一种双色配料斗结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于砌块砖成型用的料斗结构，特别涉及一种成型出双色砌块砖的双色配料斗结构。
【背景技术】
[0002]为了增添砖体的装饰效果，现有的砖体具有双色效果，即砖体呈双色结构，具有混凝土色的底层和彩色的面层;此双色砖体在成型时需将混凝土底料和彩色面料一同放置成型模具内。传统双色砖体的下料方式是:先混凝土底料下至成型模具内，之后再将彩色面料下至成型模具内，并平铺在混凝土底料上，最后通过挤压板挤压成型。采用此种平铺下料方式的双色砖体，使砖体的装饰面(即砖体位于彩色面料背面混凝土底面的一面)呈光滑的表面。此种双色砖体因混凝土底料与彩色面料呈上下方向平铺设置，若对双色砖体进行纵向劈开时，砖体的装饰面还是原本的光滑面，并非为劈开面，使双色砖的装饰面无法呈现出自然裂纹的图案，进而使双色砖装饰面的装饰效果较差。
[0003]有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种双色配料斗结构，其采用纵向布料方式，替代了传统的平铺布料方式，使成型出来的双色砖的装饰面能够呈现自然裂纹图案。
[0005]本实用新型的技术方案是这样的:一种双色配料斗结构，包括料斗本体，该料斗本体为其上、下两端呈敞开状的中空结构，该料斗本体的上端端口为进料口，该料斗本体的下端端口为出料口，该料斗本体的下方设有封闭出料口的封料板，且料斗本体上设有控制封料板导通或截止的下料控制驱动装置;上述料斗本体内固设有将料斗本体的中空腔室分隔成不连通的第一料腔和第二料腔的中间隔板，以第一料腔与第二料腔的排列方向为沿料斗本体的前后方向排列，上述第一料腔内设有若干块将出料口处于第一料腔范围内的部位分隔成若干个小通口的第一分隔块，且各小通口沿料斗本体的左右方向间隔并排设置，以第一料腔的左侧壁和与该第一料腔左侧壁相邻的第一分隔块之间的小通口为左侧通口，第一料腔的右侧壁和与该第一料腔右侧壁相邻的第一分隔块之间的小通口为右侧通口，两第一分隔块之间的小通口为中间通口，上述左侧通口左右方向的宽度和上述右侧通口左右方向的宽度均为上述中间通口左右方向的宽度的一半，上述第二料腔内设有与左侧通口相对设置的左侧分隔块、与各中间通口一一相对设置的中间分隔块、及与右侧通口相对设置的右侧分隔块，上述左侧分隔块和与此左侧分隔块相邻的中间分隔块之间、两中间分隔块之间、及上述右侧分隔块和与此右侧分隔块相邻的中间分隔块之间均具有一间隔通口，各间隔通口与各第一分隔块呈一一前后相对设置;而且，上述第一分隔块的底面凹设有与间隔通口相贯通的第一贯通料口，上述左侧分隔块的底面凹设有与左侧通口相贯通的左侧贯通料口，上述右侧分隔块的底面凹设有与右侧通口相贯通的右侧贯通料口，上述第二分隔块的底面凹设有与中间通口相贯通的第二贯通料口。
[0006]上述第一分隔块和上述中间分隔块为呈上而下渐扩的倒V形结构，上述左侧分隔块的左侧壁与第二料腔的左侧壁相重叠，上述左侧分隔块的右侧壁为向下倾斜的倾斜面，上述右侧分隔块的右侧壁与第二料腔的右侧壁相重叠，上述右侧分隔块的左侧壁为向下倾斜的倾斜面。
[0007]上述中间通口设置有二个，上述第一分隔块相应设置有三个，上述中间分隔块相应设置有二个，上述间隔通口相应设置有三个。
[0008]上述封料板包括处于第一料腔下方的第一封料板和处于第二料腔下方的第二封料板，上述下料控制驱动装置包括驱动电机、连轴、连杆、第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，上述驱动电机横卧固定在上述料斗本体的前侧壁或后侧壁外，上述连轴与上述连杆竖放设置，上述连轴的上端与上述驱动电机的输出轴固定连接，上述连杆的上端与上述连轴的下端连接在一起，上述连轴的下端与上述第一封料板或第二封料板连接，上述第一封料板的左右两侧分别延伸有对应处于料斗本体的左右两外侧壁外的第一翼板，两上述第一翼板均转动安装在上述料斗本体上，上述第二封料板的左右两侧分别延伸有对应处于料斗本体的左右两外侧壁外的第二翼板，两上述第二翼板均转动安装在上述料斗本体上，两上述第一翼板上均固装有上述第一扇形齿轮，两上述第二翼板上均固装有上述第二扇形齿轮，且处于同一侧的第一扇形齿轮与第二扇形齿轮相嗤合。
[0009]采用上述技术方案后，本实用新型的一种双色配料斗结构，使用时若将混凝土底料倒入第一料腔内，彩色面料倒入第二料腔内，第一料腔内的混凝土底料会经左侧通口、左侧贯通料口、中间通口、第二贯通料口、右侧通口及右侧贯通料口下落至成型模具内；同时，第二料腔内的色料可经间隔通口与第一贯通料口下落成型模具内；使彩色面料与混凝土底料呈纵向布料，替代了传统彩色面料与混凝土底料的平铺布料的方式，此时因中间通口与间隔通口错位设置，成型模具内的成型物料会呈现出两混凝土底料块之间具有两彩色面料块的成型块，且成型块中混凝土底料块与彩色面料块呈横向分布设置，最后在成型块位于两彩色面料块的位置处进行纵向劈开，使彩色面料块的其一面能够成型出自然裂纹的图案，则双色砖的装饰面具有自然裂纹的图案。与现有技术相比，采用本新型的配料斗可实现双色料的纵向下料方式，替代了传统的平铺下料方式，从而成型出两混凝土底料块之间具有两彩色面料块的成型块，且混凝土底料块与彩色面料块呈横向分布，则可在两彩色面料块的中间部位处进行纵向劈开，形成一面为彩色面料劈开面，另一面为混凝土底料面的双色砖，则双色砖的装饰面形成有自然裂纹的图案，大大提高了双色砖的装饰效果。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的立体图；
[0011]图2为本实用新型另一角度的立体图；
[0012]图3为本实用新型再一角度的立体图；
[0013]图4为本实用新型的俯向不意图；
[0014]图5为本实用新型的结构不意图；
[0015]图6为成型砖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的一种双色配料斗结构，如图1-5所示，包括料斗本体I，该料斗本体I为其上、下两端呈敞开状的中空结构，该料斗本体I的上端端口为进料口，该料斗本体I的下端端口为出料口，该料斗本体I的下方设有封闭出料口的封料板，且料斗本体上设有控制封料板导通或截止的下料控制驱动装置。
[0017]具体的是:该料斗本体I内固设有将料斗本体I的中空腔室分隔成不连通的第一料腔10和第二料腔20的中间隔板2，以第一料腔10与第二料腔20的排列方向为沿料斗本体的前后方向排列，即第一料腔10处于第二料腔20的前方，该第一料腔10内设有若干块将出料口处于第一料腔10范围内的部位分隔成若干个小通口的第一分隔块11，各小通口的排列方向为左右方向，即第一分隔块11横跨第一料腔10的前后两内侧壁，各小通口中，以第一料腔10的左侧壁和与该第一料腔左侧壁相邻的第一分隔块11之间的小通口为左侧通口 101，第一料腔10的右侧壁和与该第一料腔10右侧壁相邻的第一分隔块之间的小通口为右侧通口102，两第一分隔块11之间的小通口为中间通口 103，左侧通口 101左右方向的宽度和右侧通口 102左右方向的宽度相同，且左侧通口 101左右方向宽度为中间通口 103左右方向的宽度的一半。
[0018]所述的第二料腔20内设有左侧分隔块12、中间分隔块13和右侧分隔块14，左侧分隔块12与左侧通口 101前后相对设置，中间分隔块13的总个数与中间通口 103的总个数相同，各中间分隔块13与各中间通口 103呈一一前后相对设置，该右侧分隔块14与右侧通口
102呈--前后相对设置，左侧分隔块12的左侧壁与第二料腔20的左侧壁相重合，右侧分隔块14的右侧壁与第二料腔20的右侧壁相重合，各中间分隔块13处于左侧分隔块12与右侧分隔块14之间，且左侧分隔块12和与此左侧分隔块12相邻的中间分隔块13之间、两中间分隔块13之间、及右侧分隔块17和与此右侧分隔块17相邻的中间分隔块13之间均具有间隔通口104，各间隔通口 104与各第一分隔块11呈一一前后相对设置;而且，第一分隔块11的底面凹设有与间隔通口 104相贯通的第一贯通料口 111，该第一贯通料口 111的左右方向上的最大宽度与间隔通口 104左右方向上的宽度相同，中间隔板2上开设有供第一贯通料口 111与间隔通口 104相连通的连通口 21，左侧分隔块12的底面凹设有与左侧通口 101相贯通的左侧贯通料口 121，且左侧贯通料口 121左右方向上的最大宽度与左侧通口 101左右方向上的宽度相同，中间隔板2上开设有供左侧贯通料口 121与左侧通口 101相连通的连通口 22，右侧分隔块14的底面凹设有与右侧通口 102相贯通的右侧贯通料口 141，且右侧贯通料口 141左右方向上的最大宽度与右侧通口 102左右方向上的宽度相同，中间隔板2上开设有供右侧贯通料口 141与右侧通口 102相连通的连通口23，中间分隔块13的底面凹设有与中间通口 103相贯通的第二贯通料口 131，且第二贯通料口 131底部左右方向上的最大宽度与中间通口 103左右方向上的宽度相同，且中间隔板2上开设有供第二贯通料口 131与中间通口 103相连通的连通口 24，第一贯通料口 111与间隔通口 104的总长度、左侧贯通料口 121与左侧通口 101的总长度、右侧贯通料口