一种集成式全钢升降平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种施工设施，具体涉及一种集成式全钢升降平台。
【背景技术】
[0002]在建筑行业中，脚手架是一种常用工具，其通过钢管扣件组装后，在建筑物外围形成封闭架体，供建筑工人施工使用。这种手工搭设的脚手架费时费力，安装和拆除过程繁琐，危险性较高，容易在操作过程中发生摔伤和砸伤，特别是随着建筑高度的不断增加，这种传统手工搭设的脚手架困难度和危险度不断增加。为了适应施工需要出现了附着升降脚手架，但是目前的附着升降脚手架采用钢管扣件搭设，操作工人劳动强度高，搭设质量与操作工人技术水平有直接关系，搭设质量可靠性低;操作层为木质脚手板，浪费木材不防火，防护网为一次性密目网，一个施工周期结束至少更换一次，不防火、不环保。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种集成式全钢升降平台，通过采用桥式水平衍架作为全钢升降平台的底层，有效承载架体荷载，且操作层采用折弯钢板用钻尾丝固定，并设置钢板网，便于安装的同时安全系统也大大增加。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种集成式全钢升降平台，包括至少一个竖向主框架、设于水平桁架上的脚手板，所述竖向主框架主要包括导轨、外立柱、三角连接架、框架提升横梁、滑轮底座、廊道斜杆，所述导轨和外立柱分别组成竖向主框架的正面和背面，所述导轨与建筑物结构通过附着装置连接;所述导轨和外立柱的底部安装在滑轮底座上，三角连接架、框架提升横梁、廊道斜杆的两端均分别连接导轨和外立柱，与导轨和外立柱组成空间桁架结构;所述竖向主框架由C型钢横杆分为若干层，脚手板的前端和后端分别连接于位于该层正面和背面的C型钢横杆;所述水平桁架的正面和背面的中部均垂直设有跨中立柱，并延伸至顶部和底部C型钢横杆;而C型钢横杆与导轨或外立柱的接角处均安装有角立柱;所述水平桁架采用单件组装方式进行组装;所述水平桁架的最底层正面和背面均均匀设有若干桁架斜杆，桁架斜杆的一端连接位于该面最底层的C型钢横杆，另一端则连接该面的角立柱或跨中立柱末端。
[0006]需要说明的是，最底层的桁架斜杆和C型钢横杆形成了底层水平桁架结构，承载操作层竖向荷载。另外，所述竖向主框架采用单件组装方式进行组装，适用于多种层高的建筑结构使用的同时，也便于运输和维护，而且不需要用钢管搭设，对操作工人的技术要求低，搭设质量可靠性较高。
[0007]作为一种优选方案，所述集成式全钢升降平台还包括电动葫芦和提升钢丝绳，电动葫芦连接于竖向主框架的框架提升横梁，所述提升钢丝绳一端连接于电动葫芦，另一端绕过所述滑轮底座的两个(不限于2个)转向滑轮后连接于钢丝绳提升梁。将电动葫芦安装于竖向主框架上，则在升降作业时不必搬运电动葫芦，有助于降低工人的劳动强度。
[0008]更进一步地，作为一种优选方案，所述集成式全钢升降平台还包括主要由吊环和重力传感器组成的重力传感装置、荷载控制器和电控箱，重力传感器固定连接于所述框架提升横梁，而重力传感器和电动葫芦之间通过吊环相连接，重力传感器所测得的升降平台荷载实时传输至荷载控制器并显示在显示屏上。
[0009]需要说明的是，所述导轨通过附着装置附着于建筑结构，所述附着导向装置包括组合钢梁平梁和组合钢梁附墙座及组合钢梁斜拉杆，组合钢梁的规格尺寸根据不同的建筑物墙体位置确定;组合钢梁平梁和组合钢梁附墙座安装于建筑结构外壁，组合钢梁斜拉杆的两端分别通过销轴安装于组合钢梁附墙座与组合钢梁平梁上，使得组合钢梁平梁、组合钢梁斜拉杆和建筑物墙体外壁形成三角形结构；另外，组合钢梁平梁还连接防倾导轮组，所述防倾导轮组安装于导轨内。所述附着导向装置的作用之一在于将竖向主框架的荷载传递至建筑物墙体，而建筑物墙体中混凝土结构的承受能力要比悬挑结构大，因此在组合钢梁平梁和组合钢梁附墙座安装于建筑物墙体中的混凝土结构，并使组合钢梁平梁、组合钢梁斜拉杆和建筑物墙体外壁形成三角形结构，能够有效地提升及施工时传递升降平台荷载，并对竖向主框架进行有效的防倾及导向。另外，对于剪力墙、空调板、飘窗、阳台等不同的结构位置，可以采用不同规格尺寸的组合钢梁。
[0010]进一步地，作为一种优选方案，所有组合钢梁附前端均安装了摆针式防坠装置，其主要由摆针、导轨的防坠挡板、复位弹簧和销轴组成。所述摆针式防坠装置的运行过程为，提升状态时，所述摆针始终在导轨防坠板内摆动，当升降平台下坠时始终能托住导轨;下降状态时，靠复位弹簧改变摆针的角度，使摆针的尾部始终处于导轨的防坠板内，并随着下降正常摆动，当突然下坠时，摆针来不及回复到复位弹簧拉着的初始状态，从而托住导轨，实现制动。
[0011]作为一种优选方案，所述脚手板采用定型折弯钢板，并通过钻尾丝固定于对应层的C型钢横杆。
[0012]作为一种优选方案，所述竖向主框架的正面采用钢板网封闭，钢板网四周及中部用方管支撑，通过上下挂钩挂于位于正面的C型钢横杆所设凹槽内，并用螺栓与C型钢横杆固定连接。用钢板网封闭竖向主框架的正面，给操作层形成了一个严密的安全防护，大大提高了工人施工的安全系数。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、采用桥式水平桁架结构作为底层操作层，有效承受操作层的荷载；
[0015]2、竖向主框架采用单件组装方式进行组装，适用于多种层高的建筑结构使用的同时，也便于运输和维护，而且不需要用钢管搭设，对操作工人的技术要求低，搭设质量可靠性较高；
[0016]3、将电动葫芦安装于竖向主框架上，则在升降作业时不必搬运电动葫芦，有助于降低工人的劳动强度；
[0017]4、本实用新型所设计的附着导向装置使得竖向主框架荷载向建筑物墙体传递的机制简单有效，且对竖向主框架具有有效的防倾及导向作用；
[0018]5、严密的安全防护设计使得工人在操作层进行施工时的安全系统大大增加。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1的正面不意图；
[0021]图3为图2的俯视图；
[0022]图4为图1中钢板网的结构示意图；
[0023]图5为建筑物墙体为空调板或飘窗时附着导向装置的结构示意图；
[0024]图6为建筑物阳台位置附着导向装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型权利要求的保护范围并不限于本实施例。
[0026]如图1-图6所示，一种集成式全钢升降平台，包括至少一个竖向主框架、设于水平桁架上的脚手板7;所述竖向主框架主要包括导轨2、外立柱3、三角连接架5、框架提升横梁
8、滑轮底座1、廊道斜杆6，所述导轨2和外立柱3分别组成竖向主框架的正面和背面，所述导轨2通过附着装置与建筑物墙体20连接;所述导轨2和外立柱3的底部安装在滑轮底座I上，三角连接架5、框架提升横梁8、廊道斜杆6的两端均分别连接在导轨2和外立柱3，与导轨2和外立柱3组成空间桁架结构;所述竖向主框架由C型钢横杆4分为若干层，脚手板7的前端和后端分别连接于位于该层正面和背面的C型钢横杆4;所述水平桁架的正面和背面的中部均垂直设有跨中立柱18，并延伸至操作层的顶部和底部;而C型钢横杆4与导轨2或外立柱3的接角处均安装有角立柱17;所述竖向主框架采用单件组装方式进