一种用于切割机的喷液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备领域，特指一种用于切割机的喷液装置。
【背景技术】
[0002]当前硅、磁材和蓝宝石等高硬材料一般使用线切割机，其中的“线”常为金刚石线，金刚石线是将金刚石磨粒以一定的工艺附着在钢丝线表面制成。金刚石线切削的过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。由于每一个磨粒都可以是一个切削刃，大量切削刃共同产生切削效应，所以加工过程平稳、精度高、表面粗糙度值小。但是大量磨粒在产生切削效应的同时会产生大量的热量，需要有充分的切削液进行冷却，否则会形成烧伤，降低工件表面质量，影响切削效果。同时也需要充分的液体将切削产生的碎肩以及脱落的磨粒带走。因此，保证发生切削的位置接受到均匀充分的切削液是非常必要的。
[0003]当前金刚石线切割机的喷液装置采用的技术方案为:将液体从扁平喷嘴中喷出以形成液幕，直接将切削液喷向切削处，以达到冷却的效果。
[0004]现有技术方案存在喷液不均匀、液幕易分叉等问题，由于切削液喷出角度不能调节，切削液容易向机器外侧喷出，影响冷却效果，污染工人工作环境，加工成本增加。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种喷洒均匀、冷却效果佳、节约加工成本的用于切割机的喷液装置。
[0006]本实用新型为解决现有技术存在的问题采用的技术方案为:一种用于切割机的喷液装置，包括喷液管，喷液管为长方体，喷液管的腔体内部设有隔液板，喷液管开有喷液槽，喷液槽位于隔液板下方;喷液管的上端设有复数个喷液管入口，喷液管入口与喷液管的内腔连通;喷液管一端设有挂杆且其另一端设有固定挂杆，挂杆与喷液主体转动联接，固定挂杆与支撑板转动联接。
[0007]进一步，喷液主体上设有砂液总入口以及喷液主体出口，砂液总入口与喷液主体出口连通，喷液主体出口通过联接管道与喷液管入口连通。
[0008]进一步，隔液板上开有复数个过液小孔。
[0009]进一步，喷液主体出口的数量与喷液管入口的数量相匹配;喷液管的数量与砂液总入口的数量相匹配。支撑板的数量与喷液管的数量相匹配。
[0010]进一步，支撑板上端开有半圆形槽，半圆形槽与固定挂杆接触联接。
[0011 ]进一步，支撑板上端设有锁紧条，锁紧条与支撑板通过螺钉联接。
[0012]进一步，喷液管成对镜像设置，一个喷液主体联接两个喷液管。
[0013]切削液通过砂液总入口进入喷液主体，进而经过喷液主体出口、联接管道、喷液管入口进入喷液管当中，切削液进入喷液管内腔，隔液板阻挡切削液直接下落，切削液必须通过过液小孔才能穿透隔液板，最终切削液通过喷液槽喷出喷液管形成切削液液幕。
[0014]支撑板上设有锁紧条，锁紧条与支撑板通过螺钉联接。如果需要调节切削液液幕喷出的角度时，只需要拧松螺钉，打开锁紧条，将喷液管绕固定挂钩旋转调节喷液槽的位置，当喷液槽位置调整到所需状态时，拧紧螺钉便能够最终实现调节液幕角度。
[0015]本实用新型相对于现有技术，其优点在于:
[0016]I，喷液管设有隔液板，切削液必须通过过液小孔才能穿透隔液板，最终切削液通过喷液槽喷出喷液管形成切削液液幕，切削液液幕不分叉能够保证切削月的供给的均匀性，防止工件烧伤；
[0017]2，喷液管与支撑板转动联接，且通过支撑板固定，喷液管喷出的液幕可以调节方向角度，防止切削液向机器外侧喷出，能够保证冷却效果，减少工人工作环境的污染，降低加工成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中实施例的主视图；
[0020]图3为图1中喷液管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]现结合附图以及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0022]实施例
[0023]参照图1、图2以及图3，本实施例包括喷液管I，喷液管I为长方体，喷液管I的腔体内部设有隔液板2，喷液管I开有喷液槽3，喷液槽3位于隔液板2下方;喷液管I的上端设有3个喷液管入口 4，喷液管入口 4与喷液管I的内腔连通;喷液管I 一端设有挂杆5且其另一端设有固定挂杆6，挂杆5与喷液主体7转动联接，固定挂杆6与支撑板8转动联接。
[0024]喷液主体7上设有砂液总入口9以及喷液主体出口 10，砂液总入口9与喷液主体出口 1连通，喷液主体出口 1通过联接管道11与喷液管入口 4连通。
[0025]隔液板2上开有复数个过液小孔。
[0026]喷液主体出口 10的数量与喷液管入口 4的数量相匹配;喷液管I的数量与砂液总入口 9的数量相匹配。支撑板8的数量与喷液管I的数量相匹配。
[0027 ]支撑板8上端开有半圆形槽12，半圆形槽12与固定挂杆6接触联接。
[0028]支撑板8上端设有锁紧条13，锁紧条13与支撑板8通过螺钉14联接。
[0029]喷液管I成对镜像设置，一个喷液主体7联接两个喷液管I。
[0030]切削液通过砂液总入口9进入喷液主体7，进而经过喷液主体出口10、联接管道11、喷液管入口 4进入喷液管I当中，切削液进入喷液管I内腔，隔液板2阻挡切削液直接下落，切削液必须通过过液小孔才能穿透隔液板2，最终切削液通过喷液槽3喷出喷液管I形成切削液液幕。
[0031]支撑板8上设有锁紧条13，锁紧条13与支撑板8通过螺钉14联接。如果需要调节切削液液幕喷出的角度时，只需要拧松螺钉14，打开锁紧条13，将喷液管I绕固定挂杆6旋转以调节喷液槽3的位置，当喷液槽3位置调整到所需状态时，拧紧螺钉14便能够最终实现调节液幕角度。
【主权项】
1.一种用于切割机的喷液装置，其特征在于，包括喷液管，所述喷液管为长方体，所述喷液管的腔体内部设有隔液板，所述喷液管开有喷液槽，喷液槽位于隔液板下方;所述喷液管的上端设有复数个喷液管入口，喷液管入口与喷液管的内腔连通;所述喷液管一端设有挂杆且其另一端设有固定挂杆，所述挂杆与喷液主体转动联接，所述固定挂杆与支撑板转动联接。2.根据权利要求1所述的用于切割机的喷液装置，其特征在于，所述喷液主体上设有砂液总入口以及喷液主体出口，所述砂液总入口与喷液主体出口连通，所述喷液主体出口通过联接管道与喷液管入口连通。3.根据权利要求2所述的用于切割机的喷液装置，其特征在于，所述隔液板上开有复数个过液小孔。4.根据权利要求3所述的用于切割机的喷液装置，其特征在于，所述喷液主体出口的数量与喷液管入口的数量相匹配;所述喷液管的数量与砂液总入口的数量相匹配;所述支撑板的数量与喷液管的数量相匹配。5.根据权利要求4所述的用于切割机的喷液装置，其特征在于，所述支撑板上端开有半圆形槽，所述半圆形槽与固定挂杆接触联接。6.根据权利要求5所述的用于切割机的喷液装置，其特征在于，所述支撑板上端设有锁紧条，所述锁紧条与支撑板通过螺钉联接。7.根据权利要求6所述的用于切割机的喷液装置，其特征在于，所述喷液管成对镜像设置，一个喷液主体联接两个喷液管。
【专利摘要】一种用于切割机的喷液装置，包括喷液管，喷液管为长方体，喷液管的腔体内部设有隔液板，喷液管开有喷液槽，喷液槽位于隔液板的下方；喷液管的上端设有复数个喷液管入口，喷液管入口与喷液管的内腔连通；喷液管一端设有挂杆且其另一端设有固定挂杆，挂杆与喷液主体转动联接，固定挂杆与支撑板转动联接。本实用新型能够保证切削月的供给的均匀性，防止工件烧伤；能够防止切削液向机器外侧喷出，保证冷却效果，减少工人工作环境的污染，降低加工成本。
【IPC分类】B28D7/02, B28D5/04
【公开号】CN205326028
【申请号】CN201620030362
【发明人】杨佳葳, 尹陈林, 谭琼, 何宏伟
【申请人】湖南宇晶机器股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月13日