实用新型的养护窑门板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0054]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0055]图1是本实用新型的生产线的整体布局示意图，如图所示，本实用新型公开的PC构件生产线包括由输送轨道连接的清理工位、喷涂工位、划线工位、钢筋及埋件安装工位、质检工位、边模安装工位、布料工位、模具横移工位、刮平工位、预养护工位、抹光工位、养护窑、码垛工位、拆模工位、吊装工位等，模具构件在输送轨道的带动下依上述工位顺序行走，经各工位的工序加工，可生产制造出各种型号、规格的具有特定大小及形状的PC构件。
[0056]如图2至图8所示，模具构件包括模台10，模台10包括矩形面板11，面板11边缘内侧等间隔环设有若干固定孔12，各固定孔12内穿设有固定螺栓13，固定螺栓13位于面板11下方的部分套设有用于定位边模16的固定垫板14及固定螺母15。面板11底部焊接有若干支撑钢梁17，该支撑钢梁包括若干平行的工字钢171及与工字钢171垂直的支撑筋板172，以形成可靠的刚性支撑;沿面板11长边的底部两侧设有用于保证模台10沿滚轮滑动的槽钢轨道18，沿面板11长边的两外侧面设有吊耳110，沿面板11宽边的两侧设有柱状的防撞端头19(橡胶材质)。
[0057]如图9至图14所示，布料工位包括振动机构20和布料机30，布料机30通过行走支架31架设于振动机构20之上，用于向运行至振动机构20上的模台10上均匀布料;振动机构20包括振动架21、用于驱动振动架21振动的若干振动电机22、用于将模台10顶推入布料工位的液压顶推26，振动架21两侧设有卡爪23，用于卡固模台10的凸边以固定模台10，振动架21由若干支腿24支撑于地面，支腿24上设有用于减震的橡胶弹簧25;其中，布料工位下方的滚轮为可升降的升降滚轮27。
[0058]布料机30为螺旋布料机，其包括行走支架31、布料斗32、布料斗支架35、安装于行走支架31上用于带动布料斗32做纵向运动的大车行走机构33、安装于大车行走机构33上用于带动布料斗32做横向运动的小车行走机构34、安装于布料斗32中的搅拌轴组件和分料轴组件，布料斗32下端与分料轴组件对应设置的可开启/关闭的仓门；布料斗支架35通过若干升降油缸36、竖直滑板37与布料斗32相连接，可通过升降油缸36控制布料斗32上升、下降，调节布料斗32与模台10之间的距离，以适应不同厚度混凝土板的生产要求;搅拌轴组件包括搅拌轴、搅拌轴上交错设置的搅拌件、用于固定搅拌轴的轴承座、用于驱动搅拌轴转动的电机等，分料轴组件包括搅拌筒、分料轴、分料轴上的螺旋叶片、用于驱动分料轴转动的电机等，分料轴一侧伸入搅拌筒，另一侧由轴承座支撑，分料轴位于搅拌轴下方且与搅拌轴相垂直，搅拌轴的落料通道与搅拌筒的入料口相连通，搅拌轴将混凝土搅拌均匀后落入分料轴处，螺旋叶片旋转将混凝土输送至布料斗仓门进行布料;于具体实施例中，分料轴组件可设置多个，与其一一对应的，布料斗仓门可设置多个，可根据混凝土构件的宽度需要打开部分或全部仓门进行布料。
[0059]布料工位还包括用于操控布料机、振动机构动作的主控电柜及操作台，用于提供液压控制及传动的液压系统(图中未示)。布料机30还包括设置于布料斗支架35上的称重传感器，称重传感器与主控电柜的主控芯片相连接，用于感测布料斗中混凝土的重量。
[0060]模台上边模包围的空间中浇筑混凝土，模台上浇筑混凝土的组合体成为构件模具。
[0061]输送轨道包括两条平行设置的分支输送轨道，每条分支输送轨道包括依各工位次序设置的滚轮及驱动滚轮转动的滚轮电机，两条分支输送轨道之间相互垂直地设置一横移输送轨道，该横移输送轨道的一端与布料工位垂直且延伸入布料工位下方，该横移输送轨道上设有横移架及驱动横移架沿横移输送轨道运动的电机(图中未示)，布料工位结束均匀布料后，布料工位下方的升降滚轮27上升，模具构件位置上升，横移架沿横移输送轨道41将模具构件输送至模具横移工位。
[0062]如图15至图17所示，刮平工位包括刮平机构50，其包括第一机架51，第一机架51上设有与模具构件行进方向平行的第一轨道52，第一轨道52上设有第一行走装置53，第一行走装置53设有第一升降装置54，第一升降装置54下端设有水平的且与模具构件行进方向垂直的整平梁55，第一升降装置54可以带动整平梁55下降至混凝土表面，在第一行走装置53的带动下，整平梁55沿模具构件行进方向将混凝土上表面进行粗赶平。
[0063]如图18至图20所示，抹光工位包括抹光机构60，其包括第二机架61，第二机架61上设有与模具构件行进方向平行的第二轨道62，第二轨道62上设有第二行走装置63，第二行走装置63设有水平方向且与模具构件行进方向垂直的第三轨道64，第三轨道64上设有第三行走装置65，第三行走装置65设有第二升降装置66，第二升降装置66下端设有竖向的整平电机67，整平电机67的输出端设有整平叶片68，整平叶片68外周还设有保护罩69，以避免裸露的叶片在转动时伤人。整平叶片68在第二升降装置66的带动下下降至混凝土表面合适的位置，在第二行走装置63、第三行走装置65的带动下，转动的整平叶片68将混凝土上表面进行精细抹平。
[0064]刮平工位还包括用于操控第一行走装置53、第一升降装置54动作的主控电柜及操作台，抹光工位还包括用于操控第二行走装置63、第三行走装置65、第二升降装置66及整平电机67动作的主控电柜及操作台(图中未示)。
[0065]如图21至图27所示，养护窑70的窑体为矩形框架，根据窑体的结构尺寸，包括若干排立柱71，排间距与模具构件宽度对应。每排立柱之间，相邻立柱用连接梁72(交叉梁和横梁)连接，将整个矩形框架分隔为多个养护空间73。每排立柱位于后端的立柱连接在一起，对应该养护空间73的最内端。各排立柱顶部互相连接在一起，对应养护空间73的最顶端。窑体外部密封设有隔热板(未不意)，各养护空间7 3之间设有竖向的隔热板而彼此分隔开，而在每个养护空间73的两侧立柱之间，设有若干水平的隔热板而将每个养护空间73分隔成用于容纳待养护工件(经过模具制作、布料、刮平、抹光等处理后得到的构件模具)的多层子空间731，子空间731的个数根据生产需求设置。于具体实施例中，隔热板采用耐高温且密闭性能好的材料，例如钢筋水泥板，在钢筋水泥板内部靠外侧设有保温层，优选的，保温层由为聚苯乙烯材料制成，通过将窑体内空间进行竖向和横向隔断，使得窑体内形成若干独立的密封小空间，即子空间731，用于工件置于内部进行养护。
[0066]立柱71包括底部矩形底座711，柱身712与底座711中部固定连接，柱身712两侧或一侧设有与子空间731对应的滚轮74。当立柱位于矩形框架的边缘时，只在柱身712朝向框架内部的一侧设有滚轮74，当立柱位于矩形框架中部时，柱身712两侧均设有滚轮74。柱身712在各滚轮74处，延伸设有与各滚轮74呈垂直的连接板713，用于交叉梁及横梁的固定。为了保证柱身712与底座711的固定连接，底座711与柱身712之间设有若干加固肋板714。模具构件75的宽度与各子空间宽度对应，而可在各子空间两端的立柱的滚轮上滑动。
[0067]在养护空间73外侧两端设有竖向的轨道732，两轨道732之间滑动设有若干与各子空间731对应的门板733，轨道732向上延伸超出养护空间73顶部一定高度以露出相应的子空间，使最上方的门板可以升高并保持在轨道732之间，各门板733上设有插槽734，
[0068]码垛工位包括码垛机(图中未示，为现有技术)，其包括用于横向移动模具构件的横移机构、用于升降移动模具构件的升降机构及用于插入养护窑门板733上插槽734的伸缩臂，通过操控码垛机的横移机构和升降机构，可以将承载构件模具的模具构件移动至与不同子空间