一种温控式相变储能微胶囊制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种温控式相变储能微胶囊制备系统；其特征在于：乳化反应釜、聚合反应釜内设置搅拌装置；乳化反应釜、聚合反应釜的釜体中的保温层分别通过导热油管与导热油加热装置连通；乳化反应釜、聚合反应釜的釜体内设置有温度检测器与控制系统连接，控制系统与导热油加热装置连接并通过其工作；所述搅拌装置中搅拌盘上呈45度焊接有多块搅拌叶。过程中，通过温度检测器检测釜体内的温度，通过导热油加热装置进行加热并由控制系统控制。所采用的搅拌装置中，搅拌盘上呈45度焊接有多块搅拌叶，采用这种搅拌装置后可使乳液受热更均匀，聚合反应更稳定。
【专利说明】
一种温控式相变储能微胶囊制备系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及微胶囊制备领域，尤其是一种温控式相变储能微胶囊制备系统。 【背景技术】
[0002]目前，热能储存技术在工业节能和新能源领域的应用日益受到重视。近年来，对相变储能材料的研究，存在从无机到有机、从单一成分到复合材料、从宏观到纳米/微胶囊化的趋势。相变材料的微胶囊化在建筑、太阳能、纺织等领域均有广泛应用。目前用于制造相变储能微胶囊的技术主要有乳液聚合法、原位聚合法、界面聚合法、凝聚法和喷雾干燥法等。其中，乳液聚合由于具有聚合反应速度快，分子量高;聚合热易扩散，聚合反应温度易控制；用水作介质，生产安全及减少环境污染等优点，更加适用于工业化生产。然而，对于本领域技术人员来讲，如何在反应过程中做好恒温控制，以及如何实现高效率的加热搅拌，是微胶囊能否包覆成功的关键。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种温控式相变储能微胶囊制备系统;整个过程中，通过温度检测器检测釜体内的温度，导热油管通过阀门控制，导热油循环回路中通过导热油加热装置进行加热，控制系统根据温度检测器的检测数据来对进行有效导热油加热装置控制。所采用的搅拌装置包括搅拌叶、搅拌电机、减速器、电机安装架、电机安装板、搅拌轴以及搅拌盘;搅拌轴的下端焊接有搅拌盘，搅拌盘上呈45度焊接有多块搅拌叶，采用这种搅拌装置后可使乳液受热更均匀，聚合反应更稳定；除此之外，采用该种搅拌装置的好处还有，这种搅拌装置整体结构简单，容易安装及实施，具备搅拌混合率尚，方便实用等优点。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种温控式相变储能微胶囊制备系统，包括乳化反应釜、聚合反应釜、分离釜;所述乳化反应釜、聚合反应釜、分离釜依次连通;其特征在于: 所述乳化反应釜、聚合反应釜内均设置搅拌装置;分离釜顶部设置清洗液注入口，分离釜底部设置排液口；所述乳化反应釜、聚合反应釜的釜体分别具有保温层，对应的保温层分别通过导热油管与导热油加热装置连通;乳化反应釜、聚合反应釜的釜体内设置有温度检测器； 所述温度检测器与控制系统连接，控制系统与导热油加热装置连接并控制其工作;所述搅拌装置包括搅拌叶、搅拌电机、减速器、电机安装架、电机安装板、搅拌轴以及搅拌盘；电机安装架固定在对应的釜体上;搅拌电机与减速器连接成整体后安装在电机安装板上，电机安装板(12)将搅拌电机和减速器构成的整体固定在电机安装架上，搅拌轴与减速器的输出端之间通过法兰盘对接;搅拌轴的下端焊接有搅拌盘，搅拌盘上呈45度焊接有多块搅拌叶。
[0005]本实用新型的优点在于:本实用新型通过改进在此提供一种温控式相变储能微胶囊制备系统，在乳化釜釜壁恒温的环境下，对应的搅拌装置将加入的反应物均匀乳化，然后送到聚合釜内，在聚合釜釜壁恒温环境下，并在搅拌装置的搅拌下完成聚合反应，聚合反应后的物料被输送到分离釜，经过过滤分离，并用水或乙醇冲洗，最终得到微胶囊;改进之后，整个过程中，通过温度检测器检测釜体内的温度，导热油管通过阀门控制，导热油循环回路中通过导热油加热装置进行加热，控制系统根据温度检测器的检测数据来对进行有效导热油加热装置控制。在工业化生产中，生产设备对乳液聚合的稳定性有着重要的影响，乳化过程中的搅拌速度直接影响到乳胶束的大小和尺寸分布，因此，本实用新型采用如下的搅拌装置实现，包括搅拌叶、搅拌电机、减速器、电机安装架、电机安装板、搅拌轴以及搅拌盘;搅拌轴的下端焊接有搅拌盘，搅拌盘上呈45度焊接有多块搅拌叶，采用这种搅拌装置后，其搅拌盘上呈45度焊接的搅拌叶可使乳液受热更均匀，聚合反应更稳定;除此之外，采用该种搅拌装置的好处还有，这种搅拌装置整体结构简单、性能好、容易安装及实施，具备搅拌混合率高，方便实用。【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体结构示意图
[0007]图2是本实用新型搅拌装置示意图
[0008]图3是本实用新型搅拌装置剖视图
[0009]图4是本实用新型搅拌装置顶部示意图。【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]本实用新型通过改进提供一种温控式相变储能微胶囊制备系统，如图1-4所示，可以按照如下方式予以实施;包括乳化反应釜1、聚合反应釜2、分离釜3;乳化反应釜1、聚合反应釜2、分离釜3依次连通;乳化反应釜1、聚合反应釜2内设置搅拌装置;分离釜3顶部设置清洗液注入口，分离釜3底部设置排液口；所述乳化反应釜1、聚合反应釜2的釜体分别具有保温层4,保温层4分别通过导热油管与导热油加热装置5连通;乳化反应釜1、聚合反应釜2的釜体内设置有温度检测器6;温度检测器6与控制系统7连接，控制系统7与导热油加热装置5 连接并控制其工作;所述搅拌装置包括搅拌叶8、搅拌电机9、减速器10、电机安装架11、电机安装板12、搅拌轴13以及搅拌盘14;电机安装架11固定在对应的釜体上;搅拌电机9与减速器10连接成整体后安装在电机安装板12上，电机安装板12将搅拌电机9和减速器10构成的整体固定在电机安装架11上，搅拌轴13与减速器10的输出端之间通过法兰盘对接;搅拌轴 13的下端焊接有搅拌盘14,搅拌盘14上呈45度焊接有多块搅拌叶8。
[0012]制备过程如下:在乳化釜1釜壁恒温的环境下，对应的搅拌装置将加入的反应物均匀乳化，然后送到聚合釜内，在聚合釜釜壁恒温环境下，并在搅拌装置的搅拌下完成聚合反应，聚合反应后的物料被输送到分离釜，经过过滤分离，并用水或乙醇冲洗，最终得到微胶囊。整体过程中，通过温度检测器6检测釜体内的温度，导热油管通过阀门控制，导热油循环回路中通过导热油加热装置5进行加热(导热油通过导热油加热装置5加入或排出)，控制系统7根据温度检测器6的检测数据来对进行有效导热油加热装置5控制。
[0013]由于采用保温层的釜体与导热油结合，对釜体内温度的控制，既能精确控制釜体内温度，满足反应需求，又能节约能源，降低生产成本，能够缩短制备时间，提高微胶囊的包覆率和产率。在相变储能微胶囊制备中，反应结束后微胶囊的过滤分离必不可少，而且还要分选出不同粒径的微胶囊。在分离釜内部设置复数层过滤装置(如滤布等)，从上层到下层， 过滤装置的滤孔孔径逐渐减小，即最上层过滤装置的滤孔孔径最大，最下层过滤装置的滤孔孔径最小。这样，在过滤的同时能够分选出不同粒径的微胶囊，从而减少后序处理工序。
[0014]在工业化生产中，生产设备对乳液聚合的稳定性有着重要的影响，乳化过程中的搅拌速度直接影响到乳胶束的大小和尺寸分布，因此，所采用的搅拌装置包括搅拌叶8、搅拌电机9、减速器10、电机安装架11、电机安装板12、搅拌轴13以及搅拌盘14;搅拌轴13的下端焊接有搅拌盘14,搅拌盘14上呈45度焊接有多块搅拌叶8,采用这种搅拌装置后可使乳液受热更均匀，聚合反应更稳定；除此之外，采用该种搅拌装置的好处还有，这种搅拌装置整体结构简单，容易安装及实施，具备搅拌混合率高，方便实用等优点。
[0015]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种温控式相变储能微胶囊制备系统，包括乳化反应釜(1)、聚合反应釜(2)、分离釜 (3);所述乳化反应釜(1)、聚合反应釜(2)、分离釜(3)依次连通；其特征在于:乳化反应釜 (1)、聚合反应釜(2)内均设置搅拌装置;分离釜(3)顶部设置清洗液注入口，分离釜(3)底部 设置排液口；所述乳化反应釜(1)、聚合反应釜(2)的釜体分别具有保温层(4)，对应的保温 层(4)分别通过导热油管与导热油加热装置(5)连通;乳化反应釜(1)、聚合反应釜(2)的釜 体内均设置有温度检测器(6);所述温度检测器(6)与控制系统(7)连接，控制系统(7)与导 热油加热装置(5)连接并控制其工作;所述搅拌装置包括搅拌叶(8)、搅拌电机(9)、减速器 (10)、电机安装架(11)、电机安装板(12)、搅拌轴(13)以及搅拌盘(14);电机安装架(11)固 定在对应的釜体上;搅拌电机(9)与减速器(10)连接成整体后安装在电机安装板(12)上，电 机安装板(12)将搅拌电机(9)和减速器(10)构成的整体固定在电机安装架(11)上，搅拌轴 (13)与减速器(10)的输出端之间通过法兰盘对接;搅拌轴(13)的下端焊接有搅拌盘(14)， 搅拌盘(14)上呈45度焊接有多块搅拌叶(8)。
【文档编号】B01J13/02GK205650182SQ201620374490
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月28日 公开号201620374490.6, CN 201620374490, CN 205650182 U, CN 205650182U, CN-U-205650182, CN201620374490, CN201620374490.6, CN205650182 U, CN205650182U
【发明人】陈晓涛, 谢贵清, 陈林
【申请人】四川大冢制药有限公司