通孔、所述连接件3另一侧的安装孔将所述连接件3与玻璃肋2固定。
[0028]所述固定件4位于长腰孔的中间位置与长腰孔的顶部和底部内壁均具有一定间隙，使得所述固定件4在长腰孔内的位置可以调节。
[0029]固定件4使连接件3和玻璃肋2固定连接，如图3所示，通过调节所述固定件4在垫圈1内长腰孔的上下位置(竖直方向的位置)，以调节固定件4的高度，从而可以调节连接件3的高度，使得连接件3与玻璃肋2之间的固定位置可以根据玻璃面板6与连接件3的固定位置做出一定的调节，连接件3与玻璃肋2之间的固定位置与玻璃面板6与连接件3的固定位置相适应，克服了连接件3与玻璃肋2的固定位置和与玻璃面板6的固定位置的高度因加工误差而不匹配的问题，防止玻璃肋2或玻璃面板6碎裂，保证玻璃肋和玻璃面板安全。另外，由于固定件4位于长腰孔内，因而，玻璃幕墙受风力作用产生微小变形后(玻璃面板的设置角度发生一定的变化)，拉索或拉杆被拉伸或者压缩，固定件在长腰孔或长条孔内做出一定的竖直位移，固定件4仍然不会与垫圈1的顶部和底部内壁接触，因而玻璃面板的重力就不会沿固定件4传递到玻璃肋2上，玻璃面板的重力始终全部由拉杆7承受，因而也就防止了玻璃肋2碎裂，保护玻璃肋2的安全。使本实施例的全玻璃幕墙支撑结构可以使玻璃肋支撑高度较高的全玻璃幕墙(高度可以达到10至30米)，拉杆7承受玻璃面板的重力，玻璃肋2只承受玻璃面板传递的因风压产生的水平荷载。
[0030]作为变形，本实施例中的垫圈1内的长腰孔也可以是长条孔。
[0031]进一步地，垫圈1与所述玻璃肋2的通孔之间的空隙内填充有玻璃胶。填充完玻璃胶后形成玻璃胶凝固层5。
[0032]将垫圈1与所述玻璃肋2的通孔之间的空隙内填充有玻璃胶，可防止垫圈1在所述玻璃肋2的通孔内运动，使垫圈1与玻璃肋2的通孔内壁之间形成缓冲层，防止垫圈1直接撞击玻璃肋2的通孔而导致玻璃肋2破裂，进一步提高玻璃肋2的安全性。
[0033]优选地，所述垫圈1由6063铝合金制成。
[0034]6063铝合金的硬度适中，一方面使固定件4固定稳定，另一方面6063铝合金的硬度还可以防止垫圈1在特殊情况下撞击玻璃肋2的通孔孔壁而造成玻璃肋2碎裂。
[0035]更优选地，所述长腰孔在竖直方向的长度L为固定件4横截面直径的1.5-3倍中的任意值，如1.5倍、2倍、3倍等。将所述长腰孔的长度L设置为固定件4横截面直径的1.5-3倍，使得固定件4在长腰孔内的位置的调节范围为其横截面直径的1.5-3倍，很好地适应了玻璃肋2的连接孔22的开孔位置的高度误差，另一方面也不会因为长腰孔过长而导致固定件4与玻璃肋2的连接不稳定。
[0036]更进一步，所述垫圈的外径R2与通孔的孔径R1的比值为1:0.8-1:0.95之间的任意值，如 1:0.8、1:0.85、1:0.9、1:0.95。
[0037]所述固定件4优选为螺栓连接件，作为变形也可以是螺钉等。螺栓连接件固定牢固，方便拆卸。
[0038]实施例2
[0039]本实施例提供一种具有实施例1所述的全玻璃幕墙支撑结构的全玻璃幕墙安装方法，包括以下步骤:
[0040]沿竖直方向定位安装玻璃肋2和拉杆7 ;
[0041]将垫圈1置入玻璃肋2的通孔内，使用玻璃胶将所述垫圈1与所述玻璃肋2通孔之间的空隙内填充玻璃胶的；
[0042]将连接件3设置到拉杆7上，并使固定件4从连接件3 —侧穿过安装孔、垫圈1内的长腰孔或条形孔以及连接件3另一侧的安装孔将所述连接件3与玻璃肋2固定，将固定件4设置在长腰孔或条形孔的中间位置与长腰孔或条形孔的顶部和底部内壁均具有一定间隙；
[0043]完成全部的连接件3的安装后，沿高度方向从下至上依次将玻璃面板6固定在连接件3上。
[0044]本实施例的全玻璃幕墙安装方法，具有实施例1所述的全玻璃幕墙支撑结构，具有实施例1中所述的优点。
[0045]需要指出的是，实施例1和2中的拉杆7也可以用拉索来替代。
[0046]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种全玻璃幕墙支撑结构，其特征在于，包括，沿竖直方向设置的拉杆或拉索，所述拉杆或拉索上设置有连接件(3)，所述连接件(3)的一端与玻璃面板(6)连接，所述连接件(3)的另一端上设置容置槽(21)，所述玻璃肋(2)有一部分插入所述容置槽(21)与所述连接件(3)连接，所述玻璃肋(2)位于容纳槽(21)内的部分上设置有通孔，所述容纳槽(21)的槽壁上设置安装孔，所述通孔内设置垫圈(1)，所述垫圈(1)具有竖直布置的长腰孔或条形孔，固定件(4)从连接件(3) —侧穿过安装孔、垫圈(1)内的长腰孔或条形孔以及连接件(3)另一侧的安装孔将所述连接件(3)与玻璃肋(2)固定，所述固定件(4)位于长腰孔或条形孔的中间位置与长腰孔或条形孔的顶部和底部内壁均具有一定间隙。2.根据权利要求1所述的全玻璃幕墙支撑结构，其特征在于，所述垫圈(1)与所述玻璃肋(2)的通孔之间的空隙内填充有玻璃胶。3.根据权利要求1或2所述的全玻璃幕墙支撑结构，其特征在于，所述垫圈(1)由6063招合金制成。4.根据权利要求3所述的全玻璃幕墙支撑结构，其特征在于，所述长腰孔或条形孔在竖直方向的长度(L)为固定件(4)横截面直径的1.5-3倍。5.根据权利要求4所述的全玻璃幕墙支撑结构，其特征在于，所述垫圈的外径(R2)与通孔的孔径(R1)的比值在1:0.8-1:0.95之间。6.根据权利要求1或2所述的全玻璃幕墙支撑结构，其特征在于，所述固定件(4)为螺栓连接件。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全玻璃幕墙支撑结构，通过调节固定件在垫圈内长腰孔或长条孔的竖直方向的位置，从而可以调节连接件的高度，使得连接件与玻璃肋之间的固定位置可以根据玻璃面板与连接件的固定位置做出一定的调节，克服了连接件与玻璃肋的固定位置和与玻璃面板的固定位置的高度因加工误差而不匹配的问题，防止玻璃肋或玻璃面板碎裂，保证玻璃肋和玻璃面板安全。另外，由于固定件位于长腰孔或长条孔内，因而，玻璃幕墙受风力作用产生微小变形后，固定件仍然不会与垫圈的顶部和底部内壁接触，因而玻璃面板的重力就不会沿固定件传递到玻璃肋上，玻璃面板的重力始终全部由拉杆或拉索承受，因而也就防止了玻璃肋碎裂，保护玻璃肋的安全。
【IPC分类】E04B2/88, E04G21/14
【公开号】CN205000504
【申请号】CN201520605374
【发明人】杨凯, 曹文娜, 黄键
【申请人】苏州柯利达光电幕墙有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月12日