2.0-10.0mm的基体层，可以是PP、PE、PVC、PET、ABS、PC、POM、PMMA、PS、PEEK、PTFE 或 PVDF 等塑料硬板。第五层为第二连接层，厚度0.0lmm-0.5mm，克重5-300g/m2，材质可以与第一粘接层相同，为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200°C之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料；也可以与第一连接层的材质不同，为双组份胶水，可以是环氧树脂胶，聚氨酯胶，丙烯酸酯胶。第六层为吸音减震层，可以是软木、可以是发泡材料，发泡材料为低发泡材料，可以是PE发泡材料、EVA发泡材料、EPDM发泡材料、PP发泡材料、PVC发泡材料、PU发泡材料等、SBR发泡材料、NBR发泡材料，厚度0.1-5.0mm。
[0022]—种硬板塑胶地板的制作方法，所述基体层通过挤出工艺成型，所述耐磨层、所述装饰层、所述第一连接层和所述基体层在一定的温度和压力下进行热压贴合，所述基体层包括PVC粉、加工助剂、内润滑剂、外润滑剂、稀土稳定剂和碳酸钙，所述PVC粉所占成分比重为9.5-61.75%、、所述加工助剂所占成分比重为0-5.5%、所述内润滑剂所占成分比重为0.4-0.5%、所述外润滑剂所占成分比重为0.1-0.6%、所述稀土稳定剂所占成分比重为
2.0-2.5%和所述碳酸钙所占成分比重为33.25-85.5%。
[0023]I)对于结构一，其制作方法如下:
a.热压贴合:将底纹板、基体层、第一连接层、装饰层、耐磨层、压纹板依次叠放，然后在一定的温度和压力下进行热压贴合。
[0024]b.UV淋膜与回火:首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度。其次，对产品进行回火处理，对产品加温达到一定温度后进行冷却，从而使产品获得了较好的物理性能。
[0025]c.裁切:根据客户需求裁切成所需大小。
[0026]d.削边/倒角/刻锁扣:根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其具有仿木/石效果更逼真。
2)对于结构二，其制作方法如下:
a.热压贴合:将底纹板、基体层、第一连接层、装饰层、耐磨层、压纹板依次叠放，然后在一定的温度和压力下进行热压贴合。
[0027]b.UV淋膜与回火:首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度。其次，对产品进行回火处理，对产品加温达到一定温度后进行冷却，从而使产品获得了较好的物理性能。
[0028]c.将吸音减震层通过第二连接层粘贴到基体层底面上。
[0029]d.裁切:根据客户需求裁切成所需大小。
[0030]e.削边/倒角/刻锁扣:根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其具有仿木
/石效果更逼真。
[0031]综上所述，本发明的地板使用挤出成型制备基体层，无需添加增塑剂，使产品更环保，基体层是硬质塑料板，制得的锁扣产品强度较大，在贮存和运输过程中，锁扣产品边缘不易破损。
[0032]上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制；只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种硬板塑胶地板，其特征在于:包括耐磨层、装饰层、第一连接层和基体层，所述耐磨层、所述装饰层、所述第一连接层和所述基体层依次连接并通过热压贴合在一起，所述基体层为挤出硬板。2.根据权利要求1所述的一种硬板塑胶地板，其特征在于:所述硬板塑胶地板还包括第二连接层和吸音减震层，所述第二连接层和所述吸音减震层依次设于基体层之下。3.根据权利要求2所述的一种硬板塑胶地板，其特征在于，所述第一连接层与所述第二连接层的厚度为0.01-0.5mm，克重5_300g/m2。4.根据权利要求2所述的一种硬板塑胶地板，其特征在于，所述第一连接层与所述第二连接层的材料相同，为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200°C之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料。5.根据权利要求2所述的一种硬板塑胶地板，其特征在于，所述第一连接层与所述第二连接层的材料不同，所述第一连接层的材料为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200°C之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料，所述第二连接层的材料为双组份胶。6.根据权利要求2所述的一种硬板塑胶地板，其特征在于，所述基体层可以是PP、PE、PVC、PET、ABS、PC、POM、PMMA, PS、PEEK、PTFE 或 PVDF 等塑料硬板，所述吸音减震层为0.1-5.0mm的软木或发泡材料，所述发泡材料为低密度发泡材料。7.根据权利要求2所述的一种硬板塑胶地板，其特征在于，所述耐磨层的材质可以是PP、PE、PVC、PET、ABS、PC、POM、PMMA、PS、PEEK、PTFE 或 PVDF 等透明材料。8.根据权利要求2所述的一种硬板塑胶地板，其特征在于，所述装饰层的材质可以是PP、PE、PVC、PET、ABS、PC、POM、PMMA、PS、PEEK、PTFE 或 PVDF 等材料。9.一种硬板塑胶地板的制作方法，其特征在于:所述基体层通过挤出工艺成型，所述耐磨层、所述装饰层、所述第一连接层和所述基体层在一定的温度和压力下进行热压贴合； a热压贴合:将底纹板、基体层、第一连接层、装饰层、耐磨层、压纹板依次叠放，然后在一定的温度和压力下进行热压贴合； b.UV淋膜与回火:首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理，增加了产品的耐磨性而且使产品具有一定的光泽度，其次，对产品进行回火处理，对产品加温达到一定温度后进行冷却，从而使产品获得了较好的物理性能； c.裁切:根据客户需求裁切成所需大小； d.削边/倒角/刻锁扣:根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣，使其具有仿木/石效果更逼真。10.根据权利要求9所述的一种硬板塑胶地板的制作方法，其特征在于:在UV淋膜与回火之后，将所述吸音减震层通过第二连接层连接到所述基体层的底表面上。11.根据权利要求9所述的一种硬板塑胶地板的制作方法，其特征在于:所述基体层包括PVC粉、加工助剂、内润滑剂、外润滑剂、稀土稳定剂和碳酸钙。12.根据权利要求11所述的一种硬板塑胶地板的制作方法，其特征在于:所述PVC粉所占成分比重为9.5-61.75%、所述加工助剂所占成分比重为0-5.5%、所述内润滑剂所占成分比重为0.4-0.5%、所述外润滑剂所占成分比重为0.1-0.6%、所述稀土稳定剂所占成分比 重为2.0-2.5%和所述碳酸钙所占成分比重为33.25-85.50%。
【专利摘要】本发明公开了一种硬板塑胶地板及其制作方法，包括耐磨层、装饰层、第一连接层和基体层，所述耐磨层、所述装饰层、所述第一连接层和所述基体层依次连接。本发明的地板使用挤出成型制备基体层，无需添加增塑剂，使产品更环保，基体层是硬质塑料板，制得的锁扣产品强度较大，在贮存和运输过程中，锁扣产品边缘不易破损。
【IPC分类】E04F15/22, B32B27/00, E04F15/10
【公开号】CN105587103
【申请号】CN201510809064
【发明人】丁旭明
【申请人】大块建材开发(江苏)有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月20日