一种管桩混凝土自动拔胶塞装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管粧混凝土自动拔胶塞装置，属于混凝土管粧生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着我国建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管粧来奠定基础，管粧的需求量大大增加。但目前我国管粧的生产设备还停留在八十年代的基础上，劳动密集程度高。在现有技术中，管粧生产用橡胶塞拔取方式，仍然是采用人工手动拔取技术，这样存在了许多问题，如劳动强度大，浪费劳动力，工作效率低耗费时间长，而且安全性比较低，生产高峰期清理速度跟不上时，容易漏拔，从而影响到上道流水线作业。
【实用新型内容】
[0003]针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，劳动强度低，操作方便安全性高，节省劳动力，提高工作效率的一种管粧混凝土自动拔胶塞装置。
[0004]为此本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]包括底板，所述底板两端分别设有前固定支架和后固定支架，前固定支架与后固定支架之间设有两根平行的滑动导杆，所述滑动导杆上套有固定板，后固定支架上安装有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活塞杆前端与固定板连接，固定板前端面上下两端分别设有上下滑槽，所述上下滑槽之间设有两个夹板，所述两个夹板的外侧分别设有夹紧气缸。
[0006]所述固定板上设有滑动轴套，所述滑动轴套套装在滑动导杆上。
[0007]所述每个夹板外侧的夹紧气缸的数量为两个且上下排列。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009]本实用新型结构简单，改变了现有技术中人工手动拔取胶塞的方式，降低了劳动强度，操作方便而且安全性高，实现了管粧胶塞的自动化拔取，提高了生产效率，改善了劳动条件。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1中固定板的结构示意图。
[0012]图中I是底板、2是前固定支架、3是后固定支架、4是滑动导杆、5是固定板、6是拉伸气缸、7是上下滑槽、8是夹板、9是夹紧气缸、10是滑动轴套。
【具体实施方式】
[0013]一种管粧混凝土自动拔胶塞装置，包括底板1，所述底板I两端分别设有前固定支架2和后固定支架3，前固定支架2与后固定支架3之间设有两根平行的滑动导杆4，所述滑动导杆4上套有固定板5，后固定支架3上安装有拉伸气缸6，所述拉伸气缸6的活塞杆前端与固定板5连接，固定板5前端面上下两端分别设有上下滑槽7，所述上下滑槽7之间设有两个夹板8，所述两个夹板8的外侧分别设有夹紧气缸9。
[0014]本实用新型所述固定板5上设有滑动轴套10，所述滑动轴套10套装在滑动导杆4上。
[0015]本实用新型所述每个夹板8外侧的夹紧气缸9的数量为两个且上下排列。
[0016]固定板5在拉伸气缸6的推动下，在滑动导杆4上向前移动，使固定板5贴到管模位置，然后固定板上5的夹紧气缸9推动夹板8夹紧胶塞上的螺杆，夹板8安装在固定板5上的上下滑槽7内，上下滑槽7给夹板8起导向作用，拉伸气缸6向后移动把胶塞拔出，等拉伸气缸6后退到位，夹紧气缸9松开胶塞掉到收集池里。
【主权项】
1.一种管粧混凝土自动拔胶塞装置，其特征在于，包括底板，所述底板两端分别设有前固定支架和后固定支架，前固定支架与后固定支架之间设有两根平行的滑动导杆，所述滑动导杆上套有固定板，后固定支架上安装有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活塞杆前端与固定板连接，固定板前端面上下两端分别设有上下滑槽，所述上下滑槽之间设有两个夹板，所述两个夹板的外侧分别设有夹紧气缸。
2.根据权利要求1所述的一种管粧混凝土自动拔胶塞装置，其特征在于，所述固定板上设有滑动轴套，所述滑动轴套套装在滑动导杆上。
3.根据权利要求1所述的一种管粧混凝土自动拔胶塞装置，其特征在于，所述每个夹板外侧的夹紧气缸的数量为两个且上下排列。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管桩混凝土自动拔胶塞装置。包括底板，所述底板两端分别设有前固定支架和后固定支架，前固定支架与后固定支架之间设有两根平行的滑动导杆，所述滑动导杆上套有固定板，后固定支架上安装有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活塞杆前端与固定板连接，固定板前端面上下两端分别设有上下滑槽，所述上下滑槽之间设有两个夹板，所述两个夹板的外侧分别设有夹紧气缸。本实用新型结构简单，改变了现有技术中人工手动拔取胶塞的方式，降低了劳动强度，操作方便而且安全性高，实现了管桩胶塞的自动化拔取，提高了生产效率，改善了劳动条件。
【IPC分类】B28B21-00
【公开号】CN204566371
【申请号】CN201520183500
【发明人】陈壮武
【申请人】江苏扬泰中天管桩有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月30日