预应力混凝土叠合板及叠合整体式剪力墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑型材技术领域，特别是指一种预应力混凝土叠合板及叠合整体式剪力墙。
【背景技术】
[0002]剪力墙结构体系由于传力路径简单、抗侧向力性能好，广发的运用在住宅及高层建筑中。混凝土剪力墙按施工方法可分为全现浇整体式，装配整体式和叠合整体式三种类型。
[0003]1、现浇整体式剪力墙。现浇混凝土剪力墙采用全现浇施工，易于不值，整体性能好，抗震性能强，因而被广发应用于多高层住宅楼、高层建筑物，具有抗震设防要求的构筑物及其他以承重墙为主的结构中等。而传统的全现浇剪力墙施工方法存在施工复杂、现场污染严重、钢筋和混凝土用量大、模板及支持耗费高、耗时费工等不足，不利于建筑工业化绿色发展。
[0004]2、装配整体式剪力墙。装配整体式剪力墙全由预制而成，待预制剪力墙吊装就位后，通过一定的连接节点(与梁、柱、楼板等连接)措施使之与主体结构成为整体。现场湿作业少，施工速度快、周期短，工业化程度高，可有效降低劳动成本，节省三材，减少环境污染等。但其与主体结构连接节点连接复杂，节点、墙缝处较难处理，受力复杂，整体性差，抗震性能弱，布置不灵活等。因此，其应用范围受到较大限制。
[0005]3、叠合整体式剪力墙。叠合整体式剪力墙，即剪力墙墙板(模板)部分采用工厂预制，待两侧墙板部分安装固定后，浇筑中间叠合层使之与结构成为一体。墙板之间采用格构钢筋或桁架钢筋来连接两侧墙板，节点处同现浇。叠合整体式剪力墙集现浇与装配式剪力墙的优点与一体，与现浇剪力墙相比，可有效减少支模和现场混凝土湿作业量，缩短施工周期，实现墙板(模板)工业化生产，提高施工质量；与装配整体式剪力墙相比，其整体性能和抗震性能均大大提高，故对于中高层住宅楼、有抗震设防要求的建筑以及承受荷载较大的构筑物，也可采用这种结构形式。
[0006]叠合整体式结构介于现浇与装配式结构之间，属于预制装配叠合整体式结构。专利文献CN102628304A公开了一种波纹腹板预应力混凝土叠合板，包括底板、2条波纹腹板和2条翼缘，每条波纹腹板垂直固定设置在每条翼缘和底板之间。该专利文献提供了一种成本低廉、加工方便、性能优越的波纹腹板预应力混凝土叠合板。
[0007]其中，该叠合板的翼缘和底板的材质均为混凝土，波纹腹板的材质为钢。在使用过程中发现，该产品的主要损坏形式为波纹腹板将上翼缘切裂，造成该产品使用寿命短。因此，有必要发明一种使用延性好、结构稳固、使用寿命长的预应力混凝土叠合板。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供一种延性好、结构稳固、使用寿命长的预应力混凝土叠合板及叠合整体式剪力墙。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下:
[0010]一种预应力混凝土叠合板，包括底板，所述底板上垂直设置有至少一条钢腹板，所述钢腹板的上方设置有钢质的上翼缘，所述钢腹板的下方设置有嵌入所述底板内的钢质的下翼缘，所述上翼缘、钢腹板和下翼缘形成一体结构的工字型钢肋。
[0011]进一步的，所述钢腹板为波纹钢腹板、单直钢腹板或双直钢腹板。
[0012]进一步的，所述钢腹板为2条且平行设置在所述底板上。
[0013]进一步的，所述上翼缘上包覆有混凝土层。
[0014]进一步的，所述底板为内部穿设有预应力钢筋的混凝土板，所述底板为C45混凝土板，所述钢腹板采用Q235B钢材。
[0015]进一步的，所述底板的高度不大于3300mm，宽度为1200_2400mm，厚度为30_40mm，所述预应力钢筋为1570级Φη4.8消除应力螺旋钢肋钢丝。
[0016]进一步的，所述钢腹板上设置有多个用于穿设楼板管线或钢筋的开孔，所述开孔之间的距离为150_200mm，所述开孔的公称直径小于30mm。
[0017]一种叠合整体式剪力墙，包括至少两块上述的预应力混凝土叠合板，两块所述预应力混凝土叠合板相对设置且内浇注有混凝土。
[0018]进一步的，两块相对的所述预应力混凝土叠合板的上翼缘的上表面之间的距离不小于20mm。
[0019]进一步的，两块相对的所述预应力混凝土叠合板为相错设置或者完全相对设置，并且两块相对的所述预应力混凝土叠合板上的工字型钢肋为相错设置。
[0020]本实用新型具有以下有益效果:
[0021]发明人经分析发现，现有产品的主要损坏形式为波纹腹板将上翼缘切裂，出现这种问题的主要原因是现有产品的上翼缘为混凝土材质，使用过程中波纹腹板与混凝土材质的上翼缘之间锚固不足所致。本实用新型采用钢质的上翼缘和下翼缘，因此加强了上翼缘与钢腹板之间的锚固，提高了本实用新型的抗屈曲承载能力、抗剪裁能力和稳固性，延长了本实用新型的使用寿命，生产时，工字型钢肋属于成品部件，省去肋部支模，便于生产施工，提高了生产效率。且上翼缘、钢腹板和下翼缘组成工字型的钢肋，能够有效的提高墙板的整体刚度，可以与混凝土部分协同工作，提高剪力墙的延性及耗能。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的腹板为波纹钢腹板的预应力混凝土叠合板的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的腹板为单直钢腹板的预应力混凝土叠合板的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的腹板为双直钢腹板的预应力混凝土叠合板的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的预应力混凝土叠合板之间错缝拼装组合方式截面示意图；
[0026]图5为本实用新型的预应力混凝土叠合板之间对缝拼装组合方式截面示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0028]一方面，本实用新型提供一种预应力混凝土叠合板，如图1至图5所示，包括底板I，底板I上垂直设置有至少一条钢腹板31、32、33，钢腹板31、32、33的上方设置有钢制的上翼缘2，钢腹板31、32、33的下方设置有嵌入底板I内的钢质的下翼缘4，上翼缘2、钢腹板31、32、33和下翼缘4形成一体结构的工字型钢肋。
[0029]发明人经分析发现，现有产品的主要损坏形式为波纹腹板将上翼缘切裂，出现这种问题的主要原因是现有产品的上翼缘为混凝土材质，使用过程中波纹腹板与混凝土材质的上翼缘之间锚固不足所致。本实用新型采用钢质的上翼缘和下翼缘，因此加强了上翼缘与钢腹板之间的锚固，提高了本实用新型的抗屈曲承载能力、抗剪裁能力和稳固性，延长了本实用新型的使用寿命，生产时，工字型钢肋属于成品部件，省去肋部支模，便于生产施工，提高了生产效率。且上翼缘、钢腹板和下翼缘组成工字型的钢肋，能够有效的提高墙板的整体刚度，可以与混凝土部分协同工作，提高剪力墙的延性及耗能。
[0030]作为本实用新型的一种改进，如图1至图3所示，钢腹板可以为波纹钢腹板31、单直钢腹板(即一条直线型钢腹板)32或双直钢腹板(即两条平行的直线型钢腹板)33，其中波纹钢腹板的形状可以是正弦曲线型、折线型等形状，钢腹板形状的多样性可以满足施工中的多种需求。
[0031]为了有效的利用钢腹板优良的平面外刚度、抗屈曲承载能力，钢腹板优选为2条且平行设置在底板I上，平行设置的2条钢腹板提高了本实用新型的抗弯刚度，改善了本实用新型的整体力学性能。<