[0077]参见图1，其为本实用新型提出的一种主粉料储存仓I的仓体实施例的正面视图。
[0078]该实施例的搅拌站的仓体包括垂直向内空心的上圆锥筒体14、内空心的中圆柱筒体15及内空心的下圆锥筒体16，这三个筒体部件拼接好后如图1所示，具体实施时，上圆锥筒体14与中圆柱筒体15之间采用可拆卸的活动连接装置17，例如用连接法兰螺栓固定连接，而中圆柱筒体15与下圆锥筒体16之间固定连接，例如焊接。
[0079]上圆锥筒体14的高度一般在4-15米的范围内，更具体地，可以在7-9米的范围内，更优选为7.5米。
[0080]中圆柱筒体15的高度一般在0-8米的范围内，更具体地，可以在2-4.5米的范围内，更优选为3米。
[0081]上圆锥筒体14的下端的直径在2-5米的范围内，更具体地，可以在2.2-3.5米的范围内，更优选为3米。
[0082]中圆柱筒体15的直径一般在2-5米的范围内，更具体地，可以在2.2-3.5米的范围内，更优选为3米。
[0083]参见图8A、8B和8C，其为本实用新型提出的一种拆解和互相嵌套置置后的不意图。
[0084]如图8A所示，该实施例的主粉料储存仓的仓体包括:垂直向内空心的上圆锥筒体14;以及，焊接为一体件的内空心的中圆柱筒体15和内空心的下圆锥筒体16。进一步，因为上圆锥筒体14沿轴向呈具有由下向上渐缩形状的圆锥型，因此可以相互嵌套叠加放置。显然，具有下圆锥筒体16的一体件也可以相互嵌套叠加放置。图SB示出了搅拌站在拆解后上圆锥筒体14互相嵌套叠置后的状态，如图SC所示，示出了前述一体件互相嵌套叠置后的状
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[0085]再参见图9和10，它们是为本实用新型提出的搅拌站实施例的嵌套叠置运输的示意图。如图3所示，先将上圆锥筒体14相互嵌套叠加放置，再把它们吊装到汽车上进行运输。在图10中，由中圆柱筒体15和下圆锥筒体16组成的一体件被吊装到汽车上相互嵌套叠加放置，然后进行运输。虽然图中示出上圆锥筒体14和一体件都为4件，但显然这些数量可以改变，例如3、6、7、8或者10个。
[0086]需要说明的是:上述实施例的具体设计并不是做出特定的限制，相反，本领域技术人员可以根据实际需要来确定主粉料储存仓的仓体的个数及尺寸。
[0087]图10为安装有本实用新型的主粉料储存仓的实施例的安装示意图
[0088]如图10所示，该主粉料储存仓包括支腿及安装在支腿上的主粉料储存仓，该主粉料储存仓包括多个依次固定连接的主粉料储存仓的仓体，主粉料储存仓的仓体为上述的用于主粉料储存仓的仓体。
[0089]与现有技术相比，本实用新型的主粉料储存仓的仓体可以相互嵌套叠置，方便运输和存放。此外，各主粉料储存仓的仓体可以加工为一整体结构，不需要过多拼接，能够方便的进行灵活转场，满足建设现场多样化的需求，减少了拆装时间和节省成本。
[0090]通过本实用新型这样的结构设计，该搅拌站易于安装和拆卸，且易于通过车辆运输，安装在不同的地方，并且，能够适应不同的生产地形和环境。此外，由于两台搅拌机4和主粉料储存仓I共用一个支撑架，这样，将主粉料储存仓I输送到搅拌机4的距离变短，例如常用的将粉料输送往称量斗(即称量装置)的螺旋输送器的长度变短，这样减小了功耗、减少了粉料输送装置的故障率，从而提高了生产效率。另外，本实用新型采用了两台并排的搅拌机，不仅使搅拌混凝土的生产率直接提高，而且，这两台并排的搅拌机能够共用一个出料口或者分别具有一个出料口，能够提高设备的生产率和车辆装载混凝土的效率，尤其是当两台搅拌机能够共用一个出料口时，能够显著减少车辆的等待时间，因此，也显著提高了生产效率。如上所述，多个车辆通道的设计也可以显著提高生产效率。
[0091]2.本实用新型的搅拌站的第二实施例
[0092]图11和12示出了本实用新型的搅拌站的第二实施例，该实施例与第一实施例相比的不同是在支撑架3的右侧不是安装的主粉料储存仓I，而是辅助粉料储存仓2。辅助粉料储存仓2是为搅拌站提供更多的粉料储备，从而能够使生产具有更好的连续性。
[0093]辅助粉料储存仓2的长度大于主粉料储存仓I，其中储存的粉料根据需要被输送至所述主粉料储存仓，在存储至主粉料储存仓后再被输送至粉料称量装置9 ο由于辅助粉料储存仓2的长度大于主粉料储存仓I，甚至可能具有多余I倍的长度长度，所以，为了保证辅助粉料储存仓2在有限的壁厚的情况能够垂直竖立，辅助粉料储存仓2的一侧的表面附接于支撑架3的外侧，而与辅助粉料储存仓2的这一侧相对的一侧由与辅助粉料储存仓2的底部连接的支脚33支撑。因此，当支撑架3右侧的主粉料储存仓I改为辅助粉料储存仓2时，该支撑架3在右侧的角度的支柱可以只有两根，相应地这两根支柱分别具有一个支脚32，如图所不O
[0094]除了用辅助粉料储存仓2替换主粉料储存仓I以及由此可以引起的支撑架的变化夕卜，第二实施例的其它结构与第一实施例相同，因而可以参见上述对第一实施例的说明，不再重复说明。
[0095]3.本实用新型的搅拌站的第三实施例
[0096]图13和14示出了本实用新型的搅拌站的第三实施例，该实施例与第一和第二实施例相比在支撑架3的右侧既没有安装的主粉料储存仓I，也没有安装辅助粉料储存仓2。
[0097]由于在支撑架3的右侧不再安装粉料储存仓，所以该支撑架3在右侧的角部的支柱可以只有两根或者一根，相应地各支柱分别具有一个支脚32。图14所示为在支撑架3的右侧的每个角部均有两个支柱，因而有两个支脚32。
[0098]除了在支撑架3的右侧不再安装粉料储存仓以及由此可以引起的支撑架的变化夕卜，第三实施例的其它结构与第一实施例相同，因而可以参见上述对第一实施例的说明，不再重复说明。
[0099]4.本实用新型的搅拌站的第四实施例
[0100]图15和16示出了本实用新型的搅拌站的第四实施例，该实施例与其它实施例相比仅安装了一个主粉料储存仓I。
[0101]由于仅安装了一个主粉料储存仓I，所以，该支撑架3在左侧采用的是支撑这个主粉料储存仓I的支柱，而该支撑架3在右侧的角部的支柱可以只有一根，相应地这根支柱具有一个支脚32，如图所示。另外，通过设置横梁，该支撑架3可以在除了设置主粉料储存仓I和连接骨料输送机10的这两侧之外的另外两侧设置用于车辆装载混凝土的车辆通道。
[0102]除了仅安装了一个主粉料储存仓I以及由此可以引起的支撑架的变化外，第四实施例的其它结构可以与第一实施例相同，因而可以参见上述对第一实施例的说明，不再重复说明。
[0103]5.本实用新型的搅拌站的第五实施例
[0104]图17示出了本实用新型的搅拌站的第五实施例，该实施例与其它实施例相比是只安装了两个主粉料储存仓1，这两个主粉料储存仓I分别设置于支撑架3的前侧和后侧(即在与连接骨料输送机1的方向正交的方向上的两侧)。
[0105]由于在支撑架3的前侧和后侧各安装了一个主粉料储存仓I，所以，该支撑架3支柱也是支撑这两个主粉料储存仓I的支柱，如图所示。通过设置横梁，把用于车辆装载混凝土的车辆通道设置于支撑架3的左侧。
[0106]除了在前后两侧各安装了一个主粉料储存仓I以及由此可以引起的支撑架的变化夕卜，第五实施例的其它结构可以与第一实施例相同，因而可以参见上述对第一实施例的说明，不再重复说明。
[0107]6.本实用新型的搅拌站的第六实施例
[0108]在前面的实施例中，均是粉料储存仓的数量、形式、位置变化以及由此引起的支撑架的变化，而在此第六实施例中，则是说明本实用新型不仅可以用两个搅拌机分别与一个骨料输送机连接，还可以采用两个搅拌机但这两个搅拌机仅用一个骨料输送机与它们相配合，只是在与骨料集料斗连接时采用受控的导料槽来将骨料导向一个搅拌机的集料斗。当然，也可以采用将骨料都输入到一个集料斗，然后在该集料斗的下部设置两个分别给一个搅拌机送料的出料口，这两个出料口由受控的活门进行选择性的控制，以实现对不同的搅拌机送料。
[0109]两台搅拌机只连接一个骨料输送机特别适合于一些生产条件。