骨21不冲突地顺利安装即可。
[0067]图6中工型立柱I的右下角处的两个侧面上均需安装石膏板，左下角处的两个侧面上均需安装石膏板。为保证拐角处的两石膏板连接处的稳定，需令处于垂直关系的两个固定件7离得尽量近。两处设置的双端连接件6呈现对称结构。以右下角处为例进行说明。双端连接件6的中间件8的U型部件卡接于上翼缘板的端部。为使两个固定件7离得尽量近，将一固定件7安装于第一板件81的条形空腔上距离第二板件82最近的位置，将另一固定件7安装于第四板件84的条形空腔上距离第二板件82最近的位置。
[0068]具体示例二
[0069]图7是具体示例二中的结构示意图。如图7所示，工型立柱I的上侧和左侧设置有外墙4，上翼缘板的右侧、下翼缘板左端的下方设置有内墙3。本具体示例中，使用了两个单端连接件5和一个双端连接件6。
[0070]图7中工型立柱I的左上角处的上侧面和左侧面均需安装外墙3，所以无需使用单端连接件5或双端连接件6。
[0071]图7中工型立柱I的右上角使用单端连接件5的方式与具体示例一中工型立柱的右上角使用单端连接件5的方式相同，此处不再赘述。
[0072]图7中工型立柱I的左下角处的左侧面需安装外墙4、下侧面需安装内墙3。具体的，单端连接件5的中间件8的U型部件卡接于上翼缘板的端部，在第一板件81的条形空腔上远离第二板件82的位置上安装固定件7，此位置远离第二板件82的程度使固定件7能够与内墙3上的冷弯薄壁C型钢龙骨21不冲突地顺利安装即可。
[0073]图7中工型立柱I的右下角使用双端连接件5的方式与具体示例一中工型立柱的右下角使用双端连接件5的方式相同，此处不再赘述。
[0074]实施例二
[0075]图8是实施例二中工字钢柱I与覆面龙骨9的连接结构示意图。主体结构100还包括外墙4和双端连接件6。内墙3的边侧竖龙骨33与工型钢柱I的翼缘板的端部固定连接；外墙4与内墙3固定连接。本实施例二中双端连接件6与实施例一中双端连接件6的结构相同。
[0076]工型钢柱I上与内墙3无连接的翼缘板的端部沿垂直地面方向上每间隔一预设长度固定一有双端连接件6，双端连接件6的中间件8上第一板件81的条状空腔上靠近第二板件82的位置处通过螺栓固定一固定件7，第四板件84上在条状空腔上靠近第二板件82的位置处通过螺栓固定一固定件7。
[0077]双端连接件6的固定件7上均卡接有覆面龙骨9，覆面龙骨9与基础梁或楼板梁固定连接，覆面龙骨9上固定连接有石膏板；覆面龙骨9上的石膏板与内墙3上石膏板固定连接，覆面龙骨9上的石膏板之间的连接端固定连接。
[0078]本实施例二中的双端连接件6的结构与实施例一中相同，此处不再赘述。本实施例二中在工型立柱I上与内墙3无连接的翼缘板的端部固定连接双端连接件6的方式与实施例一中的相同，此处不再赘述。双端连接件6的中间件8上用于连接固定件7的第一板件81和第四板件84上条状空腔的设置使固定件7在中间件8上的安装位置可以根据需要而变化。
[0079]本实施例二中在工型立柱I上与内墙3无连接的翼缘板的端部固定连接双端连接件6的方式与实施例一中的相同，此处不再赘述。
[0080]本实施例二中，主体结构100中工型钢柱I上与内墙3和外墙4的连接方式主要包括两种，下面通过两个具体示例进行说明。
[0081]具体示例一
[0082]图9是具体示例一的结构示意图。如图9所示，工型立柱I的上翼缘板的外侧设置有外墙3，上翼缘板的左右两侧均设置有内墙3。本具体实施例中，使用了两个双端连接件6。
[0083]图9中工型立柱I的右下角处的两个侧面上均需安装石膏板，左下角处的两个侧面上均需安装石膏板。为保证拐角处的两石膏板连接处的稳定，需令处于垂直关系的两个固定件7离得尽量近。两处设置的双端连接件6呈现对称结构。以右下角处为例进行说明。双端连接件6的中间件8的U型部件卡接于上翼缘板的端部。为使两个固定件7离得尽量近，将一固定件7安装于第一板件81的条形空腔上距离第二板件82最近的位置，将另一固定件7安装于第四板件84的条形空腔上距离第二板件82最近的位置。
[0084]具体示例二
[0085]图10是具体示例二的结构示意图。如图10所示，工型立柱I的上侧和左侧设置有外墙4，上翼缘板的右侧、下翼缘板左端的下方设置有内墙3。本具体实施例中，使用了一个双端连接件6。
[0086]图10中工型立柱I的左上角处的上侧面和左侧面均需安装外墙4，所以无需使用双端连接件6。工型立柱I的右下角使用双端连接件6的方式与具体示例一中工型立柱的右下角使用双端连接件6的方式相同，此处不再赘述。
[0087]图11是连接结构100的构建方法的流程图，此构建方法包括主体结构构建方法和屋架结构构建方法；
[0088]主体结构构建方法包括:
[0089]步骤101，将工型钢柱I与基础梁固定连接；
[0090]步骤102，在工型钢柱I之间固定连接工型钢梁2 ；
[0091]步骤103，在工型钢柱I和工型钢梁2之间安装内墙3 ;在内墙3之外安装外墙4 ；
[0092]步骤104，在工型钢梁2位于室内的部分安装冷弯薄壁C型覆面龙骨9及石膏板；
[0093]屋架结构构建方法包括:
[0094]步骤201，确定屋架结构20安装位置处所横跨的工字钢梁2的数量M，其中M为大于零的整数；根据屋架结构20在安装节点所横跨的工字钢梁2的位置确定在下弦201上需连接基础腹杆203的M个螺栓位置，在下弦201的侧板上标记M个螺栓位置，在下弦201的M个螺栓位置处通过螺栓依次安装M个基础腹杆203，将M个基础腹杆的上端与上弦201通过螺栓固定连接；
[0095]步骤202，将屋架结构20吊装到主体结构的顶部；
[0096]步骤203，将M个屋架连接件20a相应地安装在M个螺栓位置，将屋架连接件20a的第一板件与下弦201的侧板固定连接并且将第一板件的凹陷部对应于螺栓位置，将屋架连接件3的第二板件与工字钢梁2固定连接。
[0097]其中，关于工型钢柱I在工型钢梁2之间安装内墙3的方法，步骤102包括:在工型钢柱I上需与内墙3连接的翼缘板的端部沿垂直地面方向上每间隔一预设长度固定一单端连接件5，将单端连接件5上中间件8的第一板件81设置于翼缘板的外侧；通过连接件将边侧竖龙骨33与工型钢柱I的翼缘板的端部固定连接；
[0098]步骤105包括:在已安装到工型钢柱I上的各单端连接件5的第一板件81或第四板件84的条状空腔上远离第二板件82的位置处通过螺栓固定一固定件7。
[0099]在工型钢柱I上与内墙3无连接的翼缘板的端部沿垂直地面方向上每间隔一预设长度固定一双端连接件6，以第一板件81连接于此翼缘板的外侧的方式将此双端连接件6的中间件8固定于此翼缘板的端部；在第一板件81的条状空腔上靠近第二板件82的位置处通过螺栓固定一固定件7 ;在第四板件84的条状空腔上靠近第二板件82的位置处通过螺栓固定一固定件7。
[0100]在垂直于地面的每列固定件7上卡接一覆面龙骨9，将覆面龙骨9与基础梁或楼板梁固定连接，将位于工型钢柱I的同一侧面的两个覆面龙骨9上固定连接石膏板；将覆面龙骨9上的石膏板与内墙3上石膏板固定连接，将覆面龙骨9上的石膏板的连接端固定连接。
[0101]其中，在工型钢柱I在工型钢梁2之间安装内墙3的方法中步骤105包括:在工型钢柱I上与内墙3无连接的翼缘板的端部沿垂直地面方向上每间隔一预设长度固定一双端连接件6，以第一板件81连接于此翼缘板的外侧的方式将此双端连接件6的中间件8固定于此翼缘板的端部；在第一板件81的条状空腔上靠近第二板件82的位置处通过螺栓固定一固定件7 ;在第四板件84的条状空腔上靠近第二板件82的位置处通过螺栓固定一固定件7 ;在垂直于地面的每列固定件7上卡接一覆面龙骨9，将覆面龙骨9与基础梁或楼板梁固定连接，将位于工型钢柱I的同一侧面的两个覆面龙骨9上固定连接石膏板；将覆面龙骨9上的石膏板与内墙3上石膏板粘接，将覆面龙骨9上的石膏板的连接端粘接。
[0102]本实用新型的有益效果包括:
[0103]一，本实用新型使用重钢钢柱以及冷弯薄壁型钢的轻钢墙体龙骨相结合的方式，在保证主体结构的稳定性和承重能力的同时，达到节省钢材和安装方便的效果。
[0104]二、本实用新型中将屋架与屋架所横跨的工字钢梁的相交点作为主要的节点，在此节点上设置与下弦通过螺栓固定连接的腹杆，并设置可以避开螺栓的凹型板件作为第一连接件的第一板件，通过第一连接件在此节点将下弦与工字钢梁固定连接。本实用新型中通过凹型板件中的凹陷位置巧妙地避开了节点上用于与腹杆连接的螺栓，使上述节点成为形成稳固支撑的有效节点。
[0105]三、本实用新型采用的用于卡接覆龙骨的单端连接件和双端连接件均采用统一的中间件和固定件，并且中间件上设置有条状空腔使固定件安装的位置可以根据不同安装情况而改变，在工型钢柱的翼缘板端部上连接内墙或不连接内墙的不同情况下，均可以方便快捷的完成安装。
[0106]本实用新型在使用较少连接件的基础上提高了屋架与屋内框架的连接的稳定性和安全性，并且节省用钢、安装方便。
[0107]上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这