建筑用砌筑砂浆双向自动填铺机的制作方法
【技术领域】
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[0001 ]本发明属建筑机械技术领域，尤其是涉及一种建筑用砌筑砂浆双向自动填铺机。技术背景:
[0002]现有建筑工程砌砖过程往往需要填铺或加铺灰缝砂浆，以往的填铺方法全靠人力用砖瓦刀上铺，这种方法不仅施工速度慢、效率低下，而且还存在以下缺点:1、劳动强度大、消耗多。2、施工质量不好控制(如竖向灰缝通常出现透明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不达标等)。3、砂浆浪费多。4、返工现象多。5、工序繁锁。6、不安全。7、后续清理工作繁重。8、人工需用量大。9、环境污染大、成本高。10、施工速度慢。
【发明内容】
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[0003]本发明针对现有建筑施工过程存在的技术问题，提出一种建筑用砌筑砂浆双向自动填铺机，该双向自动填铺机不但具有自动填补灰缝和铺设砂浆的作用，而且可左右来回连续施工，解决了以往施工过程存在的问题，消除了施工中的不利因素，提高了工作效率。
[0004]本发明所提供的一种建筑用砌筑砂浆双向自动填铺机包括方形漏斗形箱体1、行车机构、流量控制机构及侧平面板刀和水平面板刀的控制机构；其整体结构外观呈矿用运输车。
[0005]所述方形漏斗形箱体I是由面板9前后左右围成，所述面板9前后左右共有四块，所述方形漏斗形箱体I的上端面设有安全用的弧形板3，在所述方形漏斗形箱体I的外侧下周围表面上用螺丝固定板条块21，所述板条块21的下端面与所述方形漏斗形箱体I的下端面保持在同一平面上，所述板条块21前后左右共有四块，所述板条块21中的前后两块分别向左右等量伸出，所述板条块21中的左右两块的前后端顶触在所述板条块21中的前后两块上并加以焊接固定。
[0006]在前后两块所述板条块21的中心处以及连同所述方形漏斗形箱体I上加工有用于安装主轴14的轴承座20，所述轴承座20的外圆表面与所述板条块21焊接固定，所述轴承座20的内侧面与所述板条块21中的前后两块的内侧面保持平齐，所述轴承座20的外侧端面向前后方向等量伸出。
[0007]在所述主轴14的中间处设有中心隔套6，所述中心隔套6上焊接有斜向撑杆5，所述斜向撑杆5的另一端与半圆形罩10焊接固定，所述半圆形罩10的前后端面焊接隔离板4上，所述隔离板4的左右两端焊接在所述方形漏斗形箱体I的左右内侧表面上。
[0008]在位于所述方形漏斗形箱体I前后方向的面板9的下端表面上焊接有相向向下内斜的斜面底板23，所述斜面底板23的下端表面距离略小于墙体的厚度，所述斜面底板23的下端面略高于支撑轮的下支点。
[0009]在位于所述方形漏斗形箱体I左右方向的面板9的中间处加工有安装斜向的拉门板7用的拉门口，所述拉门口的前后长度略小于墙壁厚度，所述拉门口大小尺寸与拉门板的尺寸大小成滑动配合，在所述拉门口的下方外侧面板9上焊接有固定拉门开度大小用的凸耳架8。
[0010]所述行车机构包括位于轴承座20内的主轴14及二个带有支撑轮12的三星架11组成;所述三星架11是在套管上均布焊接有三个带有支撑轮12的呈“Y”形的幅条板组成，幅条板的另一端固定带有支撑轮12的支撑轮轴13;所述支撑轮12加工成带有导向用的弧形凸台，整体呈火车轮形，所述支撑轮12共有六个，所述支撑轮12的六根轴心线保持平行，所述支撑轮12的样式和尺寸大小相同，所述三星架11的内孔直径大小与所述主轴14的外直径大小成滑动配合，所述三星架11的外径尺寸应满足爬上一块砖台的要求。
[0011 ]在所述方形漏斗形箱体I内侧的主轴前后各套装一只隔离衬套，隔离衬套的一端分别抵触所述轴承座20，隔离衬套的另一端抵触所述中心隔套6的前后端面，所述三星架11前后端面与隔离衬套之间保持有转动用的滑动间隙，位于前后的所述支撑轮12的内侧凸台端面距离与墙壁厚度相符。
[0012]所述流量控制机构包括拉门板7及用于拉门板固定的凸耳架8，所述拉门板7的上端面前后向用圆管焊接成拉门手柄27。所述侧面板刀24及水平面板刀26是通过左右对称安装的水平转轴25控制;所述水平转轴25分别对称安装在所述方形漏斗形箱体I左右两侧且分别安装所述板条块21上的孔内，所述水平面板刀26铰接在所述水平转轴25的中间处，所述水平面板刀26的前后向宽度略小于墙壁厚度，所述水平面板刀26的上端焊接固定套管，套管的中间处旋装有固定所述水平面板刀26用的螺丝;在所述水平面板刀26的前后两端铰接安装斜形的所述侧面板刀24，所述侧面板刀24的上方焊有铰接套，铰接套上旋拧有固定用的螺丝;所述水平转轴25的两端用螺母固定在所述板条块21上。
[0013]在所述主轴14的外侧设有竖向轮挂件总成，所述竖向轮挂件总成用于封堵竖向灰缝以及防止机身侧翻;所述竖向轮挂件总成包括上端带铰接套的垂直柄17，前后向的铰接轴18、竖向挂轮轴16及竖向挂轮15，所述垂直柄17铰接在所述主轴14上，使用时把竖向挂轮15的内侧调整到紧贴下层砖的侧面，左右位于下料口中间，防止砂浆从砖缝中下漏。
[0014]本发明提供的双向自动填铺机具有结构合理、安装容易、调节方便、使用轻松、安全可靠实用广、制造成本低以及使用寿命长等优点，并且能够提高施工质量、节省砂浆、减轻劳动强度、改善工作环境。
【附图说明】
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[0015]图1是本发明双向自动填铺机主视结构示意图；
[0016]图2是本发明双向自动填铺机俯视结构示意图:
[0017]图3是本发明双向自动填铺机三维轴测结构示意图。
[0018]图中:1、方形漏斗形箱体;2、竖向条形板;3、弧形板;4、隔离板;5、斜向撑杆;6、中心隔套;7、拉门板;8、凸耳架;9、面板；10、半圆形罩；11、三星架；12、支撑轮；13、支撑轮轴；14、主轴；15、竖向挂轮；16、竖向挂轮轴；17、垂直柄；18、铰接轴；19、挂轮螺母;20、轴承座；21、板条块;22、螺丝;23、斜面底板;24、侧面板刀;25、水平转轴;26、水平面板刀;27、拉门手柄。
【具体实施方式】
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[0019]现结合附图对本发明作进一步说明。
[0020]本发明提出一种砌筑砂浆双向自动填铺机主要结构包括方形漏斗形箱体1、行车机构、流量控制机构及侧面板刀和水平面板刀，其整体结构外观呈矿用运输车。方形漏斗形箱体I是由四块面板9前后左右围成的方形漏斗体箱体式漏斗体，漏斗体的上端面安放有安全用的弧形板3，在方形漏斗形箱体I的外侧下周围表面上用螺丝相应固定四个板条块21，四个板条块21的下端面与方形漏斗形箱体I的下端面保持在同一平面上，所述四个板条块21中的前后两块分别向左右等量伸出，左右两只板条块21的前后端顶触在前后板条块21上并加以焊接固定。在前后板条块21的中心处连同方形漏斗形箱体I上加工有安装主轴14用的轴承座孔，轴承座20的外圆表面与箱体孔的板条块21—起焊接固定，轴承座20的内侧面与前后面板的内侧面保持平齐，轴承座20的外侧端面向前后方向等量伸出。
[0021]在主轴14的中间处安装一个带焊接有斜向撑杆5的中心隔套6，斜向撑杆5的另一端与半圆形罩10焊接固定;半圆形罩10的前后端焊接有隔离板4，隔离板4的左右两端焊接在箱体左右的面板9上的内侧表面上。在前后面板9的下端表面上焊接有相向向下内斜的斜面底板23，两只斜面底板23的下端表面距离略小于墙体的厚度，前后斜面底板的下端面略高于支撑轮的下支点。所述左右面板9的中间处加工有安装斜向拉门板7用的拉门口，拉门口的前后长度略小于墙壁厚度，拉门口大小尺寸与拉门板的尺寸大小成滑动配合。在拉门口的下方外侧面板9上焊接有固定拉门开度大小用的凸耳架8。
[0022]行车机构是由轴承座20内