爬模施工用双轨导梁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种爬模施工用双轨导梁装置，该装置为爬模施工提供一种安全性较高、结构可靠的导梁。该爬模施工用双轨导梁装置，包括至少两组竖向导梁，相邻两组竖向导梁设置有加劲横梁；所述相邻两组竖向导梁通过加劲横梁连接；一组竖向导梁包括两条相互平行的竖向导轨；所述两条竖向导轨之间具有间距；所述两条竖向导轨上设置有U形加劲板；所述两条竖向导轨通过U形加劲板连接；所述U形加劲板具有的两个连接端分别与一条竖向导轨连接。采用该双轨导梁装置能够提高支撑强度，增强施工安全性。
【专利说明】
爬模施工用双轨导梁装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种爬模导轨，尤其是一种爬模施工用双轨导梁装置。
【背景技术】
[0002]公知的:现浇竖向钢筋混凝土结构施工有翻模、滑模和爬模等三种方法，尤其爬升过程无需拆模支模、混凝土能保持连续浇筑、施工安全、节省材料等优点。因此，爬模施工方法广泛应用于烟囱、油罐、竖井，特别是桥梁高墩等工程上。爬模一般由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成。爬模施工过程中，爬升设备通常通过导轨实现向上爬升，因此导轨的安全性和可靠性显得非常重要。
[0003]现有技术中，专利《换向装置及自爬式建筑模板》提供了一种爬模装置，其中的导轨是一根工字钢。在现有技术中，爬模施工向上滑动的导轨多是一根钢轨，存在承担荷载大的问题，爬模施工一般涉及高度较高的建筑物，因此对导轨的技术要求较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种爬模施工用双轨导梁装置，该装置为爬模施工提供一种安全性较高、结构可靠的导梁。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:爬模施工用双轨导梁装置，包括至少两组竖向导梁，相邻两组竖向导梁设置有加劲横梁;所述相邻两组竖向导梁通过加劲横梁连接；
[0006]—组竖向导梁包括两条相互平行的竖向导轨;所述两条竖向导轨之间具有间距；所述两条竖向导轨上设置有U形加劲板;所述两条竖向导轨通过U形加劲板连接;所述U形加劲板具有的两个连接端分别与一条竖向导轨连接。
[0007]优选的，所述竖向导轨采工字钢。
[0008]进一步的，所述竖向导轨两端均设置有限位加劲板，所述限位加劲板位于两条竖向导轨之间。
[0009]优选的，所述U形加劲板与竖向导轨焊接;所述竖向导梁与加劲横梁焊接。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的爬模施工用双轨导梁装置，包括至少两组竖向导梁，一组竖向导梁包括两条相互平行的竖向导轨，所述两条竖向导轨之间具有间距且通过形加劲板连接，因此本实用新型所述的爬模施工用双轨导梁装置具有以下优占.V.[0011 ] 1、在两条竖向导轨之间具有的间距内设置爬模滑动设备;能够实现爬模滑动设备沿导轨上下滑动。爬模施工过程中，所有的荷载都会经过导轨，因此导轨是重要的传力构件。这样爬模滑动设备依靠两条导轨构成的导梁滑动，相较于已有设备只依托一条导轨滑动，减轻了单条导轨承受的施工荷载，从而增强了滑动时爬模装置的安全性。
[0012]2、所述两条竖向导轨之间具有间距且通过形加劲板连接，U形加劲板将两条离散的竖向导轨连接为刚性的竖向导梁，保障了竖向导梁的整体刚度；同时U形加劲板具有U型区间，设备竖向滑动穿过U型区间，这样可以避免U形加劲板对设备上下移动时的干扰。
[0013]3、所述相邻两组竖向导梁通过加劲横梁连接;加劲横梁将相邻的两组竖向导梁连接为刚性整体，大大提高了施工的安全性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中爬模施工用双轨导梁装置的轴测图；
[0015]图2是本实用新型实施例中爬模施工用双轨导梁装置的主视图；
[0016]图3是本实用新型实施例中爬模施工用双轨导梁装置的侧视图；
[0017]图中标示:1-竖向导梁，101-竖向导轨，102-U形加劲板，103-限位加劲板，2_加劲横梁。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1、图2和图3所示，本实用新型所述的爬模施工用双轨导梁装置，包括至少两组竖向导梁1，相邻两组竖向导梁I设置有加劲横梁2;所述相邻两组竖向导梁I通过加劲横梁2连接；
[0020]一组竖向导梁I包括两条相互平行的竖向导轨101;所述两条竖向导轨101之间具有间距;所述两条竖向导轨101上设置有U形加劲板102;所述两条竖向导轨101通过U形加劲板102连接;所述U形加劲板102具有的两个连接端分别与一条竖向导轨1I连接。
[0021]具体的实施过程中，在两条竖向导轨101之间具有的间距内设置爬模滑动设备;能够实现爬模滑动设备沿竖向导轨101上下滑动。爬模施工过程中，所有的荷载都会传递到竖向导轨101，因此竖向导轨101是重要的传力构件。这样爬模滑动设备依靠两条竖向导轨101构成的竖向导梁I滑动，相较于已有设备只依托一条导轨滑动，减轻了单条导轨承受的施工荷载，从而增强了滑动时爬模装置的安全性。
[0022]所述两条竖向导轨101之间具有间距且通过形加劲板102连接，U形加劲板102将两条离散的竖向导轨101连接为刚性的竖向导梁，保障了竖向导梁I的整体刚度；同时U形加劲板102具有U型区间，设备竖向滑动穿过U型区间，这样可以避免U形加劲板102对设备上下移动时的干扰。
[0023]所述相邻两组竖向导梁I通过加劲横梁2连接;加劲横梁2将相邻的两组竖向导梁I连接为刚性整体，大大提高了施工的安全性。
[0024]所述竖向导轨101可以采用方形钢，其中一种优选的方式为所述竖向导轨101采工字钢。因此由两条竖向导轨101形成的竖向导梁I为两根工字钢的长边对长边平行对称放置;此时两根工字钢间有一定距离，这样可方便地在两根工字钢间设置爬模滑动设备的滚轮。
[0025]为了避免滑动设备在竖向导梁上滑动时脱离竖向导梁I，所述竖向导轨101两端均设置有限位加劲板103，所述限位加劲板103位于两条竖向导轨101之间。从而防止设备沿导梁上下滑动时脱离竖向导梁，起到限制设备脱离、加劲竖向导梁的作用。
[0026]所述U形加劲板102与竖向导轨101的连接以及所述竖向导梁I与加劲横梁2的连接可以采用多种方式实现，比如螺栓连接。为了便于施工，同时提高结构的整体刚度，优选的，所述U形加劲板102与竖向导轨101焊接;所述竖向导梁I与加劲横梁2焊接;U形加劲板102将两条竖向导轨101连成刚性整体、加劲横梁将相邻的竖向导梁I连成刚性整体。
【主权项】
1.爬模施工用双轨导梁装置，其特征在于:包括至少两组竖向导梁(I)，相邻两组竖向导梁(I)设置有加劲横梁(2);所述相邻两组竖向导梁(I)通过加劲横梁(2)连接； 一组竖向导梁(I)包括两条相互平行的竖向导轨(101);所述两条竖向导轨(101)之间具有间距;所述两条竖向导轨(101)上设置有U形加劲板(102);所述两条竖向导轨(101)通过U形加劲板(102)连接；所述U形加劲板(102)具有的两个连接端分别与一条竖向导轨(101)连接。2.如权利要求1所述的爬模施工用双轨导梁装置，其特征在于:所述竖向导轨(101)采工字钢。3.如权利要求1所述的爬模施工用双轨导梁装置，其特征在于:所述竖向导轨(101)两端均设置有限位加劲板(103)，所述限位加劲板(103)位于两条竖向导轨(101)之间。4.如权利要求1所述的爬模施工用双轨导梁装置，其特征在于:所述U形加劲板(102)与竖向导轨(101)焊接;所述竖向导梁(I)与加劲横梁(2)焊接。
【文档编号】E01D21/00GK205663197SQ201620393657
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】侯振斌
【申请人】中国十九冶集团有限公司