用于管桩生产线的端板传送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩生产线的端板传送机构。包括链条输送机，所述的链条输送机包括呈环形的输送链，所述的输送链上固定有若干用于放置端板的端板固定架，当端板放入到端板固定架中时，端板的边缘与端板固定架抵靠接触从而使端板在输送链上位置固定。本实用新型适用于自动化生产线，整个过程稳定可靠，工作效率高。
【专利说明】
用于管桩生产线的端板传送机构
技术领域
[0001]本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管粧生产线的端板传送机构。
【背景技术】
[0002]现有的预制粧或管粧在生产工艺如下:
[0003]1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比，将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm?5cm的低i丹落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。
[0004]2.离心方粧端板制作。与管粧端板制作基本一致，但方粧的端板外形是方形的，且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前，四周需焊接厚度为1.5mm?2mm的薄钢板制作成的方形粧套箍。
[0005]3.骨架制作。预应力主筋采用低松弛型的预应力混凝土用钢棒，需要精确定长、切断、镦头;螺旋筋采用椎4mm?6mm的低碳冷拔钢丝;根据离心方粧结构配筋设计要求，方形钢筋骨架采用专用的方粧骨架自动焊接机加工。
[0006]4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板已焊套箍放置于离心方粧的钢模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。
[0007]5.混凝土布料。按每根离心方粧的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。
[0008]6.合模。将离心方粧上半钢模吊至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。
[0009]7.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方粧钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70 %后，用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。
[0010]8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方粧吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间一般为1min?18min。通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心方粧的模具四周均匀密实，同时，管粧形成一圆形内腔。离心结束后，将张拉端抬高，倾倒离心过程中产生的废浆水。
[0011]9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方粧吊至常压蒸气养护池坑内，静停Ih?2h，缓慢升温至90 °C?100 °C，常压下养护4h?8h，使混凝土强度达到40MPa以上。
[0012]10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方粧吊至专用脱模台位上，用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓，给粧体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为C60的离心方粧，将脱模后的离心方粧直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。
[0013]11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为C80以上的离心方粧，需将脱模后的离心方粧再进入高压釜进行高温蒸气养护，最高温度为180°C?200°C，饱和蒸气压力为1.0MPa，养护时间Sh?12h，使混凝土强度达到SOMPa以上。经高压养护后的管粧可以直接出厂供粧。
[0014]其中，脱模过程中，现有技术是用风动扳手卸去张拉螺栓，然后卸下张拉用的端板，端板重量较大，需要用专用的车堆放在一处，清洗后再送入到安装钢筋骨架的工序处，也即端板要来回运输，从而极大的浪费了生产时间，生产效率不高，也不适合自动化生产的需求。
【发明内容】
[0015]本发明的目的是针对上述问题，提供一种工作效率高的用于管粧生产线的端板传送机构。
[0016]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种用于管粧生产线的端板传送机构，包括链条输送机，所述的链条输送机包括呈环形的输送链，所述的输送链上固定有若干用于放置端板的端板固定架，当端板放入到端板固定架中时，端板的边缘与端板固定架抵靠接触从而使端板在输送链上位置固定。
[0017]在上述的用于管粧生产线的端板传送机构中，所述的若干端板固定架间隔均匀且可拆卸的固定在输送链上，所述的链条输送机包括分别位于链条输送机两端的主动传送轴组件和被动传送轴组件，输送链与主动传送轴组件和被动传送轴组件啮合，所述的主动传送轴组件连接主轴驱动机构。
[0018]在上述的用于管粧生产线的端板传送机构中，所述的主动传送轴组件包括与主轴驱动机构连接的主动轴及与主动轴固定连接的主动链轮，所述的被动传送轴组件包括被动轴及与被动轴固定连接的被动链轮，所述的输送链与主动链轮和被动链轮啮合。
[0019]在上述的用于管粧生产线的端板传送机构中，所述的端板固定架包括两块分别固定在输送链上且相对置的限位挡板，两块限位挡板之间用连接件固定连接，每两个端板固定架为一组，每组端板固定架间隔均匀。
[0020]在上述的用于管粧生产线的端板传送机构中，端板固定架上的两块限位挡板之间的距离与端板的厚度相配适，当端板插入到两个端板固定架中间时，端板呈竖直状固定在两个端板固定架之间且端板的两个表面分别与相邻的限位挡板抵靠接触。
[0021]在上述的用于管粧生产线的端板传送机构中，所述的输送链有两条且所处的平面相互平行，端板固定架固定在两条输送链中间，端板固定架上的两块限位挡板分别固定在一条输送链上，且两块限位挡板的底部通过连接销与两条输送链固定连接。
[0022]在上述的用于管粧生产线的端板传送机构中，所述的主动传送轴组件和被动传送轴组件之间设有用于当输送链下垂时能对输送链形成支撑的链条支撑组件。
[0023]在上述的用于管粧生产线的端板传送机构中，所述的链条支撑组件包括两个在竖直方向上呈上下设置的支撑件，支撑件在竖直方向上的位置与输送链相对应，且两个支撑件在水平方向上相互平行。
[0024]在上述的用于管粧生产线的端板传送机构中，所述的主轴驱动机构包括驱动器，所述的驱动器用传输带机构连接主动传送轴组件。
[0025]在上述的用于管粧生产线的端板传送机构中，所述的传输带机构包括皮带轮组件或链轮组件，所述的驱动器包括电机或液压马达。
[0026]与现有的技术相比，本发明的优点在于:端板从管模上卸下后可直接放入到链条输送机上固定位置并进行输送，节省了人力和堆放、运输的工序，从而提高工作效率，由于端板采用链条连续输送，工作过程安全可靠。
【附图说明】
[0027]图1是本发明提供的结构示意图；
[0028]图2是图1另一个方向的示意图；
[0029]图3是图1另一个方向的示意图。
[0030]图中:链条输送机1、输送链2、端板固定架3、主动传送轴组件4、被动传送轴组件5、主轴驱动机构6、主动轴7、主动链轮8、被动轴9、被动链轮10、限位挡板11、连接件12、连接销
13、链条支撑组件14、支撑件15、驱动器16、传输带机构17、端板100、机座1I。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0032]如图1所示，一种用于管粧生产线的端板传送机构，包括链条输送机I，所述的链条输送机I包括呈环形的输送链2，所述的输送链2上固定有若干用于放置端板100的端板固定架3，当端板100放入到端板固定架3中时，端板100的边缘与端板固定架3抵靠接触从而使端板在输送链2上位置固定。
[0033]优选方案，若干端板固定架3间隔均匀且可拆卸的固定在输送链2上，所述的链条输送机I包括分别位于链条输送机I两端的主动传送轴组件4和被动传送轴组件5，再结合图2所示，输送链2与主动传送轴组件4和被动传送轴组件5啮合，所述的主动传送轴组件4连接主轴驱动机构6。
[0034]主动传送轴组件4包括与主轴驱动机构6连接的主动轴7及与主动轴7固定连接的主动链轮8，所述的被动传送轴组件5包括被动轴9及与被动轴9固定连接的被动链轮10，所述的输送链2与主动链轮8和被动链轮10啮合。本领域技术人员应当理解，主动轴7与被动轴9与机座101转动连接。
[0035]如图3所示，端板固定架3包括两块分别固定在输送链2上且相对置的限位挡板11，两块限位挡板11之间用连接件12固定连接，连接件12可以是铆钉、插销、销轴等，每两个端板固定架3为一组，每组端板固定架3间隔均匀。限位挡板11的形状不做限定，优选为矩形。
[0036]具体的说，端板固定架3上的两块限位挡板11之间的距离与端板100的厚度相配适，当端板插入到两个端板固定架3中间时，端板呈竖直状固定在两个端板固定架3之间且端板的两个表面分别与相邻的限位挡板11抵靠接触，即端板100与每个端板固定架3相对置的两块限位挡板11间隙配合。
[0037]输送链2有两条且所处的平面相互平行，端板固定架3固定在两条输送链2中间，端板固定架3上的两块限位挡板11分别固定在一条输送链2上，且两块限位挡板11的底部通过连接销13与两条输送链2固定连接。
[0038]主动传送轴组件4和被动传送轴组件5之间设有用于当输送链2下垂时能对输送链2形成支撑的链条支撑组件14。本领域技术人员应当理解，当输送链2承受端板100的负荷时，输送链2会发生下垂，如果没有支撑，可能导致输送链2运作部顺畅，链条支撑组件14可以采用轨道式，即将导轨设在输送链2下方，对输送链2形成支撑。
[0039]在本实施例中，链条支撑组件14包括两个在竖直方向上呈上下设置的支撑件15，支撑件15在竖直方向上的位置与输送链2相对应，当输送链2下垂时能直接压设在支撑架15上，两个支撑件15在水平方向上相互平行。支撑件15可以是工字钢，呈位置固定状态，可以与链条输送机I固定连接或与地面基础固定连接。
[0040]如图1所示，主轴驱动机构6包括驱动器16，所述的驱动器16用传输带机构17连接主动传送轴组件4。传输带机构17包括皮带轮组件或链轮组件，所述的驱动器16包括电机或液压马达。
[0041]本发明实施例中所述的被动传送轴组件安装有张紧装置当链条使用过程及安装过程中张紧力不够时可以通过张紧装置进行张紧链条。
[0042]本发明的工作过程是:当端板100从制粧用的管模上拆下时，端板呈竖直状，可以直接插入到端板固定架3中，节省了端板100堆放，运输的过程。启动驱动器16，驱动器16通过传输带机构17带动主动轴7转动，从而带动主动链轮8转动，继而带动输送链2转动，端板固定架3随输送链2同步转动，端板100从输送链2的一头输送到另一头，如果在输送链2的另一头上设置钢筋笼放置架，则可直接将端板100从输送链2上取下放入与钢筋笼配合，减少了来回运输的的人力和时间，工作过程的安全性也大大提高，大大的提高了工作效率。
[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0044]尽管本文较多地使用了链条输送机1、输送链2、端板固定架3、主动传送轴组件4、被动传送轴组件5、主轴驱动机构6、主动轴7、主动链轮8、被动轴9、被动链轮10、限位挡板
11、连接件12、连接销13、链条支撑组件14、支撑件15、驱动器16、传输带机构17、端板100、机座101、等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种用于管粧生产线的端板传送机构，包括链条输送机(I)，其特征在于，所述的链条输送机(I)包括呈环形的输送链(2)，所述的输送链(2)上固定有若干用于放置端板的端板固定架(3)，当端板放入到端板固定架(3)中时，端板的边缘与端板固定架(3)抵靠接触从而使端板在输送链(2)上位置固定。2.根据权利要求1所述的用于管粧生产线的端板传送机构，其特征在于，所述的若干端板固定架(3)间隔均匀且可拆卸的固定在输送链(2)上，所述的链条输送机(I)包括分别位于链条输送机(I)两端的主动传送轴组件(4)和被动传送轴组件(5)，输送链(2)与主动传送轴组件(4)和被动传送轴组件(5)啮合，所述的主动传送轴组件(4)连接主轴驱动机构(6)。3.根据权利要求2所述的用于管粧生产线的端板传送机构，其特征在于，所述的主动传送轴组件(4)包括与主轴驱动机构(6)连接的主动轴(7)及与主动轴(7)固定连接的主动链轮(8)，所述的被动传送轴组件(5)包括被动轴(9)及与被动轴(9)固定连接的被动链轮(1)，所述的输送链(2)与主动链轮(8)和被动链轮(1)啮合。4.根据权利要求1所述的用于管粧生产线的端板传送机构，其特征在于，所述的端板固定架(3)包括两块分别固定在输送链(2)上且相对置的限位挡板(11)，两块限位挡板(11)之间用连接件(12)固定连接，每两个端板固定架(3)为一组，每组端板固定架(3)间隔均匀。5.根据权利要求4所述的用于管粧生产线的端板传送机构，其特征在于，端板固定架(3)上的两块限位挡板(11)之间的距离与端板的厚度相配适，当端板插入到两个端板固定架(3)中间时，端板呈竖直状固定在两个端板固定架(3)之间且端板的两个表面分别与相邻的限位挡板(11)抵靠接触。6.根据权利要求4所述的用于管粧生产线的端板传送机构，其特征在于，所述的输送链(2)有两条且所处的平面相互平行，端板固定架(3)固定在两条输送链(2)中间，端板固定架(3)上的两块限位挡板(11)分别固定在一条输送链(2)上，且两块限位挡板(11)的底部通过连接销(13)与两条输送链(2)固定连接。7.根据权利要求2所述的用于管粧生产线的端板传送机构，其特征在于，所述的主动传送轴组件(4)和被动传送轴组件(5)之间设有用于当输送链(2)下垂时能对输送链(2)形成支撑的链条支撑组件(14)。8.根据权利要求7所述的用于管粧生产线的端板传送机构，其特征在于，所述的链条支撑组件(14)包括两个在竖直方向上呈上下设置的支撑件(15)，支撑件(15)在竖直方向上的位置与输送链(2)相对应，且两个支撑件(15)在水平方向上相互平行。9.根据权利要求2所述的用于管粧生产线的端板传送机构，其特征在于，所述的主轴驱动机构(6)包括驱动器(16)，所述的驱动器(16)用传输带机构(17)连接主动传送轴组件⑷。10.根据权利要求9所述的用于管粧生产线的端板传送机构，其特征在于，所述的传输带机构(17)包括皮带轮组件或链轮组件，所述的驱动器(16)包括电机或液压马达。
【文档编号】B28B21/60GK205497776SQ201620152669
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】周兆弟
【申请人】周兆弟