一种新型双级真空挤砖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到建筑领域的制砖设备，尤其涉及一种新型双级真空挤砖机。
【背景技术】
[0002]目前，国内建材市场逐步停止使用原有的粘土砖，用煤矸石、页岩、粉煤等废弃物来生产。砖的加工手段，越来越现代化，真空挤砖机作为制砖业的主要加工手段，以其生产质量好，生产效率高等特点得到广泛的推广应用。真空挤砖机一般包括减速机、真空箱、上级搅拌装置和下级挤出成型装置，由离合器输入的动力，经过减速机减速后输出到上级搅拌装置和下级挤出成型装置。
[0003]真空挤砖机的工作原理为:经过处理的泥料送入到真空挤砖机的上机搅拌装置内，泥料受到搅拌、推进后，进入真空箱中经过空气抽离，再落入下级挤出装置，泥料被压实，并挤到挤出模具中，压成密实的泥条，最后由真空挤砖机的出料口送出，泥条再经切坯机割成一定规格的砖还。
[0004]下级挤出成型装置，往往是一根通轴连接于减速机和砖机的真空箱轴承座上，通轴上装三个轴承装配在主机上，因而同心度难以保证。并且在使用的过程中易因受扭力不均匀等情况而损坏，损坏后的下级轴因其太长和自重过重，更换、修复非常困难而影响生产。泥条经下级螺旋挤出装置撞挤出后，往往会出现搅拌不均匀，出泥率不高。
[0005]中国专利号为:201420063443.0，公告日为2014.7.16，公开了一种挤砖机，其进料打泥机构的打泥泥缸内具有两个搅拌轴；每个搅拌轴上的螺旋绞刀在进料口的范围内，由进料口到出料口方向的螺距逐渐变大，直径也逐渐变大；每个搅拌轴上的螺旋绞刀在出料口的中心范围内的旋向相反；所述挤出成型机构的挤出泥缸设置成为双层结构的圆筒状，在双层结构的中间充满有冷却水。本实用新型的挤砖机设置了两个平行的搅拌轴，可以使泥料得到充分的搅拌。每根搅拌轴的进料口设置了螺距逐渐变大，直径也逐渐变大的螺旋绞刀，出料口的中心范围内设置了旋向相反的螺旋绞刀，可以在进料口采用渐进的方式输送泥料，出料口将泥料紧密压实。并且挤出泥缸通过双层结构提供了强制水冷，还可以提供额外的气密效果。
[0006]另有中国专利号为:201320740736.3，公开了一种搅拌机，包括电机、离合器、减速机、搅拌箱、搅拌轴、搅拌刀叶片，还包括第一夹壳联轴器、第二夹壳联轴器、前联二轴承座、后联二轴承座，搅拌轴由搅拌短轴和搅拌长轴构成，搅拌短轴一端通过第一夹壳联轴器与减速机的低速轴连接，另一端与前联二轴承座的轴承内孔连接，搅拌长轴一端通过第二夹壳联轴器与前联二轴承座的轴承内孔连接，另一端与后联二轴承座的轴承内孔连接；搅拌长轴上套有螺纹保护套，螺纹保护套上焊接有搅拌刀座，搅拌刀叶片通过螺栓固定在搅拌刀座上。上述实用新型采用断轴结构，能够有效降低搅拌机轴的挠度，防止搅拌机轴发生弯曲变形，从而保证搅料熟化程度，但其上级搅拌装置的搅拌轴之间主要是采用一般的夹壳联轴器连接，两组主轴之间的同心很难保证，机器负荷过大，极易损坏轴承或减速机，影响使用寿命。【实用新型内容】
[0007]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型双级真空挤砖机，该挤砖机两组搅拌轴之间能确保同心连接，起到自动定心的作用，同时缩短了上级装置的轴的跨度，因而提高了轴的使用寿命。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]—种新型双级真空挤砖机，包括相互连接的上级搅拌装置和下级挤出成型装置，所述上级搅拌装置包括上级传动装置、上级减速机、上级搅拌主轴和搅拌箱，所述上级传动装置通过上级减速机与上级搅拌轴连接，所述的上级搅拌主轴之间通过上级夹壳联轴器连接；所述下级挤出成型装置包括下级传动装置、下级减速机、下级挤出主轴和下级箱体，所述的下级传动装置通过下级减速机与下级挤出主轴连接，所述的下级挤出主轴之间通过下级夹壳联轴器连接，其特征在于:所述上级搅拌装置的上级夹壳联轴器与上级搅拌轴之间设置为六方连接，所述的六方连接是上级搅拌主轴的横截面的呈正六边形，所述的上级夹壳联轴器的内壁截面呈正六边形。
[0010]所述下级挤出成型装置的下级夹壳联轴器内与下级主轴之间设置为六方连接，所述的六方连接是下级挤出主轴的横截面呈正六边形，所述的下级夹壳联轴器的内壁截面呈正六边形。
[0011]所述下级挤出成型装置包括交变反螺距螺旋推出机构，所述的交变反螺距螺旋推出机构包括设置在下级加泥缸箱体和下级泥缸的下级挤出主轴，所述下级挤出主轴上设有螺旋，所述螺旋的螺距大小交替变化。所述的交变反螺距螺旋推出机构主要分为三种结构形式，即内含楔形键的螺旋筒子及叶片〈A型 >、内含六方筒子〈即该螺旋筒子所装配处的下级主轴的横截面呈正六边形，且该螺旋筒子的内壁截面呈正六形 > 的螺旋筒及叶片〈B型>、筒子上焊接了双主叶的螺旋筒子及叶片〈C型〉。根据机型的不同，这三种结构形式的螺旋筒子及叶片的数量也略有不同，大多数情况是:第一挤出主轴上装A型，第一挤出主轴与第三挤出主轴的连接处装配的是B型(同样的道理，此处采用浮动轴的效果，起到自动定心的作用)，第三挤出主轴上除联接处的螺旋筒子外，其余的位置靠内部装配的是B型，靠近出泥条位置装配的是C型。
[0012]所述下级挤出成型装置的下级减速机与真空箱体之间设有轴承支撑座，所述的下级挤出主轴设置在轴承支撑座的轴承上。
[0013]所述的下级挤出主轴包括第一挤出主轴、第二挤出主轴和第三挤出主轴三段组成，所述的第一挤出主轴通过十字夹壳联轴器一端与下级减速机连接，另一端与第二挤出主轴连接，所述第二挤出主轴通过第一夹壳联轴器一端与第一挤出主轴连接，另一端位于下级加泥缸箱体内，所述的第三挤出主轴一端安装在下级泥缸10的尾端靠近机头端，另一端与搞下级加泥缸箱体内的第二挤出主轴把合。
[0014]本实用新型具有以下优点:
[0015]1、本实用新型的挤砖机上级搅拌箱搅拌轴之间连接的联轴器内设置六方，使两组搅拌轴之间保证同心连接，起到自动定心的作用，同时缩短了上级装置的轴的跨度，因而提高了轴的使用寿命。
[0016]2、本实用新型所述的下级挤出装置主轴之间连接的联轴器内设置六方，使下级挤出装置主轴之间保证同心连接，起到自动定心的作用，因而提高了轴的使用寿命。
[0017]3、本实用新型的下级挤出成型装置包括交变反螺距螺旋推出机构，所述的交变反螺距螺旋推出机构包括设置在下级真空箱和下级泥缸的下级挤出主轴，所述下级挤出主轴上设有螺旋，所述螺旋的螺距大小交替变化。从上级搅拌装置搅拌后的泥料进入下级挤出装置后，由于挤出螺旋的螺距大小交替变化，改变了现有螺旋的螺距的逐级增大或增级减小的设计，因而泥料在挤出前获得松紧适度的揉搓，泥料混合更均匀，提高了其密实度，以适应不同的制砖需求，由于螺距采用交变形式，减轻了机器的负荷，降低了能耗。
[0018]4、本实用新型的挤出主轴包括第一挤出主轴、第二挤出主轴和第三挤出主轴三段组成，所述的第一挤出主轴通过第一夹壳联轴器一端与下级专用减速机连接，另一端与第二挤出主轴连接，所述第二挤出主轴通过第一夹壳联轴器一端与第一挤出主轴连接，另一端位于下级加泥缸箱体内，所述的第三挤出主轴一端安装在下级泥缸的尾端靠近机头端，另一端与真空箱体内的第一挤出主轴把合，既起到保护减速机又起到自动定心的作用，砖机机头不会出现点头的现象，从而达到该机生产负荷小，产量大等良好的效果。
[0019]5、本实用新型采用不等距反螺旋装置，泥条的搅拌更加均匀，增加砖机的产量。
【附图说明】
[0020]图