复合式开孔钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种开孔效率更高的复合式开孔钻。该复合式开孔钻，包括中心钻杆、设置在中心钻杆上的开孔钻头、设置在中心钻杆端部的定位钻头、以及套设在中心钻杆上并位于开孔钻头与定位钻头之间的弹簧；还包括推力轴承，所述推力轴承设置在中心钻杆上并位于弹簧与定位钻头之间，且推力轴承的外径大于定位钻头的钻孔直径。通过设置在弹簧与定位钻头之间的推力轴承，在开孔过程中，定位钻头钻孔定位后由推力轴承与工件的开孔表面相接触，避免了弹簧与工件的开孔表面相接触，减小了摩擦力，进而减小了开孔过程中钻削的阻力，提高了开孔效率。
【专利说明】
复合式开孔钻
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种开孔工具，具体涉及一种复合式开孔钻。
【背景技术】
[0002]目前，在瓷砖、陶瓷、玻璃、石材和钢板等上开孔普遍采用的是开孔钻或开孔器进行开孔。现有的开孔钻包括中心钻杆、设置在中心钻杆上的开孔钻头、设置在中心钻杆端部的定位钻头、以及套设在中心钻杆上并位于开孔钻头与定位钻头之间的弹簧;弹簧远离定位钻头的一端与中心钻杆或开孔钻头紧配。虽然，弹簧可以提高开孔钻开孔时的平稳度，钻后由于弹簧的作用，还可使切削废料快速从开孔钻头中脱落排出；但是，由于开孔过程中弹簧转动并直接与工件的开孔表面相接触，增大了开孔钻钻削的阻力，开孔效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种开孔效率更高的复合式开孔钻。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:复合式开孔钻，包括中心钻杆、设置在中心钻杆上的开孔钻头、设置在中心钻杆端部的定位钻头、以及套设在中心钻杆上并位于开孔钻头与定位钻头之间的弹簧;还包括推力轴承，所述推力轴承设置在中心钻杆上并位于弹簧与定位钻头之间，且推力轴承的外径大于定位钻头的钻孔直径。
[0005]进一步的是，所述中心钻杆包括一体式结构的三角钻柄段和圆柱钻柄段，所述开孔钻头设置在三角钻柄段上，所述弹簧和推力轴承设置在圆柱钻柄段上，所述定位钻头设置在圆柱钻柄段的端部。
[0006]进一步的是，所述开孔钻头通过螺钉与中心钻杆固定。
[0007]进一步的是，所述开孔钻头包括一端封闭的筒状开孔部，所述筒状开孔部上设有排肩孔。
[0008]进一步的是，所述筒状开孔部的侧面上设有至少两个沿筒状开孔部的周向均匀分布的排肩孔。
[0009]进一步的是，所述筒状开孔部的封闭端上设有至少两个以筒状开孔部的中心线为阵列中心呈环形阵列分布的排肩孔。
[0010]进一步的是，所述筒状开孔部开口端的周壁上设置有切削刀片，所述切削刀片至少为两个并沿筒状开孔部的周向均匀分布。
[0011]进一步的是，每个切削刀片前刀面所对应的筒状开孔部开口端的周壁上设有排肩槽。
[0012]进一步的是，所述切削刀片倾斜设置，切削刀片与开孔钻头的轴向在竖直平面内的夹角α为15°?25°。
[0013]进一步的是，所述定位钻头为十字刃钻头，定位钻头的最大直径大于推力轴承的内径。
[0014]本实用新型的有益效果是:通过设置在弹簧与定位钻头之间的推力轴承，在开孔过程中，定位钻头钻孔定位后由推力轴承与工件的开孔表面相接触，避免了弹簧与工件的开孔表面相接触，减小了摩擦力，进而减小了开孔过程中钻削的阻力，提高了开孔效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的实施结构示意图；
[0016]图2是开孔钻头的仰视结构不意图；
[0017]图中标记为:中心钻杆10、三角钻柄段11、圆柱钻柄段12、开孔钻头20、螺钉21、筒状开孔部22、排肩孔23、切削刀片24、排肩槽25、弹簧30、推力轴承40、定位钻头50。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示，复合式开孔钻，包括中心钻杆10、设置在中心钻杆10上的开孔钻头20、设置在中心钻杆10端部的定位钻头50、以及套设在中心钻杆10上并位于开孔钻头20与定位钻头50之间的弹簧30;还包括推力轴承40，所述推力轴承40设置在中心钻杆10上并位于弹簧30与定位钻头50之间，且推力轴承40的外径大于定位钻头50的钻孔直径。其中，推力轴承40也称作止推轴承，一般分为推力球轴承和推力滚子轴承;选用的推力轴承40的内径与中心钻杆10相匹配，外径大于弹簧30的直径。为避免推力轴承40脱出，定位钻头50的直径需大于推力轴承40的内径。为方便开孔后使切削废料顺利排出，设置弹簧30时通常使其保持压缩状态。因为推力轴承40的外径大于定位钻头50的钻孔直径，所以在开孔过程中，定位钻头50钻孔定位后推力轴承40与工件的开孔表面相接触，而不是进入定位钻头50所钻的定位孔中；在推力轴承40的作用下，基本消除了弹簧30所带来的钻削阻力，因而提高了开孔的效率。
[0020]具体的，再如图1所示，所述中心钻杆10包括一体式结构的三角钻柄段11和圆柱钻柄段12，所述开孔钻头20设置在三角钻柄段11上，所述弹簧30和推力轴承40设置在圆柱钻柄段12上，所述定位钻头50设置在圆柱钻柄段12的端部。开孔钻头20设置在三角钻柄段11上，以便于开孔时传递扭矩。结合图2所示，开孔钻头20内部中间位置设有与三角钻柄段11适配的三角孔，开孔钻头20与三角钻柄段11间隙配合连接并通过螺钉21与中心钻杆10固定。为了方便装配时中心钻杆10插入，在三角孔的端部设置有倒角。
[0021]为了便于排肩，如图1和图2所示，所述开孔钻头20包括一端封闭的筒状开孔部22，所述筒状开孔部22上设有排肩孔23。优选的，所述筒状开孔部22的侧面上设有至少两个沿筒状开孔部22的周向均匀分布的排肩孔23;所述筒状开孔部22的封闭端上设有至少两个以筒状开孔部22的中心线为阵列中心呈环形阵列分布的排肩孔23。
[0022]具体的，再如图1和图2所示，所述筒状开孔部22开口端的周壁上设置有切削刀片24，所述切削刀片24至少为两个并沿筒状开孔部22的周向均匀分布。为了进一步便于切削废料排出，每个切削刀片24前刀面所对应的筒状开孔部22开口端的周壁上设有排肩槽25。
[0023]为了提高切削效率，所述切削刀片24倾斜设置，切削刀片24与开孔钻头20的轴向在竖直平面内的夹角α为15°?25°。
[0024]具体的，所述定位钻头50为十字刃钻头，定位钻头50的最大直径大于推力轴承40的内径。
[0025]该复合式开孔钻适合在电动扳手、电钻上使用，其操作简便、开孔效率高。使用时，将该复合式开孔钻安装在电钻上，在待开孔的工件上划线确定中心点位置;接着，将定位钻头50的钻尖对准划线所确定的中心点上，掌握好方向，使该复合式开孔钻与工件表面垂直；钻好定位孔后，使推力轴承40抵在工件表面上，再用开孔钻头20进行开孔。
[0026]在钻玻璃、陶瓷等坚硬材质时，需要加水或者冷却液冷却，并且转速不宜过快，这样可以延长该复合式开孔钻使用寿命。钻孔时，用力应轻缓，特别是在刚开始钻时和即将钻通时。工件较厚时，如有异常或排肩不理想，需停止将钻头内部的切肩清除后再继续钻孔。开孔完成后，由于弹簧30处于压缩状态，可使得切削废料快速从开孔钻头20中脱落排出。如果依靠弹簧30没有完全清除切肩，可通过筒状开孔部22上的排肩孔23进行清理。
【主权项】
1.复合式开孔钻，包括中心钻杆(10)、设置在中心钻杆(10)上的开孔钻头(20)、设置在中心钻杆(10)端部的定位钻头(50)、以及套设在中心钻杆(10)上并位于开孔钻头(20)与定位钻头(50)之间的弹簧(30);其特征在于:还包括推力轴承(40)，所述推力轴承(40)设置在中心钻杆(10)上并位于弹簧(30)与定位钻头(50)之间，且推力轴承(40)的外径大于定位钻头(50)的钻孔直径。2.如权利要求1所述的复合式开孔钻，其特征在于:所述中心钻杆(10)包括一体式结构的三角钻柄段(11)和圆柱钻柄段(12)，所述开孔钻头(20)设置在三角钻柄段(11)上，所述弹簧(30)和推力轴承(40)设置在圆柱钻柄段(12)上，所述定位钻头(50)设置在圆柱钻柄段(12)的端部。3.如权利要求1或2所述的复合式开孔钻，其特征在于:所述开孔钻头(20)通过螺钉(21)与中心钻杆(10)固定。4.如权利要求1所述的复合式开孔钻，其特征在于:所述开孔钻头(20)包括一端封闭的筒状开孔部(22)，所述筒状开孔部(22)上设有排肩孔(23)。5.如权利要求4所述的复合式开孔钻，其特征在于:所述筒状开孔部(22)的侧面上设有至少两个沿筒状开孔部(22)的周向均匀分布的排肩孔(23)。6.如权利要求4或5所述的复合式开孔钻，其特征在于:所述筒状开孔部(22)的封闭端上设有至少两个以筒状开孔部(22)的中心线为阵列中心呈环形阵列分布的排肩孔(23)。7.如权利要求4所述的复合式开孔钻，其特征在于:所述筒状开孔部(22)开口端的周壁上设置有切削刀片(24)，所述切削刀片(24)至少为两个并沿筒状开孔部(22)的周向均匀分布。8.如权利要求7所述的复合式开孔钻，其特征在于:每个切削刀片(24)前刀面所对应的筒状开孔部(22)开口端的周壁上设有排肩槽(25)。9.如权利要求7或8所述的复合式开孔钻，其特征在于:所述切削刀片(24)倾斜设置，切削刀片(24)与开孔钻头(20)的轴向在竖直平面内的夹角α为15°?25°。10.如权利要求1所述的复合式开孔钻，其特征在于:所述定位钻头(50)为十字刃钻头，定位钻头(50)的最大直径大于推力轴承(40)的内径。
【文档编号】B28D7/00GK205668336SQ201620556639
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】宋光俊
【申请人】中国十九冶集团有限公司