需要相应地增加数量。而且，增加卸模支撑杆13的数量可以提高内模板I的稳定性，但是会增加卸模工作量，因此需要根据具体的施工要求来确定。
[0036]优选地，所述卸模支撑杆13位于所述内模板I的底部，以增强卸模支撑杆13对整个内模板I的支撑能力。因此，所述内模板通道只有在底部没有板，即底面是空的，而其他面则由顶板11和侧板12围成。更为优选地，所述卸模支撑杆13有多根，均匀地分布在内模板通道中，而且所有卸模支撑杆13均位于同一水平面。
[0037]作为本实用新型的又一个实施例，所述侧板12的内表面上固定连接有若干根加强梁17，以增强整个内模板I的强度。优选地，所述加强梁17沿着内模板通道的水平方向均匀分布。更为优选地，所述加强梁17纵向设置，即加强梁17与侧板12的底边是垂直的。
[0038]作为本实用新型的一个实施例，相邻的加强梁17之间均设置有一根卸模支撑杆13，以增强内模板I的承载均匀性。
[0039]参见图4，其为本实用新型实施例机械化组装模板的加强梁的结构示意图。作为本实用新型的又一个实施例，所述加强梁17的横截面呈凹字型，其一侧边171与侧板12的内表面贴合固定。所有凹字型的加强梁17的开口方向最好一致，如图2所示，所述加强梁17的开口方向均朝向内模板通道的内部。
[0040]需要说明的是，由于加强梁17是与侧板12纵向贴合的，因此，其整体形状与侧板12的形状最好是一致的。如图2和3所示，所述侧板12的顶斜面121是呈斜面的，因此，加强梁17的顶部172也有相应的一段是倾斜的。所述侧板12的底斜面122是呈斜面的，则加强梁17的底部173也有相应的一段是倾斜的。
[0041]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述内模板I还包括顶板支撑杆14和横梁支撑杆15，所述顶板支撑杆14固定于顶板11的内表面，所述横梁支撑杆15固定于侧板12的内表面，所述卸模丝杠16的两端分别与顶板支撑杆14、横梁支撑杆15相连。
[0042]参见图5，其为本实用新型实施例机械化组装模板的顶板支撑杆的结构示意图。如图5所示，所述顶板支撑杆14呈工字型，其上表面141与顶板11的内表面贴合，其下表面142与卸模丝杠16的一端连接。优选地，所述顶板支撑杆14的下表面通过顶板连接片143与卸模丝杠16的一端连接。需要说明的是，所述顶板支撑杆14的下表面可以设置多个顶板连接片143，每个顶板连接片143对应于一个卸模丝杠16，每个顶板连接片143分别与卸模丝杠16相连。
[0043]更为优选地，所述顶板连接片143上设有开孔，而且该顶板连接片143与顶板支撑杆14的下表面基本垂直，以便于顶板支撑杆14与卸模丝杠16的端部牢固地连接。
[0044]参见图6，其为本实用新型实施例机械化组装模板的横梁支撑杆的结构示意图。所述横梁支撑杆15呈空心的四边形，其一个侧面151与侧板12的内表面贴合，该侧面151的相邻侧面152与卸模丝杠16的另一端连接。
[0045]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述横梁支撑杆15的侧面152上设置有横梁连接片153，所述横梁支撑杆15通过横梁连接片153与卸模丝杠16的另一端连接。优选地，所述横梁支撑杆15的侧面152上间隔地设置有多个横梁连接片153，每个横梁连接片153分别与卸模丝杠16相连。更为优选地，所述横梁连接片153上设有开孔，而且该横梁连接片153与横梁支撑杆15的表面基本垂直，以便于横梁支撑杆15与卸模丝杠16的端部牢固地连接。
[0046]较佳地，所述横梁连接片153和/或顶板连接片143的顶部是呈圆弧状的。
[0047]需要说明的是，在侧板12的内表面上固定连接有若干根加强梁17的实施例中，所述横梁支撑杆15的侧面151实际上是与加强梁17固定连接的。
[0048]参见图7，其为本实用新型实施例顶板与侧板在连接处的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述顶板11在其与侧板12连接处表面的首尾两端分别设置有顶板转片19，所述侧板12在其与顶板11连接处表面的首尾两端分别设置有侧板转片20，所述顶板转片19和侧板转片20上均开有通孔，并通过销轴18穿过通孔使所述顶板11两端的顶板转片19和侧板12两端的侧板转片20分别相互贴合，从而使侧板12能够以销轴18为中心转动。
[0049]需要说明的是，图7显示的是顶板一侧与一块侧板在连接处一端的结构示意图，其他三个位置也是采用相同的连接方式。参见图2，该内模板需要4根销轴，每根销轴对应一块顶板转片19和一块侧板转片20。
[0050]较佳地，所述顶板转片19垂直于该连接表面，所述侧板转片20垂直于该连接表面，以提高侧板12在旋转时的稳定性，也使整个内模板I更加稳固，在卸模和装模时也更加省力。使侧板12的转动更加顺滑。
[0051]在本实施中，所述顶板转片19的下表面与侧板转片20的上表面相互贴合。当然，这种贴合是活动，当侧板12转动时，顶板转片19与侧板转片20的贴合位置会随之改变，只要保证两者有贴合即可。如此，可以使顶板转片19与侧板转片20之间相互受力，从而提高整个内模板I的稳定性。
[0052]本实用新型提供的机械化组装模板将模板机械化，采用工厂化预制生产，现场装配式安装，可以大大缩短施工周期，并且该模板可重复利用，生产速度明显提升，而且操作方便，质量可把控性强，安全隐患大大降低。而且，采用钢模板预制，生产箱涵一致性，标准化程度高，能有效保证质量，箱涵泄洪能力强，圬工量小，结构轻巧，便于预制拼装。
[0053]由此可见，本实用新型提供的机械化组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模板上设置卸模单元，便于安装和卸除内模版，使钢模板组装的施工周期大大缩短，节约方涵制作及安装时间、降低成本的模具，模数化机械化钢模，适合工厂预制生产。
[0054]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机械化组装模板，其特征在于，包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土； 其中，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过销轴与侧板的顶部活动连接，所述顶板在其与侧板连接处表面的首尾两端分别设置有顶板转片，所述侧板在其与顶板连接处表面的首尾两端分别设置有侧板转片，所述顶板转片和侧板转片上均开有通孔，并通过销轴穿过通孔使所述顶板两端的顶板转片和侧板两端的侧板转片分别相互贴合，从而使侧板能够以销轴为中心转动；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的机械化组装模板，其特征在于，所述顶板转片垂直于所述顶板与侧板连接处的表面，所述侧板转片垂直于所述侧板与顶板连接处的表面，所述顶板转片的下表面与侧板转片的上表面相互贴合。
3.根据权利要求2所述的机械化组装模板，其特征在于，所述卸模丝杠包括撑杆、螺母、丝杆和耳板，所述螺母分别位于撑杆的两端，所述丝杆通过内外螺纹与螺母配合活动，从而实现对所述卸模丝杠的拉伸和压缩，所述耳板与丝杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的机械化组装模板，其特征在于，所述耳板上开有连接孔，所述连接孔用于通过销轴将所述卸模丝杠的两端分别固定于顶板和侧板；所述撑杆的中间位置开设有穿孔，所述穿孔用于使撬杠从其中穿过。
5.根据权利要求4所述的机械化组装模板，其特征在于，所述丝杠为梯螺纹丝杆，所述螺母为梯螺纹螺母，所述耳板垂直于所述丝杆的径向横截面，所述撑杆两端的螺母上的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的机械化组装模板，其特征在于，所述卸模支撑杆位于所述内模板的底部，所述顶板、两个侧板、卸模支撑杆围成多边形的内模板通道，卸模支撑杆的数量为至少2根，并沿着内模板通道的水平方向均匀地分布在两个侧板之间。
7.根据权利要求6所述的机械化组装模板，其特征在于，所述卸模支撑杆有多根，均匀地分布在内模板通道中，而且所有卸模支撑杆均位于同一水平面。
8.根据权利要求1所述的机械化组装模板，其特征在于，所述内模板还包括顶板支撑杆和横梁支撑杆，所述顶板支撑杆固定于顶板的内表面，所述横梁支撑杆固定于侧板的内表面，所述卸模丝杠的两端分别与顶板支撑杆、横梁支撑杆相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械化组装模板，包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；内模板包括顶板、分别位于顶板两侧的侧板、位于顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接；顶板的两侧通过销轴与侧板的一端活动连接，侧板能够以销轴为中心转动。该机械化组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模板上设置卸模单元，便于安装和卸除内模版，使钢模板组装的施工周期大大缩短，节约方涵制作及安装时间、降低成本的模具，模数化机械化钢模，适合工厂预制生产。
【IPC分类】E04G9-08
【公开号】CN204386149
【申请号】CN201420869080
【发明人】方厚春
【申请人】北京利建恒高新技术有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日