圆盘筛式给料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆盘筛式给料机，特别涉及一种圆盘筛筒式搅拌挤出给料机，属于砖机给料设备领域。
【背景技术】
[0002]目前国内砖瓦行业中，实心砖和低孔洞率的空心砖仍占主导地位，这些产品不仅生产能耗高，而且保高温性能差，达不到建筑节能标准的要求，但随着我国节能减排任务的加重和治理力度的加大，高孔洞率的保温烧结砌块产品是必然的发展方向。而根据国外的经验来看，若生产这种保温性能良好的节能新墙材，就必须配备高性能的原料处理设备。
[0003]给料机是一种应用于物料混合、均化和输送的机械设备，它置于砖机上级搅拌装置的前端，对于页岩，粉煤灰，煤矸石、污泥等物料进行混合，均化，压实，揉练和增塑化处理，通过变频调节转速起到定量给料的作用，为下一步砖机的挤出过程准备成分均勾，结构致密，塑性良好的原料，充分保证最终的产品质量。给料机的料筒中心有一主轴，主轴上安装有两个挤出臂，物料堆积于料桶内到一定高度，挤出臂旋转，将物料混合、均化，同时物料被压迫从筛筒的孔洞中挤出。普通给料机的料筒底部是平底的，带动物料旋转，由于料筒是平底的，导致一部分物料堆积于旋转中心，导致阻力增大，同时挤出臂的磨损加大，缩短了挤出臂的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种圆盘筛式给料机，提高物料的搅拌均化效果，提高生产效率，延长挤出臂使用寿命。
[0005]本实用新型所述的圆盘筛式给料机，包括机架、主轴及与主轴连接的主传动系统，机架上设有筛筒，筛筒底部设置一底盘，主轴设置在筛筒中心，主轴上设有挤出臂及刮料臂，挤出臂由两个曲臂构成，曲臂的前端连接有耐磨块，刮料臂为一条独臂，设置在挤出臂上方，刮料臂前端连接有刮刀，底盘为一圆锥形，挤出臂下侧面与底盘的圆锥形面形状相适应，筛筒下方设置集料盘，集料盘通过大转盘轴承安装在机架上。
[0006]将筛筒底部的底盘设置为圆锥形，在泥料挤出的过程中，堆积在中心的物料在重力作用下，沿圆锥面自动向外流动，避免在中心的堆积，从而减轻运行阻力，降低挤出臂的磨损，挤出臂在旋转过程中对泥料进行粉碎和搅拌，将泥料通过筛筒的筛孔挤出，挤出臂的前端上也固定了耐磨块，旋转过程中，对泥料起搅拌作用，延长使用寿命。刮料臂主要起刮铲泥和搅拌作用，设置在挤出臂的上方，防止泥料贴附在筛筒的上方，提高泥料的搅拌均化效果。
[0007]所述的筛筒由筛板及筛筒支架组成，沿圆周均匀分布八片布满筛孔的筛板，其中，七片筛板直接固定在筛筒支架上，一片筛板通过活接门框与筛筒支架连接，活接门框可方便对筛筒内部进行清理。
[0008]所述的筛筒上方连接一料筒，料筒上方设置洒水装置，洒水装置包括设置在同一半径内的多个喷淋头，在挤出臂搅拌过程中添加泥料所需的水分，使后续砖机挤出时不用另加水分或少加，通过电磁阀控制比例阀，与砖机联动。
[0009]所述的底盘的上表面镶有耐磨衬板，耐磨衬板与底盘形状相适应。
[0010]所述筛板上的筛孔为圆形、多边形或长条形，优选长条形，长条形由一个矩形及设置在矩形两端的两个半圆组成。
[0011]所述集料盘的边缘设置有挡泥板，集料盘由减速电机通过一对齿轮带动旋转，与挤出臂转向相反，通过挡泥板的作用，将泥料源源不断的往外输运。
[0012]所述刮刀、耐磨衬板、耐磨块、筛筒均采用耐磨材料整体铸造。
[0013]工作时，经配比陈化的原料经输送带进入料筒，再由料筒进入筛筒，洒水装置供水，挤出臂逆时针旋转，原料在筛筒内被搅拌、混合、揉练压实，并通过筛筒壁的筛孔挤出，中心的泥料在重力作用下，沿圆锥形底盘向外侧移动，避免在中心堆积，挤出的泥料自由落在集料系统的集料盘上，集料盘旋转带动上面的成型原料输送至出料口，落入挤出机上级搅拌系统的料槽内。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0015]本圆盘筛式给料机通过设置圆锥形底盘，在泥料挤出的过程中，堆积在中心的物料在重力作用下，沿圆锥面自动向外流动，避免在中心的堆积，从而减轻运行阻力，降低挤出臂的磨损，延长使用寿命；设置刮料臂，起刮铲泥和搅拌作用，设置在挤出臂的上方，防止泥料贴附在筛筒的上方，提高泥料的搅拌均化效果；料筒上方设置洒水装置，在粉碎臂搅拌过程中添加泥料所需的水分，使后续砖机挤出时不用另加水分或少加。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图；
[0017]图2是筛筒、挤出臂及刮料臂装配俯视图；
[0018]图3是筛板结构示意图。
[0019]图中:1、主传动系统；2、机架；3、挡泥板；4、集料盘；5、筛筒支架；6、筛板；6.1、筛孔；7、耐磨块；8、料筒；9、洒水装置；10、刮料臂；11、底盘；12、挤出臂；13、主轴；14、集料盘动力系统；15、耐磨衬板；16、刮刀。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0021]如图1?3所示，本圆盘筛式给料机包括机架2、主轴13及与主轴13连接的主传动系统I，机架2上设有筛筒，筛筒由筛板6及筛筒支架5组成，沿圆周均匀分布八片布满筛孔6.1的筛板6，筛板6上的筛孔6.1为圆形、多边形或长条形，优选长条形，长条形由一个矩形及设置在矩形两端的两个半圆组成。七片筛板6直接固定在筛筒支架5上，一片筛板6通过活接门框与筛筒支架5连接，活接门框可方便对筛筒内部进行清理。
[0022]筛筒底部设置一底盘11，主轴13设置在筛筒中心，主轴13上设有挤出臂12及刮料臂10，挤出臂12由两个曲臂构成，曲臂的前端连接有耐磨块7，刮料臂10为一条独臂，设置在挤出臂12上方，刮料臂10前端连接有刮刀16，刮料臂10与挤出臂12之间具有一定的夹角。
[0023]底盘11为一圆锥体，底盘11的上表面镶有耐磨衬板15，耐磨衬板15与底盘11形状相适应，挤出臂12下侧面与底盘11的圆锥形面形状相适应，筛筒下方设置集料盘4，集料盘4通过大转盘轴承安装在机架2上，集料盘4的边缘设置有挡泥板3，集料盘4连接集料盘动力系统14。
[0024]筛筒上方连接一料筒8，料筒8上方设置洒水装置9，洒水装置9包括设置在同一半径内的两个喷淋头，在挤出臂12搅拌过程中添加泥料所需的水分，使后续砖机挤出时不用另加水分或少加，通过电磁阀控制比例阀，与砖机联动。
[0025]刮刀16、耐磨衬板15、耐磨块7、筛筒均采用耐磨材料整体铸造。
[0026]工作过程:
[0027]工作时，经配比陈化的原料经输送带进入料筒8，再由料筒8进入筛筒，洒水装置9供水，挤出臂12逆时针旋转，原料在筛筒内被搅拌、混合、揉练压实，并通过筛筒壁的筛孔6.1挤出，中心的泥料在重力作用下，沿圆锥形底盘11向外侧移动，避免在中心堆积，挤出的泥料自由落在集料系统的集料盘4上，集料盘4旋转带动上面的成型原料输送至出料口，落入挤出机上级搅拌系统的料槽内。
【主权项】
1.一种圆盘筛式给料机，包括机架(2)、主轴(13)及与主轴(13)连接的主传动系统(I)，机架(2)上设有筛筒，筛筒底部设置一底盘(11)，主轴(13)设置在筛筒中心，其特征在于:主轴(13)上设有挤出臂(12)及刮料臂(10)，挤出臂(12)由两个曲臂构成，曲臂的前端连接有耐磨块(7)，刮料臂(10)为一条独臂，设置在挤出臂(12)上方，刮料臂(10)前端连接有刮刀(16)，底盘(11)为一圆锥形，挤出臂(12)下侧面与底盘(11)的圆锥形面形状相适应，筛筒下方设置集料盘(4)，集料盘(4)通过大转盘轴承安装在机架(2)上。2.根据权利要求1所述的圆盘筛式给料机，其特征在于:所述的筛筒由筛板(6)及筛筒支架(5)组成，沿圆周均匀分布八片布满筛孔(6.1)的筛板(6)，其中，七片筛板(6)直接固定在筛筒支架(5)上，一片筛板(6)通过活接门框与筛筒支架(5)连接。3.根据权利要求1或2所述的圆盘筛式给料机，其特征在于:所述的筛筒上方连接一料筒(8)，料筒(8)上方设置洒水装置(9)。4.根据权利要求1所述的圆盘筛式给料机，其特征在于:所述的底盘(11)的上表面镶有耐磨衬板(15)，耐磨衬板(15)与底盘(11)形状相适应。5.根据权利要求2所述的圆盘筛式给料机，其特征在于:所述筛板(6)上的筛孔(6.1)为圆形、多边形或长条形。6.根据权利要求1所述的圆盘筛式给料机，其特征在于:所述集料盘(4)的边缘设置有挡泥板⑶。7.根据权利要求2所述的圆盘筛式给料机，其特征在于:所述刮刀(16)、耐磨衬板(15)、耐磨块(7)、筛筒均采用耐磨材料整体铸造。
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆盘筛式给料机，特别涉及一种圆盘筛筒式搅拌挤出给料机，属于砖机给料设备领域，包括机架、主轴及与主轴连接的主传动系统，机架上设有筛桶，筛桶底部设置一底盘，主轴设置在筛桶中心，主轴上设有挤出臂及刮料臂，挤出臂由两个曲臂构成，曲臂的前端连接有耐磨块，刮料臂为一条独臂，设置在挤出臂上方，刮料臂前端连接有刮刀，底盘为一圆锥形，挤出臂下侧面与底盘的圆锥形面形状相适应，筛桶下方设置集料盘，集料盘通过大转盘轴承安装在机架上。本实用新型能够提高物料的搅拌均化效果，提高生产效率，延长挤出臂使用寿命。
【IPC分类】B28B13/02
【公开号】CN204914186
【申请号】CN201520650403
【发明人】高玲, 陈中华, 江洪虎, 高建, 高丽
【申请人】功力机器有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月26日