的端面平齐，所述砂浆层301的厚度大于3cm。
[0046]具体而言，在本实施例的封堵结构设置时，先将发泡剂灌入螺杆孔中，形成发泡剂层302，而后在螺杆孔的两端灌入砂浆形成砂浆层301。砂浆层301的端面尽量保持与墙面平齐，保证墙面装饰的美观。
[0047]为了提高发泡剂层302两端与砂浆层301的结合稳定性，更优选的实施方式是将发泡剂层302嵌入与砂浆层301的接触面中，如图2所示，发泡剂层302的两个端面上设置有向内凹陷的凹坑303，相应的砂浆层301朝向发泡剂层302的端面上设置有凸起，该凸起完全嵌入凹坑303中，使得发泡剂层302和砂浆层301更紧密的结合。
[0048]更优选的实施方式是在发泡剂层302中设置止水条100，如图3所示，该止水条100包括遇水能膨胀的止水条基体101，所述止水条基体101由条状柔性材料制成，所述止水条基体101内设置有加强筋102，所述加强筋102沿所述止水条100的延伸方向设置。
[0049]加强筋102为网状，如图4所示，加强筋102为层状的金属网，该金属网的纵向截面穿过止水条基体101的轴心线设置，同时，加强筋102位于止水条基体101的中部。
[0050]由于设置了加强筋102，对止水条基体101形成支撑，类似于钢筋混凝土的结构，止水条基体101能保持水平状或竖直状，这样在往螺杆孔中设置止水条100时，直接将止水条100伸入即可，避免了现有技术中由于止水条100松软，不易送入设计位置的问题。
[0051]此外，为了防止在灌注发泡剂时将止水条110冲离设计位置，所述止水条基体101的外壁上均匀设置有用于定位所述止水条基体101的定位装置，所述定位装置定位于所述螺杆孔的内壁。也就是说在将止水条100伸入螺杆孔中后，定位装置卡在螺杆孔的内壁。
[0052]具体而言，如图5所示，所述定位装置包括叠环103，所述叠环103均匀套设在所述止水条基体101的外壁上。且所述叠环103相互堆叠设置形成螺纹状。叠环103是与止水条基体101 —体成型制成的，两者均采用遇水膨胀型材料制成。本实施例中，止水条基体101由橡胶材料制成。
[0053]在使用时，由于螺杆孔在设置时，内壁并不是完全光滑的，止水条基体101伸入螺杆孔中后，由于叠环103具有一定的弹性，在遇有螺杆孔内壁粗糙的位置，叠环103能增大与螺杆孔内壁的摩擦力。尤其是在一些带有螺纹的螺杆孔中，叠环103能与孔壁上的螺纹进行配合，对止水条100进行固定。
[0054]在本实施例中，凹坑303和与之匹配的凸起是这样设置而成的:首先在螺杆孔的一端设置螺杆孔封堵塞，然后向螺纹孔中灌注发泡剂形成发泡剂层302，同样在发泡剂层302的另一边使用螺杆孔封堵塞封堵住，待发泡剂层302的形状稳定后，再取出螺杆孔封堵塞，向其中灌注砂浆形成砂浆层301，最后将砂浆层301与墙面抹平。
[0055]需要说明的是，螺纹杆封堵塞堵住螺杆孔时，其最少要插入螺杆孔中3cm，这样保证砂浆层301在设置时的厚度，防止出现空鼓现象。
[0056]图6示出了该螺杆孔封堵塞的结构，包括塞体201，所述塞体201为圆柱状，所述塞体201的一端设置有用于固定所述塞体201的凸块202，所述凸块202对称设置于所述塞体201的端面，所述塞体201的厚度a大于3cm。
[0057]如图7和图8所示，凸块202朝向两端伸出塞体201，凸块202的作用是在使用封堵塞封堵螺杆孔时，凸块202卡在螺杆孔外，防止封堵塞完全进入螺杆孔中无法取出。
[0058]另外，凸块202上还设置有螺纹孔，该螺纹孔沿塞体201的延伸方向设置，在需要固定封堵塞的位置时，可以使用螺栓将该封堵塞固定在墙面上。
[0059]另外，设置凸块202的一端端面上设置有锤击区205，锤击区205为一圆形区域，该锤击区205设置在塞体201的中部，锤击区205用于在塞封堵塞时，使用锤等工具将封堵塞敲入螺杆孔中。
[0060]塞体201逃尚凸块202的一2而的2而面上设置有多个柱头204，柱头204是与塞体201 一体成型制成的。柱头204呈圆台状，如图3和图5所示，柱头204远离塞体201的一端直径更小。
[0061]更优选的实施方式是在所述塞体201远离所述凸块202的一端侧壁设置朝向所述柱头204倾斜的倾斜部203，所述倾斜部203沿所述塞体201周向设置。
[0062]在使用封堵塞封堵螺杆孔时，倾斜部203的直径较螺杆孔的直径小，便于将封堵塞带柱头204的一端伸入螺杆孔中，而后在使用锤等工具敲击锤击区205，将封堵塞完全塞入螺杆孔中。
[0063]柱头204的设置方便形成发泡剂层302上的凹坑303，具体的说，设置本实施例的螺杆孔封堵结构时，柱头204的一端伸入螺杆孔中，灌注发泡剂时，发泡剂与柱头204接触，待发泡剂固定成型时，由于柱头204伸入其中，自然便会在发泡剂层302上形成凹坑303，这样在将封堵塞取出后灌注砂浆层301的过程中，砂浆自然进入凹坑303内，经凝固后自然形成与凹坑303匹配的凸起，这样发泡剂层302与砂浆层301的连接更加稳定。
[0064]需要说明的是，柱头204的也可以采用圆锥状或者其他形状。
[0065]而整个螺杆孔封堵结构是这样设置而成的:首先将封堵塞将螺杆孔的一端封住，其后将止水条100送入设计位置，而后在向螺杆孔中灌入发泡剂形成发泡剂层302，这样止水条100是被包裹在发泡剂层302中的，一旦有水伸入该螺杆孔中，止水条100便会膨胀并且将螺杆孔中的缝隙充满，外界的水便不能继续渗入室内。
[0066]在发泡剂层302设置好后，再依次在发泡剂层302的两端设置砂浆层301，设置方式参照凹坑303的设置部分即可。
[0067]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种对拉螺杆孔封堵结构，螺杆孔横向设置，其特征在于，包括发泡剂层和砂浆层，所述发泡剂层设置在所述螺杆孔的中部，所述砂浆层设置在所述发泡剂层的两侧，所述砂浆层的端面与所述螺杆孔的端面平齐，所述砂浆层的厚度大于3cm。2.根据权利要求1所述的对拉螺杆孔封堵结构，其特征在于，所述发泡剂层的两端嵌入所述砂浆层中。3.根据权利要求2所述的对拉螺杆孔封堵结构，其特征在于，所述发泡剂层的两侧壁上设置有向内凹陷的凹坑，所述砂浆层朝向所述发泡剂层的侧壁上设置有凸起，所述凸起嵌入所述凹坑中。4.根据权利要求1所述的对拉螺杆孔封堵结构，其特征在于，还包括止水条，所述止水条设置在所述发泡剂层的中部。5.根据权利要求4所述的对拉螺杆孔封堵结构，其特征在于，所述止水条包括遇水能膨胀的止水条基体，所述止水条基体由条状柔性材料制成，所述止水条基体内设置有加强筋，所述加强筋沿所述止水条的延伸方向设置。6.根据权利要求5所述的对拉螺杆孔封堵结构，其特征在于，所述加强筋为金属网，所述金属网为层状。7.根据权利要求6所述的对拉螺杆孔封堵结构，其特征在于，所述金属网的纵向截面穿过所述止水条基体的轴心线。8.根据权利要求5所述的对拉螺杆孔封堵结构，其特征在于，所述止水条基体的外壁上均匀设置有用于定位所述止水条基体的定位装置，所述定位装置定位于所述螺杆孔的内壁。9.根据权利要求8所述的对拉螺杆孔封堵结构，其特征在于，所述定位装置包括叠环，所述叠环均匀套设在所述止水条基体的外壁上。10.根据权利要求9所述的对拉螺杆孔封堵结构，其特征在于，所述叠环与所述止水条基体使用同种材料制成，且所述叠环与所述止水条基体一体成型。
【专利摘要】本实用新型提供了一种对拉螺杆孔封堵结构，属于建筑施工领域，其包括发泡剂层和砂浆层，所述发泡剂层设置在所述螺杆孔的中部，所述砂浆层设置在所述发泡剂层的两侧，所述砂浆层的端面与所述螺杆孔的端面平齐，所述砂浆层的厚度大于3cm。本实用新型提供的对拉螺杆孔封堵结构采用发泡剂填充在螺杆孔的中间，两端设置砂浆层，且保证砂浆层的厚度大于3cm，这样螺杆孔的封堵效果更好同时不会出现渗水、空鼓等现象。
【IPC分类】E04B1/66
【公开号】CN204876107
【申请号】CN201520643699
【发明人】李杰俊, 段军锁, 李欣, 杨勃, 孙红刚
【申请人】中国航天建设集团有限公司, 陕西航天建筑工程有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日