阶梯型牛腿装置及其安装方法
【专利摘要】本发明提供了一种阶梯型牛腿装置及其安装方法，阶梯型牛腿装置包括：牛腿主体及设于所述牛腿主体上的阶梯结构，所述阶梯结构具有上下设置的多个钢筋连接面。本发明通过于阶梯结构上分层安装钢筋混凝土梁的梁筋来完成钢筋混凝土梁在型钢混凝土柱上的连接，使得本发明结构简单，操作方便，无需外力设备来辅助混凝土梁中梁筋的分层排布；梁筋的分布均匀，整个梁与柱连接处的预埋金属结构更为合理，不会因为预埋部件过多而影响混凝土的浇筑，导致混凝土振捣不严实等问题。
【专利说明】
阶梯型牛腿装置及其安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种阶梯型牛腿装置及其安装方法。
【背景技术】
[0002]目前，传统的型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接多采用型钢柱上焊接接驳器或焊接连接板的方式与钢筋混凝土梁主筋连接。
[0003]但由于，梁柱节点处是核心受力处，钢筋设置往往较密集。现有的方式存在如下问题:1、现有的套筒、接驳器方式对于钢筋对上下排钢筋层数多于一排的施工极其困难。且钢筋之间的间隙无法保证，钢筋间隙较密导致焊接质量无法保证，且后续浇筑混凝土难以振捣密实等一系列问题;2、连接板的方式中一个连接板只能适用于单层、单排的钢筋，要形成多层结构需要用到多个连接板，这加大了焊接量，并且预埋在混凝土中的部件过多会影响整体混凝土结构的质量和强度。为此，我们需要一种阶梯型牛腿装置使得钢筋混凝土梁的梁筋能够多层排布并且焊接更为方便。
【发明内容】
[0004]鉴于上述情况，现本发明提供一种在型钢混凝土柱上施工钢筋混凝土梁的连接结构，解决的是如何在竖向型钢柱上分层安装横向钢筋混凝土梁的梁筋。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0006]—种阶梯型牛腿装置，包括:
[0007]牛腿主体及设于所述牛腿主体上的阶梯结构，所述阶梯结构具有上下设置的多个钢筋连接面。
[0008]本发明的有益效果在于，本发明结构简单，无需外力设备来辅助混凝土梁中梁筋的分层排布;梁筋的分布均匀，整个梁与柱连接处的预埋金属结构更为合理，不会因为预埋部件过多而影响混凝土的浇筑，导致混凝土振捣不严实等问题。
[0009]本发明阶梯型牛腿装置的进一步改进在于，所述阶梯结构包括上下相对地设置于所述牛腿主体上的第一阶梯块和第二阶梯块;多个所述钢筋连接面为分别形成于所述第一阶梯块和所述第二阶梯块上且上下设置的多个阶梯表面。
[0010]本发明阶梯型牛腿装置的进一步改进在于，所述阶梯结构包括上下相对地设置于所述牛腿主体上的第一阶梯板和第二阶梯板;多个所述钢筋连接面为分别形成于所述第一阶梯板和所述第二阶梯板上且上下设置的多个阶梯表面。将混凝土梁的梁筋分到第一阶梯板、第二阶梯板上连接，减小了浇筑混凝土后进行振捣时的应力;牛腿主体进一步提高了整体的结构强度。
[0011]本发明阶梯型牛腿装置的进一步改进在于，所述第一阶梯板上的多个所述钢筋连接面均位于所述第二阶梯板上的多个所述钢筋连接面的上方。防止第一阶梯板上的钢筋连接面与第二阶梯板上的钢筋连接面位于同一高度。
[0012]本发明阶梯型牛腿装置的进一步改进在于，所述牛腿主体上设有混凝土拉结件。提高了之后施工中浇筑的混凝土与阶梯结构的拉结力和粘结力。
[0013]本发明阶梯型牛腿装置的进一步改进在于，所述混凝土拉结件为T型拉结件，包括固接于所述牛腿主体的拉结杆和固接于所述拉结杆的拉结头。使得阶梯结构通过拉结头与之后施工中浇筑的混凝土之间具有一个锚固的作用。
[0014]本发明阶梯型牛腿装置的进一步改进在于，所述牛腿主体上开设有箍筋孔。为梁筋的箍筋提供了了固定点。
[0015]一种阶梯型牛腿装置的安装方法，用于型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁之间的连接，其特征在于，包括:
[0016]将如权利要求1?7中任意一项所述的阶梯型牛腿装置的牛腿主体固定于型钢混凝土柱上，使阶梯型牛腿装置的阶梯结构的多个钢筋连接面对应于钢筋混凝土梁的多层梁筋；
[0017]在多个所述钢筋连接面上分层固定钢筋混凝土梁的所述梁筋，使得所述梁筋层叠排布。
[0018]本发明阶梯型牛腿装置的安装方法进一步改进在于，还包括:于所述牛腿主体上开设箍筋孔;将箍设于所述梁筋上的箍筋穿设于所述箍筋孔内。
[0019]本发明阶梯型牛腿装置的安装方法进一步改进在于，还包括:于所述牛腿主体上设置混凝土拉结件。
【附图说明】
[0020]图1是本发明阶梯型牛腿装置一种结构示意图。
[0021]图2是本发明阶梯型牛腿装置一种结构正视图。
[0022]图3是本发明阶梯型牛腿装置一种结构俯视图。
[0023]图4是本发明阶梯型牛腿装置另一种结构示意图。
[0024]图5是本发明阶梯型牛腿装置的安装方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0025]为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0026]请参照图1、图2和图3，图1显示了本发明阶梯型牛腿装置一种实施例的结构示意图；图2是本发明阶梯型牛腿装置一种结构正视图；图3是本发明阶梯型牛腿装置一种结构俯视图。本发明提供了一种阶梯型牛腿装置，包括:牛腿主体23及设于所述牛腿主体23上的阶梯结构，所述阶梯结构具有上下设置的多个钢筋连接面。
[0027]以下结合附图及较佳实施例对上述组件进行详细说明:
[0028]作为本实施例的一较佳实施方式，本发明旨在于提供一种阶梯型牛腿装置。请参照图4，图4显示了本发明阶梯型牛腿装置另一种结构示意图。结合图1和图4可知:阶梯结构为梁筋3提供分层排布固定的固定点，其可以为阶梯板或者阶梯块，再或者是阶梯板或阶梯块的组合使用。阶梯结构旨在于为梁筋3提供多层供固定用的钢筋连接面，其结构不只于此:
[0029]如图1所示，阶梯结构包括相对上下设置于牛腿主体23的第一阶梯板21、第二阶梯板22;钢筋连接面为第一阶梯板21和第二阶梯板22上相对上下设置的阶梯表面；
[0030]如图4所示，阶梯结构还可以包括相对上下设置于牛腿主体23的第一阶梯块21a、第二阶梯块22a;钢筋连接面为第一阶梯块21a和第二阶梯块22a上相对上下设置的阶梯表面。在本实施例中，参照图1，以阶梯结构为阶梯板为例进行详细说明。
[0031]作为本实施例的一较佳实施方式，阶梯结构包括相对设置与牛腿主体23上的第一阶梯板第一阶梯板21、第二阶梯板第二阶梯板22。为了防止第一阶梯板21的钢筋连接面与第二阶梯板的钢筋连接面在高度上重合，第一阶梯板21上的多个钢筋连接面均位于第二阶梯板22上的多个钢筋连接面的上方。为了进一步加大受力面积，牛腿主体23的侧部连接于型钢柱。优选的，第一阶梯板第一阶梯板21、第二阶梯板第二阶梯板22以及牛腿主体23均为金属制。其三者之间和三者与型钢柱之间的连接均优选为焊接。
[0032]作为本实施例的一较佳实施方式，第一阶梯板21与第二阶梯板22之间的牛腿主体23上开设有供箍筋4固定的箍筋孔25。该箍筋4的一端固定于箍筋孔25上，另一端沿梁筋3的延伸方向连续螺旋折弯箍设于梁筋3上。但是箍筋孔25不只于设于牛腿主体23上，其还可以设置在阶梯结构的第一阶梯板21、第二阶梯板22上，其旨在于为箍筋4提供固定起点。针对阶梯结构只包括一个阶梯板时，其箍筋4为单个的金属框，依次箍设于所述梁筋3，此为现有技术，未予以图示，故不做多余描述。
[0033]作为本实施例的一较佳实施方式，为了加大饶筑混凝土施工时混凝土与阶梯结构的拉结力，从而提高拉结力，在牛腿主体23上设有混凝土拉结件24。混凝土拉结件24为T型拉结件，包括拉结杆和拉结头，拉结杆一端固定于牛腿主体23，另一端固接有该拉结头，优选的，拉结杆为焊接于牛腿主体23上的金属杆，拉结头为焊接于拉结杆上的金属块。
[0034]作为本实施例的一较佳实施方式，第一阶梯板21和第二阶梯板22中每个阶梯板提供了三个钢筋连接面以供梁筋3进行焊接固定，但是其应不只于三个钢筋连接面，其阶梯板的大小、钢筋连接面的个数以及钢筋连接面的面积都可根据实际施工的需要进行合理调应，都落入本发明所揭示的技术内容的涵盖范围内，不作为本发明的结构限定；同理，为方便描述，本实施例中阶梯结构包括第一阶梯板21和第二阶梯板22，阶梯板的数目为两个，但是阶梯板的数目可以根据实际施工情况来确定，不构成本发明的结构限定。针对常见的型钢混凝土柱周围会围设有竖筋来加强整体型钢混凝土柱与混凝土之间的拉结，为了进一步加强型钢混凝土柱与竖筋之间的结构强度，在竖筋与型钢混凝土柱之间设置加强肋板(未予以图示)。
[0035]采取以上技术方案，获得了以下有益效果:
[0036]—、本发明结构简单，无需外力设备来辅助混凝土梁中梁筋3的分层排布；
[0037]二，梁筋3的分布均匀，整个梁与柱连接处的预埋金属结构更为合理，不会因为预埋部件过多而影响混凝土的浇筑，也不会因为预埋部件过少而影响整体强度。
[0038]请参照图5，图5显示了本发明阶梯型牛腿装置的安装方法的步骤流程图。本发明提供了一种阶梯型牛腿装置的安装方法，用于在型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁之间的连接，包括:
[0039]S1:固定阶梯结构与型钢混凝土柱I上。
[0040]具体的，在执行步骤SI的时候，将阶梯型牛腿装置的牛腿主体23固定于型钢混凝土柱I上，使阶梯型牛腿装置的阶梯结构的多个钢筋连接面对应于钢筋混凝土梁的多层梁筋3。在工厂预制阶梯结构的时候，要满足阶梯结构具有多层钢筋连接面。阶梯结构为梁筋3提供分层排布固定的固定点，其可以为阶梯板或者阶梯块，再或者是阶梯板或阶梯块的组合使用。阶梯结构旨在于为梁筋3提供多层供固定用的钢筋连接面，其结构不只于此。在本实施例中，以阶梯结构为阶梯板为例进行详细说明。阶梯结构包括相对设置于牛腿主体23上的第一阶梯板21、第二阶梯板22。优选的，第一阶梯板21、第二阶梯板22与牛腿主体23均为金属制，其相互之间的连接为焊接。
[0041]首先，制作第一阶梯板21和第二阶梯板22，通过专业设备对钢板进行阶梯式折弯。优选的，第一阶梯板21与第二阶梯板22的折弯角为钝角。一方面折弯角为钝角方便制作折弯;另一方面也方便钢筋混凝土梁的梁筋3的焊接。
[0042]然后，将牛腿主体23焊接于第一阶梯板21与第二阶梯板22之间，形成“工字型”(详情请参照图1)，第一阶梯板21、第二阶梯板22与牛腿主体23焊接在一起，并且三者均具有一焊接于型钢柱的焊接面。
[0043]最后，在牛腿主体23上开设供箍筋4固定的箍筋孔25和拉结阶梯结构与混凝土的混凝土拉结件24。较佳的，箍筋孔25为牛腿主体23上的穿孔，其个数不做限定(如果箍筋4分为内层箍筋与外层箍筋则需要与之对应个数的箍筋孔25);混凝土拉结件24为T型拉结件，包括固接于牛腿主体23的拉结杆和固接于拉结杆的拉结头，优选的，拉结杆为金属杆，拉接头为焊接于金属杆上的金属块，或者混凝土拉结件24为常用的抗剪栓钉。
[0044]将上述步骤中制作完成的第一阶梯板21、第二阶梯板22以及牛腿主体23三者焊接在一起后所具有的焊接面焊接于所需进行钢筋混凝土梁施工的型钢混凝土柱I上。为了防止第一阶梯板21的钢筋连接面与第二阶梯板的钢筋连接面在高度上重合，第一阶梯板21上的多个钢筋连接面均位于第二阶梯板22上的多个钢筋连接面的上方。接着执行步骤S2。
[0045]S2:分层固定梁筋在阶梯结构的钢筋连接面上。
[0046]具体的，在执行步骤S2的时候，分层固定混凝土梁的梁筋3在多个钢筋连接面上，使得梁筋3层叠排布。首先，在第一阶梯板21上最底层的钢筋连接面上焊接梁筋3;然后，分层朝上依次焊接梁筋3。同理第二阶梯板22的焊接流程与第一阶梯板21的流程相同(由下至上)。
[0047]需要说明的是，本说明书中所应用的如“上”、“下”“高”、“低”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对位置的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0048]将箍筋4的一端固定于箍筋孔25。另一端沿梁筋3的延伸方向连续螺旋折弯后箍设住整个梁筋3。
[0049]于牛腿主体23上设置混凝土拉结件24来加强牛腿主体24与混凝土之间的拉结力。
[0050]采取以上技术方案之后，具有以下有益效果:
[0051]一、实现了混凝土梁钢筋的分层排布，使得混凝土钢筋梁结构更加稳固，梁筋分布的更为均为；
[0052]二、步骤简明，操作简单，大大减少了施工时间，提高了施工的效率。
[0053]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种阶梯型牛腿装置，其特征在于，包括: 牛腿主体及设于所述牛腿主体上的阶梯结构，所述阶梯结构具有上下设置的多个钢筋连接面。2.根据权利要求1所述的阶梯型牛腿装置，其特征在于，所述阶梯结构包括上下相对地设置于所述牛腿主体上的第一阶梯块和第二阶梯块;多个所述钢筋连接面为分别形成于所述第一阶梯块和所述第二阶梯块上且上下设置的多个阶梯表面。3.根据权利要求1所述的阶梯型牛腿装置，其特征在于，所述阶梯结构包括上下相对地设置于所述牛腿主体上的第一阶梯板和第二阶梯板;多个所述钢筋连接面为分别形成于所述第一阶梯板和所述第二阶梯板上且上下设置的多个阶梯表面。4.根据权利要求3所述的阶梯型牛腿装置，其特征在于，所述第一阶梯板上的多个所述钢筋连接面均位于所述第二阶梯板上的多个所述钢筋连接面的上方。5.根据权利要求1所述的阶梯型牛腿装置，其特征在于，所述牛腿主体上设有混凝土拉结件。6.根据权利要求5所述的阶梯型牛腿装置，其特征在于，所述混凝土拉结件为T型拉结件，包括固接于所述牛腿主体的拉结杆和固接于所述拉结杆的拉结头。7.根据权利要求1所述的阶梯型牛腿装置，其特征在于，所述牛腿主体上开设有箍筋孔。8.—种阶梯型牛腿装置的安装方法，用于型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁之间的连接，其特征在于，包括:将如权利要求1?7中任意一项所述的阶梯型牛腿装置的牛腿主体固定于型钢混凝土柱上，使阶梯型牛腿装置的阶梯结构的多个钢筋连接面对应于钢筋混凝土梁的多层梁筋；在多个所述钢筋连接面上分层固定钢筋混凝土梁的所述梁筋，使得所述梁筋层叠排布。9.根据权利要求8所述的阶梯型牛腿装置的安装方法，其特征在于，还包括: 于所述牛腿主体上开设箍筋孔； 将箍设于所述梁筋上的箍筋穿设于所述箍筋孔内。10.根据权利要求8所述的阶梯型牛腿装置的安装方法，其特征在于，还包括:于所述牛腿主体上设置混凝土拉结件。
【文档编号】E04B1/21GK106013436SQ201610570424
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】杜晶, 金国栋, 任思澔, 赵辉, 王俊佚, 陈华, 董政, 李晓栋, 徐凌晓, 邱勇
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司