一种组合式建筑模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑工地浇注混凝土时使用的组合式建筑模板，属于建筑模板的优化技术。
【背景技术】
[0002]混凝土浇铸普遍使用的模板，主要有木模板、竹模板、塑胶模板和钢模板。木模板和竹模板的优点是重量轻，但强度较低，防水能力较差，易破损重复使用率较低；塑料模板优点是重量轻防水能力较强，但强度较低并且易变形钢性较差；钢模板优点是钢性好可重复使用率高，但重量大且易生锈。
[0003]针对上述现状，现在市场上出现了一种新型的铝合金框架模板，该类模板主要是在铝合金框架的表面铺覆上各种材质的板材，能够按设计需要制作成各种形状、大小的模板，在施工现场能够进行快速拆装。铝合金框架模板的优点是重量轻、刚性好、防水能力强，重复使用率较高，但现有的铝合金框架模板通常采用螺钉或销钉将板材固定在铝合金框架上，安装或拆卸都较为费时费力。
[0004]在申请号为2014200559622的专利文件中公开了一种建筑模板系统，优点是利用连接件对组成铝合金框架的各部件进行快速连接，搭建较为省时省力，建筑模板能够重复使用，不足是板材通过拉铆或自攻连接方式固定在铝合金框架的表面，费时而且容易生锈，拆除后砼表面留有孔洞，既不美观也不平整。另外，铝模板耐腐蚀性较差，铝模与混凝土接触会发生化学反应，混凝土中的一些元素对金属尤其是对铝表面腐蚀比较严重，造成铝模板重复使用率降低，并且使用时需要在模板上涂刷脱模剂，增加了成本影响进度。
[0005]因此，需要寻找一种安装更简单不易生锈耐腐蚀，并且拆除后混凝土表面平整美观的建筑模板。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种安装更简单不易生锈耐腐蚀，并且拆除后混凝土表面平整美观的建筑模板。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种组合式建筑模板，主要由框架和板材I组成，所述的框架主要由多条形状规格相同的纵向型材2、多条形状规格相同的横向型材3组成；所述的板材选用耐腐蚀防水并符合建筑工地施工条件的材料制作；在纵向型材2的垂直壁面上设有一条突起的牛腿21，在牛腿与纵向型材的上端面之间设有一条与牛腿平行的定位导轨22，使牛腿与定位导轨之间形成一条固定槽23 ;所述的板材与纵向型材接合的两侧端面上设有与定位导轨相匹配的凹槽11 ;组装时，将两条长度相同的纵向型材对置摆放，再将两条长度相同的横向型材封住纵向型材两侧牛腿下方的开口端形成一个四方框料；将板材I两侧的凹槽分别插入四方框料的两条纵向型材上的定位导轨，使板材的上端面与纵向型材的上端面位于同一平面、下端面座落在牛腿的壁面上形成一块模板；用于制作一块模板的板材长度和纵向型材长度相同。
[0008]所述的固定槽向内凹陷，使固定槽的底壁在纵向上低于定位导轨上方的纵向型材壁面，使得板材插入后，在板材与固定槽的底壁之间留有空隙。
[0009]在牛腿与纵向型材的下端面之间的外壁面设置两条向内凹陷且互相平行的渗浆槽24，在渗浆槽之间形成一个凸台25 ;所述的渗浆槽贯穿纵向型材的两端。
[0010]所述的凸台的顶壁与纵向型材的外壁面平行，凸台25的顶壁低于纵向型材的外壁面。
[0011]沿凸台顶壁的中心线设置一条向凸台内凹陷的贯穿纵向型材两端的基准槽26。
[0012]沿基准槽在纵向型材上设置多个贯穿纵向型材壁面的连接孔，所述的连接孔的中心点位于基准槽上；通过将销钉插入两块相邻的纵向型材对应的连接孔，再用锲片插入销钉尖部的锁紧孔中使两块纵向型材拼合在一起；所述的锲片的形状与销钉尖部的锁紧孔相匹配。
[0013]在牛腿朝向定位导轨的壁面上设置一到三条向内凹陷的与纵向型材平行的防滑槽。
[0014]所述的横向型材横截面的形状和尺寸与纵向型材位于牛腿下方的部分相同，在横向型材的顶壁上设有向两侧延伸出来的支撑臂。
[0015]在牛腿下方的纵向型材内壁面上设置一个向内凹陷的等腰梯形槽，使梯形槽两侧边与纵向型材内壁面形成两个雁尾形的突棱；在横向型材的内壁面相应位置设置与纵向型材上的梯形槽相配合的梯形凸台，当横向型材自外向内推进两条纵向型材之间时，梯形凸台能够进入梯形槽定位。
[0016]所述的组合式建筑模板还包括多条梁底模型材4，所述的梁底模4由垂直相交形成直角的梁底模纵向型材41和梁底模横向型材42组成，所述的梁底模纵向型材朝外的壁面上设有梁底模牛腿411，在梁底模牛腿上方的梁底模纵向型材壁面上设有突起的梁底模定位导轨412，使梁底模牛腿与梁底模定位导轨之间形成一条梁底模固定槽，梁底模牛腿下方的梁底模纵向型材壁面及梁底模横向型材朝外的壁面与位于纵向型材2的牛腿21下方背面的纵向型材的壁面形状及结构相同；组装时，将两条梁底模型材对置放置，中间插入一块板材形成一块梁底模，将两块相同的模板的一侧边缘分别安置在梁底模两侧的两块梁底模横向型材上，将它们连接在一起。
[0017]有益效果
[0018]1、在纵向型材上设置定位导轨，在板材相应的两侧设置与定位导轨相匹配的凹槽，通过将板材插入由两条纵向型材和两条横向型材组成的四方框料就能够快速地拼合成一块模板，拆除时只需要将板材顺着定位导轨从纵向型材上拉出来，从而实现了板材的快速安装及拆除，并且拆除后混凝土表面更为平整美观；
[0019]2、板材选用具有一定的结构强度并且能够耐腐蚀并符合建筑工地施工条件的材料制作，组合式建筑模板不易生锈并且更耐腐蚀。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的一块模板的结构示意图；
[0021]图2是图1的爆炸图；
[0022]图3是图1中的四方框料的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型的纵向型材的一个实施例；
[0024]图5是本实用新型的纵向型材的一个实施例；
[0025]图6是本实用新型的纵向型材的一个实施例；
[0026]图7是本实用新型的横向型材的一个实施例；
[0027]图8是本实用新型的梁底模型材的一个实施例；
[0028]图9是本实用新型的梁底模的一个实施例；
[0029]图10是本实用新型的两块模板与一块梁底模组合在一起的实施例；
[0030]图11是将图10中的梁底模的两端用两块横向型材封闭后的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]如图1、图2、图3和图7所示，一种组合式建筑模板，主要由框架和板材I组成，所述的框架主要由多条形状规格相同的纵向型材2、多条形状规格相同的横向型材3组成；在纵向型材2的垂直壁面上设有一条突起的牛腿21。组装时，通过两条纵向型材和两条横向型材组合成一个四方框料，再将板材安置在四方框料上形成一块模板。通过多块模板横向或纵向上的拼合，就能够形成面积更大的模板。
[0032]如图4到图6所示，在牛腿与纵向型材的上端面之间设有一条与牛腿平行的定位导轨22，使牛腿与定位导轨之间形成一条固定槽23 ;所述的板材与纵向型材接合的两侧端面上设有与定位导轨相匹配的凹槽11 ;将两条长度相同的纵向型材对置摆放，再将两条长度相同的横向型材封住纵向型材两侧牛腿下方的开口端形成一个四方框料；将板材I两侧的凹槽分别插入四方框料的两条纵向型材上的定位导轨，使板材的上端面与纵向型材的上端面位于同一平面，下端面座落在牛腿的壁面上，从而组装成一块模板。所述的板材长度和纵向型材长度相同。
[0033]所述的固定槽向内凹陷，使固定槽的底壁在纵向上低于定位导轨上方的纵向型材壁面，使得板材插入后，在板材与固定槽的底壁之间留有空隙，在将板材插入四方框料或从四方框料上拉出时，由于板材与定槽的底壁之间留有空隙，从而有效减少了板材与固定槽底壁之间的摩擦力，增加板材的热膨胀空间，避免因温度变化导致模板变形，使板材的插入和拉出都更为省力快捷。
[0034]所述的定位导轨的形状根据需要进行选择，只要与板材上的凹槽配合即可。通常定位导轨的截面形状采用四方形或三角形。如果选用长方形，使其顶部为圆弧形，能够有效减少定位导轨与板材之间的摩擦少，使板材插入或拉出更为省力。
[0035]所述的固定槽的底面为平面或向下凹陷的圆弧面。
[0036]在牛腿与纵向型材的下端面之间的外壁面设置两条向内凹陷且互相平行的渗浆槽24，在渗浆槽之间形成一个凸台25 ;所述的渗浆槽贯穿纵向型材的两端。
[0037]所述的凸台的顶壁与纵向型材的外壁面平行，凸台25的顶壁低于纵向型材的外壁面，把两块拼装好的四方框料放在一起，需要将两个四方框料上相邻的两条纵向型材拼合时，使这两条纵向型材朝外的壁面贴合在一起，在两者的渗浆槽和凸台之间留有空隙，再用销钉插入这两条纵向型材上相应的连接孔，再用锲片将它们锁紧在一起。两块模板的四方框料之间的纵向型材拼合后在两者的渗浆槽和凸台之间留有空隙，用销钉锁紧时具有一定的弹性空间，能够将两块模板锁得更紧，拆除时也更为容易。
[0038]沿凸台顶壁的中心线设置一条向凸台内凹陷的贯穿纵向型材两端的基准槽26。由于需要将两个相邻的模板拼合在一起，因此，需要在纵向型材和横向型材上都设置一些连接孔以实现拼合。纵向型材上的连接孔的设置方法:沿基准槽在纵向型材上设置多个贯穿纵向型材壁面的连接孔，所述的连接孔的中心点位于基准槽上。横向型材上的连接孔