一种聚氨酯相变储能材料的制作方法

文档序号:8603639阅读:252来源:国知局
一种聚氨酯相变储能材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于保温材料的制备技术领域,具体涉及一种聚氨酯相变储能材料。
【背景技术】
[0002]聚氨酯作为优质的保温材料,广泛用于家电保温、设备保温、建筑节能等隔热保温领域。聚氨酯保温材料制备完成后,会产生微气泡,从而使得聚氨酯保温材料疏松多孔,孔中具有略大于大气压的气体,传热系数较高,不利于保温;目前的聚氨酯材料普遍不具备储能功能,是因为储能材料一般为相变材料,相变材料在聚氨酯材料中不容易嵌入,嵌入以后也不稳定,容易遇热膨胀,遇冷皱缩,使得材料的使用寿命大大降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的缺陷,提出一种聚氨酯相变储能材料。该相变储能材料导热系数低,储能性质优良,
[0004]一种聚氨酯相变储能材料,该材料包括保温基体I和保温基体I内嵌入的吸氧微胶囊2和相变储能微胶囊3。
[0005]所述吸氧微胶囊2为圆球形,粒径为l-5mm。
[0006]所述吸氧微胶囊2的壁上设有透气孔4,内包覆有吸氧材料5。
[0007]所述相变储能微胶囊3为圆球形,粒径为l_5mm。
[0008]所述相变储能微胶囊3的内壁设有凸起6,内包覆有相变保温材料7。
[0009]所述凸起6的截面为三角形,半圆形或者山脊形状。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的聚氨酯相变储能材料设有吸氧微胶囊,可以吸收聚氨酯微泡中的氧气,形成负压微泡,增加了微泡的真空度从而可降低聚氨酯型材(板才、管材等)导热系数20%以上;同时,由于相变微胶囊的存在使得聚氨酯型材具有良好的储能特性,因此极大提升了了聚氨酯微发泡保温材料的性能和应用范围。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型聚氣醋相变储能材料结构不意图;
[0012]图2为吸氧微胶囊结构示意图;
[0013]图3为相变储能微胶囊结构示意图;
[0014]图中,1-保温基体,2-吸氧微胶囊,3-相变储能微胶囊,4-透气孔,5-吸氧材料,
6-凸起,7-相变保温材料。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]一种聚氨酯相变储能材料,如图1所示,该材料包括保温基体I和保温基体I内嵌入的吸氧微胶囊2和相变储能微胶囊3。
[0018]如图2所示,所述吸氧微胶囊2为圆球形,粒径为3mm。所述吸氧微胶囊2的壁上设有透气孔4,内包覆有吸氧材料5。所述吸氧材料为铁粉。铁粉可以与空气中的氧气发生缓慢反应,从而吸收聚氨酯微泡中的氧气,形成负压微泡,增加了微泡的真空度从而可降低聚氨酯型材导热系数20%以上。
[0019]如图3所示,所述相变储能微胶囊3为圆球形,粒径为2mm。所述相变储能微胶囊3的内壁设有凸起6,内包覆有相变保温材料7。所述相变保温材料为下述重量组分的混合物:娃油20-30份,硬脂酸20-40份,棕榈酸酯1-5份。所述凸起6的截面为三角形,半圆形或者山脊形状。相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程,这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。相变保温材料处在热的环境下,其由固态变为液态,体积增大,会对相变储能微胶囊3的内壁造成压力,发明人观察到海底贝类的贝壳表面有突起,栖息于越深海底的贝类其突起越明显,因此,发明人想到其凸起结构为一种减压结构,因此,将相变储能微胶囊的内壁设置为不同形状的凸起结构,能够缓解内部压力,防止微胶囊涨破。
[0020]实施例2
[0021]一种聚氨酯相变储能材料,如图1所示,该材料包括保温基体I和保温基体I内嵌入的吸氧微胶囊2和相变储能微胶囊3。
[0022]如图2所示,所述吸氧微胶囊2为圆球形,粒径为3mm。所述吸氧微胶囊2的壁上设有透气孔4,内包覆有吸氧材料5。所述吸氧材料的制备方法如下:在四口容器中加入定量的1,4_ 丁烯二醇、一定比例的顺酐、带水的环己烧,加入催化剂,反应温度温度83°C,在氮气保护下发生酯化反应,反应产物经提纯后得到1,4- 丁烯二醇/顺酐酯化物吸氧剂。
[0023]所述相变储能微胶囊3为圆球形,粒径为1mm。所述相变储能微胶囊3的内壁设有凸起6,内包覆有相变保温材料7。所述相变储能微胶囊的制备方法为:分别称取一定量的SMA (苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐)和NaOH,量取相应比例的蒸馏水,依次放入三口容器中,将三口容器置于60°C水浴锅中水浴加热搅拌,用柠檬酸调节pH值为4-5,持续搅拌一定时间,得到分散体系。分别称取300g三聚氰胺和486g甲醛(37% ),再量取2250mL蒸馏水放入烧瓶中,在水浴加热下磁力搅拌,用三乙醇胺调节PH值为8-9,水浴温度约为60°C,搅拌至溶液无色透明,得到密胺树脂预聚体。十二醇、十四醇按1:1的质量比制备复合芯材,称取1370克的复合芯材,乳化剂100g,加入预先制备的分散剂体系中,用高速分散剪切搅拌10分钟,得到一定粒径的芯材乳液。将乳化的芯材加热至50°C,缓慢加入密胺树脂预聚体,用柠檬酸调节PH值为3-4,保温2小时,用石油醚、蒸馏水各洗涤2次,抽滤后的白色固体烘干即为微胶囊产品。该微胶囊在相变区域内,热焓多190J/g,吸热起始和终止温度为22.4°C和32.1°C,吸热峰值在28.4°C ;放热起始和终止温度为17.8°C和10.6°C,放热峰值在 14.10Co
【主权项】
1.一种聚氨酯相变储能材料,其特征在于,该材料包括保温基体(I)和保温基体(I)内嵌入的吸氧微胶囊(2)和相变储能微胶囊(3); 所述吸氧微胶囊(2)的壁上设有透气孔(4),内包覆有吸氧材料(5);所述吸氧材料为铁粉; 所述相变储能微胶囊(3)的内壁设有凸起¢),内包覆有相变保温材料(7)。
2.根据权利要求1所述一种聚氨酯相变储能材料,其特征在于,所述吸氧微胶囊(2)为圆球形,粒径为l_5mm。
3.根据权利要求1所述一种聚氨酯相变储能材料,其特征在于,所述相变储能微胶囊(3)为圆球形,粒径为l_5mm0
4.根据权利要求1所述一种聚氨酯相变储能材料,其特征在于,所述凸起(6)的截面为三角形,半圆形或者山脊形状。
【专利摘要】本实用新型公开了属于保温材料的制备技术领域的一种聚氨酯相变储能材料。该材料包括保温基体和保温基体内嵌入的吸氧微胶囊和相变储能微胶囊。本实用新型的聚氨酯相变储能材料设有吸氧微胶囊,可以吸收聚氨酯微泡中的氧气,形成负压微泡,增加了微泡的真空度从而可降低聚氨酯型材导热系数20%以上;同时,由于相变微胶囊的存在使得聚氨酯型材具有良好的储能特性,因此极大提升了聚氨酯微发泡保温材料的性能和应用范围。
【IPC分类】E04B1-74, C09K5-06, E04B1-76
【公开号】CN204311581
【申请号】CN201420633359
【发明人】王永进, 李峰
【申请人】河北益华建材科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年10月30日
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