一种陶瓷金属复合自动压机冲模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压机冲模技术设备领域，特别涉及一种陶瓷金属复合自动压机冲模。
【背景技术】
[0002]随着现代科学技术的进步，越来越多的领域应用陶瓷件，优越的性能我特殊的适应性，使得陶瓷件得到了广泛的认可。而陶瓷件的生产方法主要有热压注成型法和挤出成型法，为了提高生产效率，通常采用自动压机实现陶瓷件的成型加工。
[0003]现有技术中，陶瓷自动压机生产加工陶瓷件时，将会使用冲压模具，通过冲压模具实现陶瓷件的成型，但是在现有冲压模具中，由于自动压机的连续运行，冲模中下外冲与陶瓷芯棒相互接触，所述下外冲需要具备耐磨特性，所以使用整体钨合金制造，耐磨金属用量大，钨合金衬套，一旦损坏就需要整体更换，给生产企业带来很大的成本负担，也影响陶瓷件自动压机的生产效率和产品重量。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷金属复合自动压机冲模，针对现有技术中的不足，采用在普通冲压模具内部，通过陶瓷材料与钨合金内衬下外冲相互紧密套装，钨金属内衬与下外冲复合体，在确保使用功能的前提下，减少了钨合金的使用数量，同时，钨合金复合体的使用，对整套冲压模具来说，方便更换、有利于维护、使用寿命长，冲压出的陶瓷件质量好，生产效率高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种陶瓷金属复合自动压机冲模，包括阴模、钨内套、下外冲、钨内衬、上外冲、模芯、陶瓷芯棒、上内冲、螺柱，其特征在于:
[0006]所述阴模、钨内套、下外冲、钨内衬、上外冲、陶瓷芯棒、上内冲均为中心轴环绕的回转体，所述模芯为圆柱体，所述模芯的一端一体式设置螺柱，所述模芯中部设置有凸台，所述凸台前部柱体外侧套装有陶瓷芯棒；所述阴模、下外冲、上外冲、模芯、上内冲、螺柱均采用模具钢制造，所述钨内套和钨内衬采用钨合金钢制造；所述阴模为二级圆台形，其中心部位设置有圆柱形的阴模腔，所述阴模腔内紧密装配有钨内套，所述钨内套里层套接有上外冲，所述上外冲外侧设置有三级圆台，内部设置有二级圆台；所述上外冲的外侧第一级圆台与所述阴模腔相互套接，所述上外冲的内部第一级圆台与下外冲套接，所述上外冲的内部第二级圆台与上内冲外侧套接，所述上内冲内腔与陶瓷芯棒套接；所述下外冲的内腔体的上部设置有钨内衬，所述钨内衬与陶瓷芯棒套接；所述下外冲及钨内衬、阴模及钨内套、上外冲、上内冲、模芯及陶瓷芯棒装配在自动压机上，由自动压机驱动对陶瓷粉体进行自动化压制，生产相应的陶瓷件产品。
[0007]所述下外冲内部的钨内衬，采用在下外冲内部复合钨合金层，并且对钨合金层进行精密加工而成，所述钨内衬的直径与陶瓷芯棒的直径匹配设置。
[0008]所述阴模与钨内套，采用钨合金管与阴模紧密套装固定连接。
[0009]本实用新型的工作原理为:将压机冲模按照使用流程装配到自动压机上，通过自动压机注入陶瓷粉体，并自动连续压制出陶瓷产品；当下外冲内部的钨内衬磨损后，将下外冲重新进行钨复合，并精加工即可再次使用，特别是当使用多个相同下外冲备件时，即可连续生产加工，从面提高生产效率，减少成本。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用在普通冲压模具内部，通过陶瓷模棒与钨合金内衬相互紧密套装，钨金属复合体下外冲，在确保使用功能的前提下，减少了钨合金的使用数量，同时，钨合金内衬下外冲的使用，对整套冲压模具来说，方便更换、有利于维护、使用寿命长，冲压出的陶瓷件坯体稳定性好，尺寸一致，生产效率高。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷金属复合自动压机冲模分解图示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷金属复合自动压机冲模装配图示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.阴模 2.钨内套 3.下外冲 4.钨内衬
[0016]5.上外冲 6.模芯 7.陶瓷芯棒 8.上内冲
[0017]9.螺柱
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]根据图1和图2，本实用新型提供了一种陶瓷金属复合自动压机冲模，包括阴模1、钨内套2、下外冲3、钨内衬4、上外冲5、模芯6、陶瓷芯棒7、上内冲8、螺柱9。
[0020]所述阴模1、钨内套2、下外冲3、钨内衬4、上外冲5、陶瓷芯棒7、上内冲8均为中心轴环绕的回转体，所述模芯6为圆柱体，所述模芯6的一端一体式设置螺柱9，所述模芯6中部设置有凸台，所述凸台前部柱体外侧套装有陶瓷芯棒7 ;所述阴模1、下外冲3、上外冲5、模芯6、上内冲8、螺柱9均采用模具钢制造，所述钨内套2和钨内衬4采用钨合金钢制造；所述阴模1为二级圆台形，其中心部位设置有圆柱形的阴模腔，所述阴模腔内紧密装配有钨内套2，所述钨内套2里层套接有上外冲5，所述上外冲5外侧设置有三级圆台，内部设置有二级圆台；所述上外冲5的外侧第一级圆台与所述阴模腔相互套接，所述上外冲5的内部第一级圆台与下外冲3套接，所述上外冲5的内部第二级圆台与上内冲8外侧套接，所述上内冲8内腔与陶瓷芯棒7套接；所述下外冲3的内腔体的上部设置有钨内衬4，所述钨内衬4与陶瓷芯棒7套接；所述下外冲3及钨内衬4、阴模1及钨内套2、上外冲5、上内冲8、模芯6及陶瓷芯棒7装配在自动压机上，由自动压机驱动对陶瓷粉体进行自动化压制，生产相应的陶瓷件产品。
[0021]所述下外冲3内部的钨内衬4，采用在下外冲3内部复合钨合金层，并且对钨合金层进行精密加工而成，所述钨内衬4的直径与陶瓷芯棒7的直径匹配设置。
[0022]所述阴模1与钨内套2，采用钨合金管与阴模1紧密套装固定连接。
[0023]本实用新型具体操作步骤为:将自动压机冲模按照顺序装配到自动压机上，通过自动压机注入陶瓷粉体，并自动连续压制出陶瓷产品；当下外冲3内部的钨内衬4磨损后，将下外冲3重新进行钨复合，并精加工即可再次使用，特别是当使用多个相同下外冲3备件时，即可连续生产加工，从面提高生产效率，减少成本。
[0024]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用在普通冲压模具内部，通过陶瓷模棒与钨合金内衬相互紧密套装，钨金属复合体下外冲，在确保使用功能的前提下，减少了钨合金的使用数量，同时，钨合金复合一外冲的使用，对整套冲压模具来说，方便更换、有利于维护、使用寿命长，冲压出的陶瓷件坯体稳定性好，尺寸一致，生产效率高。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种陶瓷金属复合自动压机冲模，其特征在于，包括阴模、钨内套、下外冲、钨内衬、上外冲、模芯、陶瓷芯棒、上内冲、螺柱；所述阴模、钨内套、下外冲、钨内衬、上外冲、陶瓷芯棒、上内冲均为中心轴环绕的回转体，所述模芯为圆柱体，所述模芯的一端一体式设置螺柱，所述模芯中部设置有凸台，所述凸台前部柱体外侧套装有陶瓷芯棒；所述阴模、下外冲、上外冲、模芯、上内冲、螺柱均采用模具钢制造，所述钨内套和钨内衬采用钨合金钢制造；所述阴模为二级圆台形，其中心部位设置有圆柱形的阴模腔，所述阴模腔内紧密装配有钨内套，所述钨内套里层套接有上外冲，所述上外冲外侧设置有三级圆台，内部设置有二级圆台；所述上外冲的外侧第一级圆台与所述阴模腔相互套接，所述上外冲的内部第一级圆台与下外冲套接，所述上外冲的内部第二级圆台与上内冲外侧套接，所述上内冲内腔与陶瓷芯棒套接；所述下外冲的内腔体的上部设置有钨内衬，所述钨内衬与陶瓷芯棒套接；所述下外冲及钨内衬、阴模及钨内套、上外冲、上内冲、模芯及陶瓷芯棒装配在自动压机上，由自动压机驱动对陶瓷粉体进行自动化压制，生产相应的陶瓷件产品。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属复合自动压机冲模，其特征在于，所述下外冲内部的钨内衬，采用在下外冲内部复合钨合金层，并且对钨合金层进行精密加工而成，所述钨内衬的直径与陶瓷芯棒的直径匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属复合自动压机冲模，其特征在于，所述阴模与钨内套，采用钨合金管与阴模紧密套装固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷金属复合自动压机冲模，包括阴模、钨内套、下外冲、钨内衬、上外冲、模芯、陶瓷芯棒、上内冲；所述阴模、钨内套、下外冲、钨内衬、上外冲、陶瓷芯棒、上内冲均为中心回转体，所述模芯为带有凸台的圆柱体，凸台前部套装有陶瓷芯棒，所述阴模中部设有阴模腔，所述阴模腔内装配有钨内套，所述钨内套套接有上外冲，所述上外冲外侧圆台与阴模腔相互套接，内部圆台与下外冲套接，所述上内冲内腔与陶瓷芯棒套接，所述下外冲内腔上部设有钨内衬，所述钨内衬与陶瓷芯棒套接；本新型采用陶瓷芯棒与钨合金内衬相互紧密套装，钨金属复合下外冲，减少了钨合金使用量，方便更换、使用寿命长，陶瓷件稳定性好，生产效率高。
【IPC分类】B28B7/36, B28B7/00, B28B3/04
【公开号】CN204976960
【申请号】CN201520679490
【发明人】苏永东
【申请人】苏州永佳超硬耐磨材料有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月2日