靠近骨料输送带的这一侧的两个主粉料储存仓由辅助粉料储存仓替换；
[0047]图12为本实用新型搅拌站的第二实施例的示意性俯视图；
[0048]图13为本实用新型搅拌站的第三实施例的示意性主视图，与第一实施例相比，该实施例中没有位于支撑架的靠近骨料输送带的这一侧的两个主粉料储存仓；
[0049]图14为本实用新型搅拌站的第三实施例的示意性俯视图；
[0050]图15为本实用新型搅拌站的第四实施例的示意性主视图，与第一实施例相比，该实施例中支撑架仅支撑一个主粉料储存仓；
[0051 ]图16为本实用新型搅拌站的第四实施例的示意性俯视图；
[0052]图17为本实用新型搅拌站的第五实施例的示意性俯视图；
[0053]图18为本实用新型搅拌站的第六实施例的示意性俯视图；
[0054]图19为本实用新型搅拌站的另一种整体布置图的示意性俯视图；
[0055]图20为本实用新型搅拌站的另一种整体布置图的示意性俯视图；
[0056]图21为本实用新型搅拌站的另一种整体布置图的示意性俯视图。
【具体实施方式】
[0057]在下文中，将参照附图描述本实用新型的搅拌站的实施例。
[0058]在此记载的实施例为本实用新型的特定的【具体实施方式】，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0059]本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，概略性和示意性地表示设备结构以及部件的形状和相互关系。不同附图中的相同附图标记表示类似的部件。
[0060]此外，为了便于描述和理解，在下面的描述中还参照附图采用了诸如“前”、“后”、“左”、“右”等方位词，这些方位词是用于对本实用新型的构思进行说明，并不意欲限制本实用新型的范围。
[0061]1.本实用新型的搅拌站的第一实施例
[0062]参见图1-4，其总体上示出了本实用新型的搅拌站的第一实施例的结构。如图所示，本实用新型的搅拌站包括主粉料储存仓1、一个支撑架3、两台搅拌机4、骨料输送机10、其它物料称量系统11、以及砂石配料机12。在该实施例中，支撑架3的长宽的尺寸可以在6-10米的范围内，高的尺寸可以在10-16米的范围内，例如宽的尺寸为6、7、7.5、8、9或10米，长的尺寸为7、7.5、8、9或10米，高的尺寸为10、11、12、12.5、14或16米。主粉料储存仓的高度尺寸可以在6-16米，例如为10、12、13、13.5或15米。
[0063]在本实用新型中，两台搅拌机4和主粉料储存仓I共用一个支撑架3，以可拆卸的方式支撑在支撑架3上。支撑架3是以可拆卸的方式拼装成的一体件。
[0064]在该实施例中，支撑架3是钢结构件，主要承力材料是型钢，例如H型钢。如图所示，该钢结构件具有立方体轮廓，主粉料储存仓I的底部与该立方体结构的顶部通过可拆卸紧固件例如螺栓连接，由此，主粉料储存仓I支撑于该立方体结构的顶部，直立于该支撑架3上。
[0065]参见图1、2和5，两台搅拌机4并排设置在位于支撑架3中的一个平台上，该平台是承载两台搅拌机4的搅拌平台31。两台搅拌机4共用一个出料口，即图示中的出料斗5。另外，两台搅拌机4还可分别具有一个出料口。两台搅拌机4与在支撑架3右侧的骨料输送机10连接。
[0066]如图2所示，在该实施例中，在支撑架3的左侧支撑有四个主粉料储存仓I，右侧支撑有两个主粉料储存仓I，右侧的这两个主粉料储存仓I分别位于支撑架3在右侧的两个角部。在支撑架3的另外两侧(即前侧和后侧，在此将视图的上方作为前侧)还分别支撑有一个主粉料储存仓I，如图所示，这两个主粉料储存仓I分别位于左侧和右侧的角部的主粉料储存仓I之间。本领域技术人员可以理解，左侧在两个角部之间的主粉料储存仓I可以去掉，也可以设计只有一个，也可以多于一个，而在另外两侧的主粉料储存仓I也可以去掉，这些都可以根据实际需要进行设计。
[0067]如前所述，主粉料储存仓I与搅拌机4共用一个支撑架3，并且，在该实施例中支撑架3是具有立方体轮廓的钢结构件，因此，在本实用新型中是将一些支撑钢主粉料储存仓I的支柱作为支撑架3的支柱，该支柱的末端为支脚32，从而使主粉料储存仓I的支撑结构与搅拌机4的支撑结构融合到一起。这种结合方式还使支撑架3的结构简洁、可靠。在图示实施例中，是使位于支撑架3的四个角的主粉料储存仓I的支柱作为支撑架3的与支撑面接触的主要支撑承载件。由于搅拌站是具有相当大高度的大型结构，例如高度为20余米，所以必须对支撑架的支脚32在地面进行固定，例如做混凝土粧基础、打钢管粧或者做扩大基础等，因此，在支脚32的下端与基础连接，如图所示，支脚32的末端所连接的就是基础，所以比支脚32的其它部分的径向尺寸要大。
[0068]如图所示，支撑架3在四角的四个支柱的每一个包括四个立柱，相应地，每个立柱的下部为支脚32。
[0069]在该支撑架3中，如图1、3和4所示，通过在支柱之间设置横梁，支撑架3在四个侧面均形成了通称的开口，这样除了连接骨料输送机的一侧外，其余三侧均可以作为车辆装载混凝土的车辆通道，这样的设计大大增强了车辆从出料斗5装载混凝土的灵活性，方便了生产，提高了生产效率。当然，在本实用新型中，可以只设计一个用于车辆装载混凝土的车辆通道，也可以在支撑架3的左侧设计一个车辆通道，而在其它前侧和后侧中的至少一侧设计一个车辆通道。
[0070]在本实施例中，支撑架3的四个角之间的主粉料储存仓I是支撑在支柱之间的横梁上，而不是由支柱直接支撑。因此，本实用新型的支撑架的结构非常紧凑、简洁，也能够如前所述在三个侧面设计出车辆通道。
[0071]而且，两台搅拌机4还可分别具有一个出料口，这样，在如前所述在三个侧面的车辆通道还可以设计成可以供两台车辆同时分别从两个出料口接收混凝土。
[0072]再参见图4和图6，在所述两台搅拌机的上方设置有骨料集料斗8和粉料称量装置9，它们共同设置在支撑架3的一个平台上。骨料集料斗8与骨料输送机10相连，进而把由骨料输送机10传送来的骨料输分别输送到两台搅拌机4。粉料称量装置9具有称量来自主粉料储存仓I的粉料并且把称量过的粉料送入两台搅拌机4的功能。
[0073]此外，从图4和图6还能看到在骨料集料斗8和粉料称量装置9上方支撑于支撑架3中的集中收尘装置7，该集中收尘装置7通过除尘管道13至少与所述主粉料储存仓、搅拌机和骨料集料斗连接。在水平方向上，该集中收尘装置7位于所述支撑架的中部。通过这样配置集中收尘装置7，能够便于对各部件的粉尘的收集和处理。
[0074]两个骨料输送机10优选是平行布置，共用一个设置于这两个骨料输送机之间的检修通道。在图示实施例中，两个骨料输送机10分别连接一个砂石配料机12，也可以只连接一个一个砂石配料机12。在骨料输送机10和石配料机12还设置有其它物料称量系统11，每个砂石配料机12可以配一个其它物料称量系统11，以给搅拌机4输送其它物料。其它物料称量系统11优选邻近砂石配料机12设置。骨料输送机10优选为带式输送机。
[0075]如图2和4所示，支撑架3在左侧还可以附接有控制室6，在该控制室6中的操作人员能够直接观察到车辆从两台搅拌机4的出料口装载混凝土的情况。在现有技术的带搅拌机的设备中不将控制室设置在与骨料输送机相连的这一侧，而是通过探头来观察从搅拌机的出料口装载混凝土的情况，但是，经研究，发明人发现在操作搅拌站时控制室中的操作人员能够直接观察到从搅拌机的出料口装载混凝土的情况才是最有利的操作搅拌站的方式。通过对骨料输送机进行较好的封闭，另外还可以采用其它的优化控制室的封闭方式，能够基本上消除骨料输送机对操作人员的干扰，因而将控制室6附接在支撑架3的左侧是可行的、有利的。
[0076]下面参照图7-10详细说明主粉料储存仓I。