一种全玻璃幕墙支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全玻璃幕墙支撑结构，属于幕墙固定安装技术领域。
【背景技术】
[0002]在一些大型建筑上，常常会用到全玻璃幕墙，全玻璃幕墙包括幕墙面板、连接件和玻璃肋，在两块玻璃面板之间的连接处设有与玻璃面板垂直的玻璃肋，通过连接件使玻璃面板固定到玻璃肋上，抵御玻璃面板承受的风压。
[0003]如中国专利文献CN202658775U公开了一种全玻璃幕墙的支撑结构，在房屋的主体结构上垂直设置有拉索(拉索通常位于屋顶和屋底之间)，在拉索上设置连接件来固定连接玻璃肋和玻璃面板，理论上，玻璃面板的重力通过连接件传递到拉索上，由拉索来承受玻璃面板的重量，玻璃面板的风压通过连接件传递到玻璃肋上，由玻璃肋来承受玻璃面板的风压。
[0004]然而该文献中连接件与玻璃肋的位置不可调节，这就导致当连接件与玻璃肋的固定位置和连接件与玻璃面板的固定位置的高度因加工误差而不匹配时，由于玻璃是脆性材料，如果强行连接玻璃肋和玻璃面板，就会在玻璃肋或玻璃面板与连接件的连接处产生应力作用，玻璃肋或玻璃面板容易在应力作用下产生碎裂。特别是对于重而高的玻璃幕墙系统，微小的误差容易叠加形成较大误差，这种缺点就更加明显。另外，就算连接件与玻璃肋的固定位置和连接件与玻璃面板的固定位置的高度没有误差，在全玻璃幕墙的使用过程中，如果玻璃面板自身重量较大或者受到风压而变形，拉索或拉杆有被拉伸的趋势，玻璃面板的部分重力也会沿连接件传递到玻璃肋上，玻璃肋受到玻璃面板重力作用也会容易碎
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【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中玻璃肋容易受到安装时应力或者玻璃面板重力作用而碎裂的问题，从而提供一种能够保证玻璃肋和玻璃面板安全的全玻璃幕墙支撑结构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的一种全玻璃幕墙支撑结构，包括，沿竖直方向设置的拉杆或拉索，所述拉杆或拉索上设置有连接件，所述连接件的一端与玻璃面板连接，所述连接件的另一端上设置容置槽，所述玻璃肋有一部分插入所述容置槽与所述连接件连接，所述玻璃肋位于容纳槽内的部分上设置有通孔，所述容纳槽的槽壁上设置安装孔，所述通孔内设置垫圈，所述垫圈具有竖直布置的长腰孔或条形孔，固定件从连接件一侧穿过安装孔、垫圈内的长腰孔或条形孔以及连接件另一侧的安装孔将所述连接件与玻璃肋固定，所述固定件位于长腰孔或条形孔的中间位置与长腰孔或条形孔的顶部和底部内壁均具有一定间隙。
[0007]本实用新型的全玻璃幕墙支撑结构，所述垫圈与所述玻璃肋的通孔之间的空隙内填充有玻璃胶。
[0008]本实用新型的全玻璃幕墙支撑结构，所述垫圈由6063铝合金制成。
[0009]本实用新型的全玻璃幕墙支撑结构，所述长腰孔或条形孔在竖直方向的长度为固定件横截面直径的1.5-3倍。
[0010]本实用新型的全玻璃幕墙支撑结构，所述垫圈的外径与通孔的孔径的比值在1:0.8-1:0.95 之间。
[0011]本实用新型的全玻璃幕墙支撑结构，所述固定件为螺栓连接件。
[0012]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0013](1)本实用新型的全玻璃幕墙支撑结构，固定件使连接件和玻璃肋固定连接，通过调节所述固定件在垫圈内长腰孔或长条孔的上下位置(竖直方向的位置)，以调节固定件的高度，从而调节连接件的高度，使得连接件与玻璃肋之间的固定位置可以根据玻璃面板与连接件的固定位置做出一定的调节，连接件与玻璃肋之间的固定位置与玻璃面板与连接件的固定位置相适应，克服了连接件与玻璃肋的固定位置和与玻璃面板的固定位置的高度因加工误差而不匹配的问题，防止玻璃肋或玻璃面板碎裂，保证玻璃肋和玻璃面板安全。另夕卜，由于固定件位于长腰孔或长条孔内，因而，玻璃幕墙受风力作用产生微小变形后，拉索或拉杆被拉伸或者压缩，固定件在长腰孔或长条孔内做出一定的竖直位移，固定件仍然不会与垫圈的顶部和底部内壁接触，因而玻璃面板的重力就不会沿固定件传递到玻璃肋上，玻璃面板的重力始终全部由拉杆或拉索承受，因而也就防止了玻璃肋碎裂，保护玻璃肋的安全。使本实用新型的全玻璃幕墙支撑结构可以使玻璃肋支撑高度较高的全玻璃幕墙(高度可以达到10至30米)，拉杆或者拉索承受玻璃面板的重力，玻璃肋只承受玻璃面板传递的因风压产生的水平荷载。
[0014](2)本实用新型的全玻璃幕墙支撑结构，将垫圈与所述玻璃肋的通孔之间的空隙内填充有玻璃胶，可防止垫圈在所述玻璃肋的通孔内运动，防止垫圈撞击玻璃肋的通孔而导致玻璃肋破裂，进一步提高玻璃肋的安全性。
[0015](3)本实用新型的全玻璃幕墙支撑结构，所述垫圈由6063铝合金制成。6063铝合金的硬度适中，一方面使固定件固定稳定，另一方面6063铝合金的硬度还可以防止垫圈在特殊情况下撞击玻璃肋的通孔孔壁而造成玻璃肋碎裂。
[0016](4)本实用新型的全玻璃幕墙支撑结构，将所述长腰孔的长度L设置为固定件横截面直径的1.5-3倍，使得固定件在长腰孔内的位置的调节范围为其横截面直径的1.5-3倍，很好地适应了玻璃肋连接孔的开孔位置的高度误差，另一方面也不会因为长腰孔过长而导致固定件与玻璃肋的连接不稳定。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本实用新型实施例的全玻璃幕墙支撑结构的横剖结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例的全玻璃幕墙支撑结构的纵剖结构示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例的玻璃肋、垫圈与固定件的连接关系示意图。
[0021]图中附图标记表示为:1-垫圈；2_玻璃肋；21_容纳槽；22_连接孔；3_连接件；4_固定件；5_玻璃胶凝固层；6_玻璃面板；7-拉杆；R1_通孔的孔径；R2-垫圈的外径；L-长腰孔的长度。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供一种全玻璃幕墙支撑结构，如图1-3所示，
[0025]包括，沿竖直方向设置的拉杆7，所述拉杆7上设置有连接件3，所述连接件3的一端与玻璃面板6连接，所述连接件3的另一端通过固定件4与玻璃肋2固定。
[0026]如图1所示，所述连接件3上还设置有供拉杆7穿过或者固定的连接孔22，所述拉杆7穿过连接孔22与连接件3连接。
[0027]如图1所示，所述连接件3上沿着竖直方向还形成有用于容纳部分玻璃肋2的容纳槽21，所述玻璃肋2位于容纳槽21的部分具有通孔，所述容纳槽21的槽壁上开设有安装孔，所述通孔内设置有垫圈1，所述垫圈1具有沿竖直方向布置的长腰孔，所述固定件4从连接件3的一侧穿过安装孔、垫圈1内的长腰孔、所述玻璃肋2上的