一种搭接式混凝土模板夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土模板间的连接夹具，具体涉及的是一种搭接式混凝土模板夹具。
【背景技术】
[0002]现代工程建筑中，在现场浇注混凝土而进行梁、立柱、立面墙、楼面等单元的施工时，必须要用到大量的混凝土模板，混凝土模板一般为组合使用，在多块混凝土模板相互平接的拼缝处，或者在它们拼接成的阴角、阳角的部位通过连接夹具将它们连接在一起。现有的连接夹具的连接处通常为一体成型，如本申请人在专利号为201420258395.0，“一种用于混凝土模板的阴角模夹具”的专利文件中提出的阴角模夹具，结构如图1所示，包括角板、用于紧固混凝土模板的第一紧固组件和用于紧固角板的第二紧固组件，角板具有相互垂直放置的第一板体和第二板体，所述第一紧固组件和/或所述第二紧固组件包括螺钉和与混凝土模板上的T形槽配合的锁紧块，使用时，利用螺钉和锁紧块之间的配合将第一板体和第二板体分别固定在混凝土模板上，从而实现混凝土模板之间的连接。需要拆卸时，通常把第一紧固组件和第二紧固组件分别拆卸下来，才能将两块混凝土模板分开，使用时又要重新将第一紧固组件和第二紧固组件安装在角板上，过程繁琐，费时费力，而且螺钉和锁紧块等零件容易在工地丢失，影响连接夹具的下次使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种搭接式混凝土模板夹具，适用于T形槽距离不同的两块混凝土模板间的连接，拆卸十分方便，其零部件不易丢失。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]一种搭接式混凝土模板夹具，包括连接板，所述连接板具有第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体上设置有安装孔，所述第一板体和/或所述第二板体的安装孔为条形安装孔；所述第一板体和所述第二板体通过一搭接装置相互连接，所述搭接装置包括搭接板和与所述搭接板配合的插销，所述搭接板的板身上设置有插销孔，所述插销穿插在所述插销孔上；所述搭接板的一端与所述第一板体靠近第二板体的端部连接。
[0006]所述第一板体和/或所述第二板体朝向混凝土模板的一面在所述安装孔周围设置有用于定位的凸块。
[0007]所述第一板体上设置有第一锁紧装置，所述第二板体上设置有第二锁紧装置，所述第一锁紧装置和所述第二锁紧装置均包括螺钉和与混凝土模板上的T形槽配合的锁紧块，各螺钉的一端部分别穿过对应的板体的安装孔，并在此端部与所述锁紧块安装在一起。
[0008]所述第一板体和所述搭接板固定连接在一起，或者所述第一板体和所述搭接板可活动地连接在一起。
[0009]所述第二板体上设置有与所述第二板体相互垂直的搭接部，所述搭接部具有用于搭接所述搭接板的第二安装槽，所述搭接部上还设置有与所述插销配合的导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第二安装槽的深度方向相垂直。
[0010]所述插销呈长板状，其一端设置有防止所述插销完全从所述插销孔穿过的凸起部，另一端上设置有防止所述插销从所述插销孔中滑出的限位件，且所述插销的一侧具有便于将所述插销插入所述插销孔的引导斜面。
[0011 ] 所述连接板为角板，所述第一板体和所述第二板体间形成锐角、直角或者钝角。
[0012]所述连接板为直板，所述第一板体和所述第二板体间形成180°的平角。
[0013]采用上述结构后，本实用新型一种搭接式混凝土模板夹具，先将第一板体安装在混凝土模板上，然后将插销插入插销孔，接着把第二板体放在插销和混凝土模板之间，敲击插销，直至插销卡死在插销孔中，这样便将第一板体和第二板体连接起来，最后再将第二板体安装在另一块混凝土模板上，便可实现两块混凝土模板之间的连接。拆卸时，只需将插销从插销孔中敲出，将第一板体和第二板体分离开来，便可实现两块混凝土模板的拆卸，而无需将第一板体和第二板体分别从对应的混凝土模板上拆下，方便下次使用。同时，由于两块混凝土模板的T形槽之间的距离大小不一，第一板体和/或所述第二板体的安装孔为条形安装孔，可以适用于T形槽距离不同的两块混凝土模板间的固定。因此，本实用新型一种搭接式混凝土模板夹具，适用于T形槽距离不同的两块混凝土模板间的连接，拆卸十分方便，其零部件不易丢失。
[0014]进一步，所述第一板体和/或所述第二板体朝向混凝土模板的一面在所述安装孔周围设置有用于定位的凸块，通过设置凸块，使得本实用新型的夹具可以与混凝土模板实现快速定位，提高施工效率。
[0015]进一步，所述搭接部上还设置有与所述插销配合的导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第二安装槽的深度方向相垂直，通过上述改进，可以确保插销可以更好的插入插销孔。
[0016]进一步，所述插销呈长板状，其一端设置有防止所述插销完全从所述插销孔穿过的凸起部，使得插销不会完全从插销孔中穿过；另一端上设置有防止所述插销从所述插销孔中滑出的限位件，可以将插销与第一板体连接在一起，保证插销不易丢失，可以防止在施工过程中插销丢失而影响施工效率；所述插销的一侧具有引导斜面，通过引导斜面可以方便地将插销插入插销孔。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例一的另一结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例一的使用状态图；
[0021]图5为图4中A的放大示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例一中的第二板体的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型实施例二的另一结构示意图；
[0025]图9为本实用新型实施例二的使用状态图；
[0026]图10为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0027]图11为本实用新型实施例四的结构示意图；
[0028]图12为本实用新型实施例四的使用状态图；
[0029]图13为本实用新型实施例五的结构示意图；
[0030]图14为本实用新型实施例五的使用状态图。
[0031]图中:
[0032]混凝土模板 Ia和Ib T形槽I Ia和Ilb
[0033]角板I第一板体Il
[0034]连接部111第一安装槽 112
[0035]固定轴113第二板体12
[0036]搭接部121第二安装槽 122
[0037]导向槽123凸块124
[0038]安装孔2和2a搭接装置3
[0039]固定座31搭接板32
[0040]插销孔321插销33
[0041]凸起部331限位件332
[0042]引导斜面333第一锁紧装置 4
[0043]第二锁紧装置 5螺钉41和51
[0044]锁紧块42和52
【具体实施方式】
[0045]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0046]实施例一
[0047]一种搭接式混凝土模板夹具，如图2-图3所示，包括角板I，角板I具有相互垂直放置的第一板体11和第二板体12，第一板体11和第二板体12上设置有安装孔2(和2a)，第一板体11上的安装孔2为条形安装孔，第二板体12上的安装孔2a为圆孔，第一板体11和第二板体12通过一搭接装置3相互连接，搭接装置3包括固定座31、与固定座31竖直连接的搭接板32和与搭接板32配合的插销33，搭接板32和固定座31连接在一起侧视呈T形，搭接板32的板身上设置有插销孔321，插销33穿插在插销孔321上；第一板体11靠近第二板体12的侧端和底端均设置有连接部111，分别与搭接板32和固定座31连接在一起，第二板体12上设置有与第二板体12相互垂直的搭接部121，搭接部121具有用于搭接搭接板32的第二安装槽122，搭接部121上还设置有与插销33配合的导向槽123，导向槽123的长度方向与第二安装槽122的深度方向相垂直，可以确保插销33可以更好的插入插销孔321。
[0048]插销33呈长板状，插销孔321为条形插销孔，插销孔321的长度方向与第一板体11的长度方向相垂直，插销33 —端的高度大于插销孔321的长度，并在此端部形成防止插销33完全从插销孔321穿过的凸起部331，插销33另一端的高度小于插销孔321的长度，并在此端部设置有防止插销33从插销孔321中滑出的限位件332，可以将插销33与第一板体11连接在一起，保证插销33不易丢失，可以防止在施工过程中插销33丢失而影响施工效率；且在插销33插入插销孔321时，插销33背向导向槽123的一侧具有便于将插销33插入插销孔321的引导斜面333，通过上述改进，使得插销33不会完全从插销孔321穿过，同时通过引导斜面333可以方便地将插销33插入插销孔321。
[0049]第一板体11上设置有第一锁紧装置4，第二板体上设置有第二锁紧装置5，第一锁紧装置4和第二锁紧装置5均包括螺钉41 (和51)和与混凝土模板Ia上的T形槽IIa配合的锁紧块42 (和52)，以角板I的内角所在的一侧为内，另一侧为外，各螺钉41 (或42)的一端部分别从角板I的内侧穿过对应的板体的安装孔2 (或2a)，并在此端部与锁紧块42 (或52)安装在一起。
[0050]采用上述结构后，如图4-图5所示，两块混凝土模板(Ia和Ib)拼接在一起形成阴角，将第一锁紧装置4的锁紧块42和固定座31 —起放入其中一块混凝土模板Ia的T形槽中，锁紧