每片金属薄板上有2道弯折线(6)，弯折线将金属薄板划分为1片面板(7)和2片侧板(8)，在面板区域中有密集的网眼(9)，单个网眼的短向尺寸多4mm且< 12mm,长向尺寸多5mm且< 15mm,从网眼中被冲切出来的金属片形成一端仍与母材相连向外翘起的阻浆片(10)，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构的上组件和下组件，在上组件和下组件中嵌入至少3道支架，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成填充箱，金属薄板上的面板分别形成填充箱的上表面(11)和下表面(12)，侧板形成填充箱的侧壁(13)。2.根据权利要求1所述的一种透气式金属填充箱，其特征在于阻浆片(10)向填充箱(1)的外侧方向翘起。3.根据权利要求1所述的一种透气式金属填充箱，其特征在于在金属薄板(5)的侧板(8)区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋(14)，每个侧板区域有3道或3道以上的加劲肋，加劲肋与弯折线(6)垂直，加劲肋的高度多4mm，相邻加劲肋互相平行，相邻加劲肋间距多50mm且< 150mm，侧板所形成的填充箱(1)侧壁(13)上的加劲肋都与水平面垂直，加劲肋位于侧壁的外侧。4.根据权利要求1所述的一种透气式金属填充箱，其特征在于在金属薄板(5)的面板(7)区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋(14)，加劲肋位于填充箱(1)上表面(11)和下表面(12)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种透气式金属填充箱，其特征在于填充箱(1)由1件以上的上组件(2)与1件下组件(3)或者1件上组件(2)与1件以上的下组件(3)拼装而成，相邻平行布置的上组件(2)或下组件(3)之间用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式连接。6.根据权利要求1所述的一种透气式金属填充箱，其特征在于填充箱(1)下表面(12)断面形状为弧线型(15)或折线型(16)，与之相应的上组件⑵中构成填充箱侧壁(13)的金属薄板(5)边缘也为弧线型或折线型。7.根据权利要求1和2所述的一种透气式金属填充箱的制作方法，其特征在于该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、支架(4)，上组件和下组件是由厚度小于1mm的条状金属薄板(5)制成，在每片金属薄板上有2道弯折线(6)，弯折线将金属薄板划分为1片面板(7)和2片侧板(8)，在面板区域中有密集的网眼(9)，单个网眼的短向尺寸多4mm且(12mm，长向尺寸彡5mm且< 15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成一端仍与母材相连向外翘起的阻浆片(10)，阻浆片向填充箱的外侧方向翘起，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构的上组件和下组件，在上组件和下组件中嵌入至少3道支架，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成填充箱，金属薄板上的面板分别形成填充箱的上表面(11)和下表面(12)，侧板形成填充箱的侧壁(13)。8.根据权利要求1、3和4所述的一种透气式金属填充箱的制作方法，其特征在于在金属薄板(5)的侧板(8)区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋(14)，每个侧板区域有3道或3道以上的加劲肋，加劲肋与弯折线(6)垂直，加劲肋的高度多4mm，相邻加劲肋互相平行，相邻加劲肋间距彡50mm且彡150mm，侧板所形成的填充箱(1)侧壁(13)上的加劲肋都与水平面垂直，加劲肋位于侧壁的外侧，在金属薄板(5)的面板(7)区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋(14)，加劲肋位于填充箱(I)上表面(11)和下表面(12)的外侧。9.根据权利要求1和5所述的一种透气式金属填充箱的制作方法，其特征在于填充箱(I)由I件以上的上组件⑵与I件下组件⑶或者I件上组件⑵与I件以上的下组件(3)拼装而成，相邻平行布置的上组件(2)或下组件(3)之间用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式连接。10.根据权利要求1和6所述的一种透气式金属填充箱的制作方法，其特征在于填充箱(I)下表面(12)断面形状为弧线型(15)或折线型(16)，与之相应的上组件(2)中构成填充箱侧壁(13)的金属薄板(5)边缘也为弧线型或折线型。
【专利摘要】本发明涉及一种透气式金属填充箱及其制作方法，属于一般建筑物构造领域。该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、支架(4)，上组件和下组件是由金属薄板(5)制成，金属薄板上的2道弯折线(6)将金属薄板划分为1片面板(7)和2片侧板(8)，在面板区域中有密集的网眼(9)，从网眼中被冲切出来的金属片形成阻浆片(10)，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构的上组件和下组件，在上组件和下组件中嵌入至少3道支架，将上组件和下组件对扣在一起，形成填充箱。本发明的填充箱，生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖可靠性、抗震性、抗裂性也较好。
【IPC分类】E04B5/40
【公开号】CN105332455
【申请号】CN201510815919
【发明人】郭伍常, 徐焱, 王立国
【申请人】郭伍常
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月24日