预埋模块的制作方法
【专利摘要】一种预埋模块，包含一对金属板及一连接该对金属板的连接单元。该对金属板的板面平行相对且相间隔。该连接单元包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板的连接结构。该连接单元能用以在建筑工地施工现场先设置其中一金属板并使所述连接结构穿插于建筑结构的钢筋之间后再将另一金属板结合在一起。
【专利说明】
预埋模块
技术领域
[0001]本发明涉及一种预埋模块，特别是涉及一种容易施工的预埋模块。
【背景技术】
[0002]—般在建筑物结构内设置支撑构件用以提供结构侧向劲度、强度，例如挫屈束制支撑、传统钢斜撑、消能阻尼器等构件。支撑构件通常连接在两接合板之间，若建筑物为钢骨结构，则接合板可以直接连接在钢骨上，但是若建筑物为钢筋混凝土结构，则需设置预埋件以利与接合板连结。
[0003]预埋件设置在梁、柱结构内与钢筋及混凝土结合，且必须与钢筋混凝土结构有足够的结合力才能承受支撑构件的作用力。
[0004]如何使预埋件设置在梁、柱结构内的施工较为容易，且使预埋件与钢筋混凝土结构有足够的结合力，还有改进的空间。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的其中一目的在于提供一种较容易施工的预埋模块。
[0006]本发明的预埋模块在一些实施态样中，是包含:一对金属板及一连接该对金属板的连接单元。该对金属板的板面平行相对且相间隔。该连接单元包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板的连接结构。该连接单元能用以在建筑工地施工现场先设置其中一金属板并使所述连接结构穿插于建筑结构的钢筋之间后再将另一金属板结合在一起。
[0007]在一些实施态样中，该对金属板分别为一第一金属板及一第二金属板，该第一金属板与所述连接结构以焊接方式连接，该第二金属板具有多个分别供所述连接结构穿设的穿孔，且该第二金属板与所述连接结构以焊接方式连接。
[0008]在一些实施态样中，所述连接结构分别为板状并沿一第一方向排列，且所述连接结构的板面平行该第一方向。
[0009]在一些实施态样中，所述连接结构分别为柱状并沿一第一方向及一垂直该第一方向的第二方向纵横排列。
[0010]在一些实施态样中，每一连接结构为圆柱状且两端分别设有螺纹，该对金属板分别具有多个与所述连接结构螺接的螺孔，以分别与所述连接结构螺接。
[0011]在一些实施态样中，每一连接结构具有两个分别与所述金属板连接的主体，及一连接该两主体的结合体。
[0012]在一些实施态样中，每一主体为圆柱状且一端与对应的金属板焊接固定，而另一端设有螺纹，该结合体为内设螺纹的套筒以将该两主体续接在一起。
[0013]在一些实施态样中，每一主体具有一端与对应的金属板连接固定的板状部，及至少一连接于该板状部远离该金属板的一端的中空筒状部，每一连接结构的两主体的筒状部位置相错开且沿一平行该两主体的板状部的板面的第一方向排列，该结合体为杆状并穿设于该两主体的筒状部而使该两主体固定连接在一起。
[0014]在一些实施态样中，所述连接结构沿该第一方向排列，且所述连接结构的结合体一体连接。
[0015]在一些实施态样中，还包含多个设于所述金属板且位于所述金属板的相对侧的剪力钉。
[0016]本发明的预埋模块在一些实施态样中，是包含:一对金属板及一连接该对金属板的连接单元，该对金属板的板面平行相对且相间隔，该连接单元包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板的连接结构，且其中一金属板具有多个穿孔以分别供所述连接结构的一端穿设。
[0017]本发明的预埋模块在一些实施态样中，是包含:一对金属板及一连接该对金属板的连接单元，该对金属板的板面平行相对且相间隔，该连接单元包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板的连接结构，其中，每一连接结构为圆柱状且至少一端设有螺纹，该对金属板其中至少一者具有多个穿孔，以分别供所述连接结构具有螺纹的一端穿设。
[0018]本发明的预埋模块在一些实施态样中，是包含:一对金属板及一连接该对金属板的连接单元，该对金属板的板面平行相对且相间隔，该连接单元包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板的连接结构，每一连接结构具有两个分别与所述金属板连接的主体，及一连接该两主体的结合体。
[0019]本发明的功效在于:借由所述连接结构穿插于建筑结构的钢筋之间再将两金属板连接在一起，可以使施工较为容易，而且可使建筑结构的钢筋穿设于所述金属板之间，当灌浆后该预埋模块埋设在混凝土中，能够与钢筋混凝土结构形成较佳的结合力。
【附图说明】
[0020]本发明的其它的特征及功效，将于参照图式的实施例详细说明中清楚地呈现，其中:
[0021]图1是一立体分解图，说明本发明预埋模块的第一实施例未组合的状态；
[0022]图2是一立体图，说明该第一实施例的组合状态；
[0023]图3是一侧视图，说明该第一实施例的组合状态；
[0024]图4是一立体示意图，说明该第一实施例埋设于梁、柱结构体连接一接合板及一支撑构件；
[0025]图5是一立体分解图，说明本发明预埋模块的第二实施例未组合的状态；
[0026]图6是一立体图，说明该第二实施例的组合状态；
[0027]图7是一侧视图，说明该第二实施例的组合状态；
[0028]图8是一立体分解图，说明本发明预埋模块的第三实施例未组合的状态；
[0029]图9是一图8的另一角度视图，说明该第三实施例未组合的状态；
[0030]图10是一侧视图，说明该第三实施例的组合状态；
[0031]图11是一立体分解图，说明本发明预埋模块的第四实施例未组合的状态；
[0032]图12是一立体图，说明该第四实施例的组合状态；
[0033]图13是一侧视图，说明该第四实施例的组合状态；
[0034]图14是一立体分解图，说明本发明预埋模块的第五实施例未组合的状态；
[0035]图15是一立体图，说明该第五实施例的组合状态；
[0036]图16是一侧视图，说明该第五实施例的组合状态;及
[0037]图17是一侧视图，说明类似该第三实施例的变化实施态样。
【具体实施方式】
[0038]在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表不。
[0039]参阅图1至图4，本发明预埋模块的第一实施例包含:一对金属板1、2、一连接该对金属板1、2的连接单元3，及多个剪力钉4。该对金属板1、2的板面平行相对且相间隔，该连接单元3包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板1、2的连接结构31，所述剪力钉4设于所述金属板1、2且位于所述金属板1、2的相对侧。该连接单元3用以传递与其平行方向的力量，所述剪力钉4用以传递与其垂直的剪力。
[0040]为了方便说明，将该对金属板1、2区分为一第一金属板I及一第二金属板2。在本实施例中，所述连接结构31分别为板状并沿一第一方向Dl排列，且所述连接结构31的板面平行该第一方向Dl，所述连接结构31的一端可以焊接方式与该第一金属板I连接。该第二金属板2具有多个分别对应所述连接结构31的穿孔21，使所述连接结构31的另一端可分别穿设于对应的穿孔21，可再以焊接方式与第二金属板2连接固定。该第一金属板I与所述连接结构31在安装至梁结构体5、柱结构体6前预先结合固定，而该第二金属板2则在施工现场再与所述连接结构31结合固定。所述剪力钉4也在施工前先连接在该对金属板1、2。
[0041 ]在建筑工地施工现场安装预埋模块100时，若设置于梁结构体5，可先将该第一金属板I连同该连接单元3放置于梁底模板(未图示)上，在所述连接结构31之间的间隙设置梁箍筋51，再安插梁主筋52，也就是说所述连接结构31穿插于建筑结构的钢筋之间，之后，再将第二金属板2与所述连接结构31以焊接方式焊接结合在一起。若设置于柱结构体6，可先将所述连接结构31未连接第一金属板I的一端穿过柱主筋61之间并伸出柱主筋61之外，再将第二金属板2与所述连接结构31焊接结合在一起。借由所述连接结构31穿插于建筑结构的钢筋之间再以焊接方式连接第二金属板2，可以使施工较为容易，而且可使建筑结构的钢筋穿设于所述金属板1、2之间，当灌浆后该预埋模块100埋设在混凝土中，能够与钢筋混凝土结构形成较佳的结合力。在梁结构体5与柱结构体6的相交处分别设一个预埋模块100，两预埋模块100形成直角即可焊接一接合板7以连接一支撑构件8，在本实施例中，支撑构件8具体是以挫屈束制支撑为例说明，当然其也可为传统钢斜撑、消能阻尼器等构件，不以本实施例为限。
[0042]在本实施例中，该第一方向Dl为所述金属板1、2的长向，所述连接结构31是以沿该第一方向Dl排成一排为例说明，但是所述连接结构31也可以沿垂直该第一方向Dl的第二方向D2，即所述金属板1、2的短向，并排为多排，排数可以依据梁主筋52、柱主筋61的数量做调整，当梁主筋52、柱主筋61的数量为偶数时，所述连接结构31为奇数排较佳；当梁主筋52、柱主筋61的数量为奇数时，所述连接结构31为偶数排较佳，如此能使预埋模块100设于梁结构体5、柱结构体6的中间位置。再者，所述连接结构31之间的间距可以依据梁结构体5、柱结构体6内的箍筋51、62配置而调整。所述剪力钉4也可依需求调整，也就是说也可以不设置，不以本实施例为限。
[0043]参阅图5至图7，本发明预埋模块的第二实施例与该第一实施例大致相同，惟，在第二实施例中，该连接单元3的连接结构31分别为圆柱状并沿一第一方向Dl及一垂直该第一方向Dl的第二方向D2纵横排列。该第一方向Dl为金属板1、2的长向，第二方向D2为金属板1、2的短向，所述连接结构31在第二方向D2并排为两排。与第一实施例同样地，所述连接结构31的一端与第一金属板I可以焊接方式固定而另一端也可以焊接方式与第二金属板2连接固定。所述连接结构31并排的排数同样可以依据梁主筋52、柱主筋61(见图4)的数量做调整，且所述连接结构31之间的间距可以依据梁结构体5、柱结构体6(见图4)内的箍筋51、62配置而调整。此外，在本实施例中并未设置剪力钉4，但其也可依需求设置。
[0044]参阅图8至图10，本发明预埋模块的第三实施例与该第二实施例大致相同，惟，在第三实施例中，每一连接结构31为圆柱状且两端分别设有螺纹32，该对金属板1、2分别具有多个与所述连接结构31螺接的螺孔11、22，以分别与所述连接结构31螺接固定。要说明的是，每一连接结构31与第一金属板I连接的一端设有螺纹32的区域较另一端长，借此，所述连接结构31与该第一金属板I先结合固定时，能较深入第一金属板I的螺孔11内，待与第二金属板2组装时才能反向旋转而使所述连接结构31的另一端与第二金属板2的螺孔22螺接，也就是说，旋转所述连接结构31与第二金属板2的螺孔22螺接时，会将所述连接结构31自该第一金属板I的螺孔11退出一部分。此外，在等效变化的实施态样，螺孔11、22可替换为不具螺纹的穿孔12、21，且连接结构31的两端分别穿过所述金属板1、2的对应穿孔12、21并结合螺帽91及垫片92(见图17)将金属板1、2与连接结构31固定。或者，也可以变化为第一金属板I不设螺孔11且第二金属板2的螺孔22替换为穿孔21，而每一连接结构31只有一端设有螺纹32，连接结构31的未设螺纹的一端可先与第一金属板I焊接固定，在建筑工地施工现场再将连接结构31设有螺纹32的一端穿设于第二金属板2并利用螺帽与垫片或其它等效构件将第二金属板2与连接结构31固定。连接结构31与金属板1、2的结合固定方式不以本实施例为限。
[0045]参阅图11至图13，本发明预埋模块的第四实施例，包含一对金属板1、2及一连接该对金属板1、2的连接单元3。该对金属板1、2的板面平行相对且相间隔，该连接单元3包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板1、2的连接结构31，每一连接结构31具有两个分别与所述金属板1、2连接的主体33，及一连接该两主体33的结合体34，再者，每一主体33为圆柱状且一端与对应的金属板1、2可利用焊接固定，而另一端设有螺纹32，该结合体34为内设螺纹的套筒以将该两主体33续接在一起。同样地，为了方便说明，将该对金属板1、2区分为一第一金属板I及一第二金属板2，配合参见图4，在建筑工地施工现场安装预埋模块100时，若设置于梁结构体5，可先将第一金属板I连同与该第一金属板I连接的主体33，放置于梁底模板(未图示)上，再于设置梁箍筋51与梁主筋52后，再将第二金属板2连同与该第二金属板2连接的主体33对应与该第一金属板I连接的主体33设置，每一连接结构31利用结合体34将两主体33结合在一起。若设置于柱结构体6，可将该第一金属板I连同与该第一金属板I连接的主体33，以及该第二金属板2连同与该第二金属板2连接的主体33，使连接第一金属板I的主体33及连接第二金属板2的主体33分别由两侧伸入柱主筋61中对位，每一连接结构31再利用结合体34将两主体33结合在一起，借此也能使施工较为容易。其余功效以及可等效变换的实施态样与前述实施例大致相同，于此不再重述。
[0046]参阅图14至图16，本发明预埋模块的第五实施例，包含一对金属板1、2、一连接该对金属板1、2的连接单元3及多个剪力钉4。该对金属板1、2的板面平行相对且相间隔，该连接单元3包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板1、2的连接结构31。每一连接结构31具有两个分别与所述金属板1、2连接的主体33，及一连接该两主体33的结合体34，每一主体33具有一端与对应的金属板1、2焊接固定的板状部331，及至少一连接于该板状部331远离该金属板1、2的一端的中空筒状部332。每一连接结构31的两主体33的筒状部332位置相错开且沿一平行该两主体33的板状部331的板面的第一方向Dl排列。为了方便说明，将该对金属板1、2区分为一第一金属板I及一第二金属板2，具体而言，在本实施例中，连接第一金属板I的主体33有两个相间隔的筒状部332，而连接第二金属板2的主体33有一个筒状部332且位置对应在连接第一金属板I的主体33的两筒状部332之间，也就是说位置相错开，而能在组装后沿该第一方向Dl排列。该结合体34为圆杆状并穿设于该两主体33的筒状部332而使该两主体33固定连接在一起。在本实施例中，所述连接结构31沿该第一方向Dl排列，且所述连接结构31的结合体34—体连接，具体为一钢棒，也就是可由一钢棒贯穿所述连接结构31的筒状部332。本实施例的安装方式与第四实施例大致相同，且设置结合体34可一次完成，只要所述筒状部332对位后将结合体34(钢棒)穿设其中即可。本实施例的主要结构与第一实施例大致相同，其功效以及可等效变化的实施态样也与前述实施例大致相同，于此不再重述。
[0047]综上所述，借由所述连接结构31穿插于建筑结构的钢筋之间再将两金属板1、2连接在一起，可以使施工较为容易，而且可使建筑结构的钢筋穿设于所述金属板1、2之间，当灌浆后该预埋模块100埋设在混凝土中，能够与钢筋混凝土结构形成较佳的结合力。
[0048]以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。
【主权项】
1.一种预埋模块，其特征在于:包含: 一对金属板及一连接该对金属板的连接单元，该对金属板的板面平行相对且相间隔，该连接单元包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板的连接结构； 其中，该连接单元能用以在建筑工地施工现场先设置其中一金属板并使所述连接结构穿插于建筑结构的钢筋之间后再将另一金属板结合在一起。2.根据权利要求1所述预埋模块，其特征在于:该对金属板分别为一第一金属板及一第二金属板，该第一金属板与所述连接结构以焊接方式连接，该第二金属板具有多个分别供所述连接结构穿设的穿孔，且该第二金属板与所述连接结构以焊接方式连接。3.根据权利要求2所述预埋模块，其特征在于:所述连接结构分别为板状并沿一第一方向排列，且所述连接结构的板面平行该第一方向。4.根据权利要求2所述预埋模块，其特征在于:所述连接结构分别为柱状并沿一第一方向及一垂直该第一方向的第二方向纵横排列。5.根据权利要求1所述预埋模块，其特征在于:每一连接结构为圆柱状且两端分别设有螺纹，该对金属板分别具有多个与所述连接结构螺接的螺孔，以分别与所述连接结构螺接。6.根据权利要求1所述预埋模块，其特征在于:每一连接结构具有两个分别与所述金属板连接的主体，及一连接该两主体的结合体。7.根据权利要求6所述预埋模块，其特征在于:每一主体为圆柱状且一端与对应的金属板连接固定，而另一端设有螺纹，该结合体为内设螺纹的套筒以将该两主体续接在一起。8.根据权利要求6所述预埋模块，其特征在于:每一主体具有一端与对应的金属板连接固定的板状部，及至少一连接于该板状部远离该金属板的一端的中空筒状部，每一连接结构的两主体的筒状部位置相错开且沿一平行该两主体的板状部的板面的第一方向排列，该结合体为圆杆状并穿设于该两主体的筒状部而使该两主体固定连接在一起。9.根据权利要求8所述预埋模块，其特征在于:所述连接结构沿该第一方向排列，且所述连接结构的结合体一体连接。10.根据权利要求1所述预埋模块，其特征在于:还包含多个设于所述金属板且位于所述金属板的相对侧的剪力钉。11.一种预埋模块，其特征在于:包含:一对金属板及一连接该对金属板的连接单元，该对金属板的板面平行相对且相间隔，该连接单元包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板的连接结构，且其中一金属板具有多个穿孔以分别供所述连接结构的一端穿设。12.一种预埋模块，其特征在于:包含:一对金属板及一连接该对金属板的连接单元，该对金属板的板面平行相对且相间隔，该连接单元包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板的连接结构，其中，每一连接结构为圆柱状且至少一端设有螺纹，该对金属板其中至少一者具有多个穿孔，以分别供所述连接结构具有螺纹的一端穿设。13.一种预埋模块，其特征在于:包含:一对金属板及一连接该对金属板的连接单元，该对金属板的板面平行相对且相间隔，该连接单元包括多个间隔排列且两端分别连接该对金属板的连接结构，每一连接结构具有两个分别与所述金属板连接的主体，及一连接该两主体的结合体。
【文档编号】E04B1/41GK105937267SQ201510099245
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年3月6日
【发明人】蔡克铨, 吴安傑, 杨巽闳, 黄洁伦
【申请人】蔡克铨